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精密管嘴及其制造方法與流程

文檔序號:42041721發(fā)布日期:2025-05-30 17:40閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種精密管嘴的制造方法,前述精密管嘴以超硬合金形成,具有從注入口貫通至噴出口的貫通孔,且前述貫通孔至少包含以前述噴出口為起點(diǎn)沿著內(nèi)徑隨著朝向前述注入口而增大的方向延伸的錐形孔部,前述制造方法包含下列步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其中,前述貫通孔的剖面形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法,其中,前述貫通孔的剖面形狀為圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,在前述粉末壓制成型步驟中,前述轉(zhuǎn)印模具的形狀與前述貫通孔的形狀對應(yīng),而且與前述錐形孔部對應(yīng)的錐部的形狀為圓錐形、橢圓錐形或多邊錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法,其中,與前述錐形孔部對應(yīng)的錐部的形狀為圓錐形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法,其中,與前述錐形孔部對應(yīng)的前述轉(zhuǎn)印模具的圓錐形部的前端直徑為5μm以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,在前述放電加工步驟中,前述電極的形狀與前述轉(zhuǎn)印模具的形狀對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法,其中,與前述錐形孔部對應(yīng)的前述電極的形狀為圓錐形,而且與前述錐形孔部對應(yīng)的前述電極的圓錐形部的前端直徑為5μm以下。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,在前述研磨步驟中,根據(jù)使用照相機(jī)拍攝研磨面而得的影像,確認(rèn)有無產(chǎn)生成為噴出口的孔及其口徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,前述貫通孔由前述錐形孔部、及從前述錐形孔部延伸至前述注入口的圓筒狀孔部所構(gòu)成。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,前述噴出口的口徑小于30μm。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,前述精密管嘴為電子零件用管嘴。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法,其中,前述精密管嘴為用以熔化焊料球并予以噴出的回焊管嘴。

14.一種精密管嘴,以超硬合金形成,且具有從注入口貫通至噴出口的貫通孔;

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的精密管嘴,其中,前述錐形孔部的管嘴軸心方向的長度相對于前述噴出口的口徑為10倍以上。

16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述噴出口的形狀為圓形,而且前述噴出口的真圓度為5μm以下。

17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述噴出口的精密管嘴的外形為各向同性形狀,前述噴出口的形狀為圓形,且前述外形與前述噴出口的同心度為10μm以下。

18.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述錐形孔部的傾斜角為3至60°。

19.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述噴出口的口徑小于30μm。

20.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴,其中,

21.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述超硬合金為包含碳化鎢的合金。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明以超硬合金效率良好地制造精密管嘴。本發(fā)明的精密管嘴經(jīng)由以下步驟制造:粉末壓制成型步驟,使用用以形成貫通孔的轉(zhuǎn)印模具將原料粉末壓縮成型以獲得成型體,該成型體具有相當(dāng)于注入口的開口部且具有未貫通的穴部;燒結(jié)步驟,燒結(jié)前述成型體以獲得燒結(jié)體,該燒結(jié)體具有相當(dāng)于注入口的開口部且具有未貫通的穴部;放電加工步驟,使用電極對前述燒結(jié)體的穴部進(jìn)行放電加工;以及研磨步驟,將已進(jìn)行放電加工的燒結(jié)體從成為注入口的開口部的相反側(cè)進(jìn)行研磨,而使噴出口形成開口。所獲得的精密管嘴1以超硬合金形成,具有從注入口2貫通至噴出口4的貫通孔3,且前述貫通孔3至少包含以前述噴出口4為起點(diǎn)沿著內(nèi)徑隨著朝向前述注入口2而增大的方向延伸的錐形孔部3b。

技術(shù)研發(fā)人員:池田伸也,福市安春
受保護(hù)的技術(shù)使用者:株式會社共立合金制作所
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/29
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