本發(fā)明涉及一種金屬銅的回收方法，尤其涉及一種棕化廢液回收金屬銅的方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在印刷電路板制程中，通常會(huì)通過棕化處理來增大銅箔表面粗糙度，以提高印刷電路板多層印制電路內(nèi)層銅面與聚合材料黏結(jié)力，從而產(chǎn)生棕化廢液。其中，所述棕化廢液能夠通過特定的方法處理，并且從中回收金屬銅。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，棕化廢液的處理方法主要為通過電解棕化廢液，以回收其中的金屬銅。然而，棕化廢液含有大量的雜質(zhì)成分(如：有機(jī)物及無機(jī)物)，若直接通過電解處理棕化廢液，將導(dǎo)致電解效率不佳而產(chǎn)生電解耗電量高的問題，并且衍生金屬銅回收率低、及純度低的問題。

3、于是，本發(fā)明人認(rèn)為上述缺陷可改善，乃特潛心研究并配合科學(xué)原理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種棕化廢液回收金屬銅系統(tǒng)及其回收方法。

2、本發(fā)明實(shí)施例公開一種棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述棕化廢液回收金屬銅的方法包括：收集棕化廢液；前處理步驟，包含：將堿性物質(zhì)添加至所述棕化廢液中，以進(jìn)行酸堿反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生反應(yīng)液體；過濾步驟，包含：濾除所述反應(yīng)液體中的固體雜質(zhì)，以得到過濾液體；第一萃取步驟，包含：將有機(jī)銅萃取劑添加至所述過濾液體，以對(duì)所述過濾液體進(jìn)行萃取，從而得到銅萃取液；第二萃取步驟，包含：將硫酸溶液添加至所述銅萃取液，以對(duì)所述銅萃取液進(jìn)行反萃取，從而得到硫酸銅溶液；以及電解步驟，包含：電解所述硫酸銅溶液，以得到電解銅產(chǎn)物。

3、優(yōu)選地，在所述前處理步驟中，所述棕化廢液與所述堿性物質(zhì)是按照1000：50至1000：60的重量比例混合形成所述反應(yīng)液體，并且所述反應(yīng)液體具有ph值是介于1～2之間。

4、優(yōu)選地，所述酸堿反應(yīng)具有反應(yīng)溫度，并且所述反應(yīng)溫度是介于80℃～100℃之間。

5、優(yōu)選地，所述棕化廢液包含金屬銅離子、有機(jī)物質(zhì)、及雙氧水，并且所述酸堿反應(yīng)降低所述棕化廢液中所述有機(jī)物質(zhì)的濃度，并且裂解所述雙氧水，以產(chǎn)生所述反應(yīng)液體。

6、優(yōu)選地，所述棕化廢液中的所述有機(jī)物質(zhì)為表面活性劑、有機(jī)絡(luò)合物、及有機(jī)添加劑的至少其中一種。

7、優(yōu)選地，所述第一萃取步驟中的所述過濾液體與所述有機(jī)銅萃取劑是按照1：1至2：1的體積比例混合，從而得到所述銅萃取液。

8、優(yōu)選地，所述第二萃取步驟中的所述銅萃取液與所述硫酸溶液是按照1：1至2：1的體積比例混合，從而得到所述硫酸銅溶液。

9、優(yōu)選地，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水、及氫氧化鈣的至少其中之一。

10、優(yōu)選地，所述有機(jī)銅萃取劑為二酮類的銅萃取劑、及磷酸酯類的銅萃取劑的至少其中之一；其中，所述二酮類的銅萃取劑的材料包含β-二酮類有機(jī)化合物，并且所述磷酸酯類的銅萃取劑的材料包含二(2-乙基己基)磷酸。

11、本發(fā)明實(shí)施例也公開一種棕化廢液回收金屬銅的系統(tǒng)，其特征在于，所述棕化廢液回收金屬銅的系統(tǒng)包括：棕化廢液處理單元，用以收集棕化廢液，并且用以與堿性物質(zhì)混合，以進(jìn)行酸堿反應(yīng)，從而產(chǎn)生反應(yīng)液體；過濾單元，用以濾除所述反應(yīng)液體中的固體雜質(zhì)，以得到過濾液體；第一萃取單元，用以接收所述過濾液體，并且通過添加有機(jī)銅萃取劑，用以對(duì)所述過濾液體進(jìn)行萃取，以得到銅萃取液；第二萃取單元，用以接收所述銅萃取液，并且通過添加硫酸溶液，用以對(duì)所述銅萃取液進(jìn)行反萃取，以得到硫酸銅溶液；以及電解單元，用以電解所述硫酸銅溶液，以得到電解銅產(chǎn)物。

