本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法，尤其是一種特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、s460n歸屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，在正火或正火加回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能；主要用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機(jī)車(chē)車(chē)輛，起重機(jī)械，礦山機(jī)械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件。為了保證高內(nèi)部質(zhì)量，目前市場(chǎng)上280mm超厚高強(qiáng)鋼s460n均采用電渣成材而非鋼錠成材方式，但是電渣成材的成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高內(nèi)部質(zhì)量的特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板；本發(fā)明還提供了一種采用鋼錠成材的特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板的生產(chǎn)方法
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其化學(xué)成分以及重量百分含量為：c?0.16%～0.18%，si?0.25%～0.37%，mn?1.50%～1.60%，p≤0.014%，s≤0.002%，ni0.45%～0.50%，nb?0.03%～0.04%，al?0.02%～0.05%，b≤0.0008%，余量為fe和微量不可避免的雜質(zhì)。
3、進(jìn)一步的，所述鋼板厚度為260～300mm。
4、本發(fā)明鋼板采用的化學(xué)成分設(shè)計(jì)是采用高c、高mn的成分設(shè)計(jì)，通過(guò)固溶強(qiáng)化提升鋼板強(qiáng)度，盡量降低貴金屬合金元素的加入量，但c、mn含量太高會(huì)造成碳當(dāng)量超標(biāo)。si在煉鋼過(guò)程中作為還原劑和脫氧劑，同時(shí)si也能起到固溶強(qiáng)化作用，但超過(guò)0.45%時(shí)，會(huì)造成鋼的韌性下降，降低鋼的焊接性能。加入少量的nb、al細(xì)化晶粒，增大晶界比例，提升晶界強(qiáng)化效果，另外nb會(huì)抑制奧氏體再結(jié)晶，抑制晶粒長(zhǎng)大晶，進(jìn)一步細(xì)化顯微組織。ni溶于奧氏體，抑制奧氏體再結(jié)晶，細(xì)化奧氏體晶粒，提高鋼板低溫韌性。p會(huì)引起鋼板的低溫脆性，對(duì)低溫沖擊韌性的影響較大，須嚴(yán)格控制p含量。s是此鋼中有害元素，降低鋼的延展性和韌性，在軋制時(shí)造成裂紋，應(yīng)盡量減少硫在鋼中的含量。當(dāng)鋼中添加b元素0.0005%時(shí)就可增大鋼板的淬透性，由于鋼板較厚，為了得到均勻的組織可適當(dāng)添加b元素增大鋼板淬透性，b含量最好為0.0005%～0.0008%。
5、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方法所采取的技術(shù)方案是：包括冶煉、模鑄、加熱、軋制、堆垛緩冷和調(diào)質(zhì)熱處理步驟；
6、所述軋制步驟：采用再結(jié)晶區(qū)+未再結(jié)晶區(qū)兩階段軋制工藝；一階段開(kāi)軋溫度控制在1050～1150℃，至少有4道次≥30mm壓下量且至少有1道次≥35mm壓下量；晾鋼厚度450±10mm，二階段開(kāi)軋溫度≤900℃，至少有4道次≥30mm壓下量且至少有2道次≥35mm壓下量，終軋溫度840～860℃；
7、所述調(diào)質(zhì)熱處理步驟：采用淬火+回火工藝；淬火過(guò)程，淬火溫度900～920℃，保溫時(shí)間2～2.2min/mm，淬火介質(zhì)選擇水；回火過(guò)程，回火溫度450～500℃，保溫時(shí)間1.3～1.5min/mm，回火后空冷。
8、進(jìn)一步的，所述堆垛緩冷步驟：開(kāi)始堆垛溫度≥400℃，堆垛時(shí)間≥48h。
9、進(jìn)一步的，所述加熱步驟：出鋼鋼錠溫度控制在1200～1210℃。
10、更進(jìn)一步的，所述加熱步驟，均熱溫度1200～1220℃，最高加熱溫度≤1250℃，在爐時(shí)間28～36h。
11、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的鋼板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用高碳、高錳、高鎳成分，控制鋼中有害元素p、s到較低水平，通過(guò)調(diào)整優(yōu)化鋼板中其它合金元素的配比，確保鋼板力學(xué)性能良好，使鋼板具有良好的回火后的貝氏體組織和綜合性能，有效地增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
12、本發(fā)明方法采用低速、大壓下量的方式提升鋼板內(nèi)部質(zhì)量，鋼板可滿足nb?i級(jí)（1號(hào)修改單）探傷；鋼板抗層狀撕裂能力可滿足z25級(jí)別；本發(fā)明方法采用淬火+回火的熱處理工藝，得到組織為回火后的貝氏體的成品鋼板。
1.一種特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分以及重量百分含量為：c0.16%～0.18%，si?0.25%～0.37%，mn?1.50%～1.60%，p≤0.014%，s≤0.002%，ni?0.45%～0.50%，nb?0.03%～0.04%，al?0.02%～0.05%，b≤0.0008%，余量為fe和微量不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板，其特征在于：所述鋼板厚度為260～300mm。
3.權(quán)利要求1或2所述特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括冶煉、模鑄、加熱、軋制、堆垛緩冷和調(diào)質(zhì)熱處理步驟；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述堆垛緩冷步驟：開(kāi)始堆垛溫度≥400℃，堆垛時(shí)間≥48h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱步驟：出鋼鋼錠溫度控制在1200～1210℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種特厚高強(qiáng)鋼s460n-25鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱步驟，均熱溫度1200～1220℃，最高加熱溫度≤1250℃，在爐時(shí)間28～36h。