本實用新型涉及一種自密封連鑄中間包包蓋，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)煉鋼連鑄過程中，中間包是鋼包和結(jié)晶器之間具有分流、穩(wěn)流、保溫、去夾雜等冶金作用的中間容器。為達到保溫、隔熱及安全防護的效果，中間包設(shè)備均配置有中間包包蓋。中間包的包蓋密封性在連鑄過程中作用較為顯著。密封性較好的中間包可減少包內(nèi)鋼水溫度的散失，改善外部操作環(huán)境。

傳統(tǒng)中間包包蓋與包體間或為直接搭蓋的剛性接觸設(shè)計，或為耐火泥密封設(shè)計；剛性接觸形式雖便于操作，但不利于中間包的密封，密封效果不良時，需要增加覆蓋劑的加入次數(shù)和加入量來達到保護澆注的效果，不可避免地增大了人工及物料投入。對中間包包蓋與包體縫隙進行耐火泥密封雖然較好地改善了中間包的冷態(tài)密封性，但是，其在高溫工作條件下，包蓋由于剛度不足導(dǎo)致熱變形嚴重，密封效果很難保證。冶金領(lǐng)域針對中間包包蓋的密封性問題，也進行了諸多優(yōu)化，例如，中國專利《改進的連鑄中間包包蓋》（ZL201520985234.6）通過改進中間包包蓋結(jié)構(gòu)，提升了包蓋孔洞的密封效果，但未能有效解決中間包包蓋與包體的縫隙密封問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自密封連鑄中間包包蓋，可大幅提升高溫條件下中間包包蓋與包體的密封效果，且操作簡單、節(jié)省人力、降低物料成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種自密封連鑄中間包包蓋，包括一體結(jié)構(gòu)的蓋頂和蓋沿，蓋沿沿蓋頂?shù)酌嬷芟蛟O(shè)置，其改進之處為：所述蓋沿的縱截面為倒置的U型密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有耐火密封棉。

上述的一種自密封連鑄中間包包蓋，所述蓋沿由內(nèi)蓋沿、頂蓋沿和外蓋沿構(gòu)成，頂蓋沿頂面與蓋頂?shù)牡酌嬉惑w固定，內(nèi)蓋沿、頂蓋沿和外蓋沿一體連接形成倒置的U型密封槽；所述外蓋沿的高度高于內(nèi)蓋沿高度；所述耐火密封棉通過錨固件固定于U型密封槽內(nèi)。

上述的一種自密封連鑄中間包包蓋，所述錨固件為錨固釘。

上述的一種自密封連鑄中間包包蓋，所述內(nèi)蓋沿和外蓋沿相對的面分別為弧形面。

本實用新型使用時，當將該中間包包蓋蓋合于包體上時，倒置的U型密封槽自動嵌合在包體邊沿實現(xiàn)自密封；密封槽內(nèi)的耐火密封棉與包體邊沿的接觸形式為軟接觸，可顯著提升密封效果；外蓋沿高度高于內(nèi)蓋沿高度可增加外蓋沿與包體邊沿的接觸面積，增強中間包包蓋密封效果，同時有利于中間包包蓋加蓋時的定位；內(nèi)蓋沿和外蓋沿相對的弧形面設(shè)計有利于中間包加蓋時U型密封槽與包體邊沿的自動嵌合。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型可大幅提升高溫條件下中間包包蓋與包體的密封效果，有效解決中間包包蓋與包體的縫隙密封問題，提高了保護澆注和保溫效果，降低中間包準備時間，減少了人工增加覆蓋劑的工作量。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉和操作方便等特點，推廣前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型縱向剖視圖；

圖2為蓋沿結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中標記為：蓋頂1、蓋沿2、U型密封槽3、耐火密封棉4、內(nèi)蓋沿5、頂蓋沿6、外蓋沿7、錨固件8。

具體實施方式

圖1顯示，本實用新型一種自密封連鑄中間包包蓋，包括一體結(jié)構(gòu)的蓋頂1和蓋沿2，蓋沿2沿蓋頂1的底面周向設(shè)置；圖2顯示，蓋沿2由內(nèi)蓋沿5、頂蓋沿6和外蓋沿7構(gòu)成，頂蓋沿6的頂面與蓋頂1的底面一體固定，內(nèi)蓋沿5、頂蓋沿6和外蓋沿7一體連接形成倒置的U型密封槽3；外蓋沿7的高度高于內(nèi)蓋沿5約40-60mm，目的為增大外蓋沿7與包體邊沿的接觸面積，增強中間包包蓋的密封效果；U型密封槽3內(nèi)通過錨固件8固定有耐火密封棉4，錨固件8為錨固釘，可進一步增加包蓋與包體邊沿的密封效果；內(nèi)蓋沿5和外蓋沿7相對的面分別為弧形面，方便包蓋與包體邊沿的自動嵌合。

本實用新型使用時，當將該中間包包蓋蓋合于包體上時，倒置的U型密封槽3自動嵌合在包體邊沿實現(xiàn)自密封；U型密封槽3內(nèi)的耐火密封棉4與包體邊沿的接觸形式為軟接觸，可顯著提升密封效果；外蓋沿7的高度高于內(nèi)蓋沿5約40-60mm可增加外蓋沿7與包體邊沿的接觸面積，增強中間包包蓋密封效果，同時有利于中間包包蓋加蓋時的定位；內(nèi)蓋沿5和外蓋沿7相對的弧形面設(shè)計有利于中間包加蓋時U型密封槽3與包體邊沿的自動嵌合。