12、綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所公開的棕化廢液回收金屬銅系統(tǒng)及其回收方法，其能通過“棕化廢液準(zhǔn)備步驟，包含：收集棕化廢液”以及“前處理步驟，包含：將堿性物質(zhì)添加至所述棕化廢液中，以進(jìn)行酸堿反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生反應(yīng)液體”以及“過濾步驟，包含：濾除所述反應(yīng)液體中的固體雜質(zhì)，以得到過濾液”以及“第一萃取步驟，包含：將有機(jī)銅萃取劑添加至所述過濾液體，以對(duì)所述過濾液體進(jìn)行萃取，從而得到銅萃取液”以及“第二萃取步驟，包含：將硫酸溶液添加至所述銅萃取液，以對(duì)所述銅萃取液進(jìn)行反萃取，從而得到硫酸銅溶液”以及“電解步驟，包含：電解所述硫酸銅溶液，以得到電解銅產(chǎn)物”的技術(shù)方案，有效地排除所述棕化廢液中的雜質(zhì)成分，使其在通過所述電解步驟時(shí)，除了能夠提升其回收的所述金屬銅的純度，還能夠避免電解效率不佳而造成電解耗電量高的問題，并且提升所述金屬銅的回收率。

13、為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，但是這些說明與附圖僅用來說明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作任何的限制。

技術(shù)特征：

1.一種棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述棕化廢液回收金屬銅的方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，在所述前處理步驟中，所述棕化廢液與所述堿性物質(zhì)是按照1000：50至1000：60的重量比例混合形成所述反應(yīng)液體，并且所述反應(yīng)液體具有ph值是介于1～2之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述酸堿反應(yīng)具有反應(yīng)溫度，并且所述反應(yīng)溫度是介于80℃～100℃之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述棕化廢液包含金屬銅離子、有機(jī)物質(zhì)、及雙氧水，并且所述酸堿反應(yīng)降低所述棕化廢液中所述有機(jī)物質(zhì)的濃度，并且裂解所述雙氧水，以產(chǎn)生所述反應(yīng)液體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述棕化廢液中的所述有機(jī)物質(zhì)為表面活性劑、有機(jī)絡(luò)合物、及有機(jī)添加劑的至少其中一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述第一萃取步驟中的所述過濾液體與所述有機(jī)銅萃取劑是按照1：1至2：1的體積比例混合，從而得到所述銅萃取液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述第二萃取步驟中的所述銅萃取液與所述硫酸溶液是按照1：1至2：1的體積比例混合，從而得到所述硫酸銅溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水、及氫氧化鈣的至少其中之一。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕化廢液回收金屬銅的方法，其特征在于，所述有機(jī)銅萃取劑為二酮類的銅萃取劑、及磷酸酯類的銅萃取劑的至少其中之一；其中，所述二酮類的銅萃取劑的材料包含β-二酮類有機(jī)化合物，并且所述磷酸酯類的銅萃取劑的材料包含二(2-乙基己基)磷酸。

10.一種棕化廢液回收金屬銅的系統(tǒng)，其特征在于，所述棕化廢液回收金屬銅的系統(tǒng)包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及棕化廢液回收金屬銅的方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明公開一種棕化廢液回收金屬銅的方法包含棕化廢液準(zhǔn)備步驟、前處理步驟、過濾步驟、第一萃取步驟、第二萃取步驟、及電解步驟。棕化廢液準(zhǔn)備步驟包含：收集棕化廢液。前處理步驟包含：將堿性物質(zhì)添加至棕化廢液中進(jìn)行酸堿反應(yīng)，而產(chǎn)生反應(yīng)液體。過濾步驟包含：濾除反應(yīng)液體中的固體雜質(zhì)，以得到過濾液體。第一萃取步驟包含：將有機(jī)銅萃取劑添加至過濾液體，以進(jìn)行萃取而得到銅萃取液。第二萃取步驟包含：將硫酸溶液添加至銅萃取液，以進(jìn)行反萃取，從而得到硫酸銅溶液。電解步驟包含：電解硫酸銅溶液，以得到電解銅產(chǎn)物，能夠提升回收的金屬銅的純度，并且提升金屬銅的回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：李凱,余偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：健鼎（無錫）電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21