1.一種精密管嘴的制造方法，前述精密管嘴以超硬合金形成，具有從注入口貫通至噴出口的貫通孔，且前述貫通孔至少包含以前述噴出口為起點(diǎn)沿著內(nèi)徑隨著朝向前述注入口而增大的方向延伸的錐形孔部，前述制造方法包含下列步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，前述貫通孔的剖面形狀為圓形、橢圓形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，前述貫通孔的剖面形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在前述粉末壓制成型步驟中，前述轉(zhuǎn)印模具的形狀與前述貫通孔的形狀對應(yīng)，而且與前述錐形孔部對應(yīng)的錐部的形狀為圓錐形、橢圓錐形或多邊錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其中，與前述錐形孔部對應(yīng)的錐部的形狀為圓錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其中，與前述錐形孔部對應(yīng)的前述轉(zhuǎn)印模具的圓錐形部的前端直徑為5μm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在前述放電加工步驟中，前述電極的形狀與前述轉(zhuǎn)印模具的形狀對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其中，與前述錐形孔部對應(yīng)的前述電極的形狀為圓錐形，而且與前述錐形孔部對應(yīng)的前述電極的圓錐形部的前端直徑為5μm以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在前述研磨步驟中，根據(jù)使用照相機(jī)拍攝研磨面而得的影像，確認(rèn)有無產(chǎn)生成為噴出口的孔及其口徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，前述貫通孔由前述錐形孔部、及從前述錐形孔部延伸至前述注入口的圓筒狀孔部所構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，前述噴出口的口徑小于30μm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，前述精密管嘴為電子零件用管嘴。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，前述精密管嘴為用以熔化焊料球并予以噴出的回焊管嘴。
14.一種精密管嘴，以超硬合金形成，且具有從注入口貫通至噴出口的貫通孔；
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的精密管嘴，其中，前述錐形孔部的管嘴軸心方向的長度相對于前述噴出口的口徑為10倍以上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴，其中，前述噴出口的形狀為圓形，而且前述噴出口的真圓度為5μm以下。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴，其中，前述噴出口的精密管嘴的外形為各向同性形狀，前述噴出口的形狀為圓形，且前述外形與前述噴出口的同心度為10μm以下。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴，其中，前述錐形孔部的傾斜角為3至60°。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴，其中，前述噴出口的口徑小于30μm。
20.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴，其中，
21.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的精密管嘴，其中，前述超硬合金為包含碳化鎢的合金。