本實用新型涉及一種全自動滾輪打磨機的檢測組件。

背景技術：

滾輪在生產出來后，需要進行打磨拋光，還需要進行檢測，將不合格的產品選出，留待處理；現(xiàn)有技術中，都是由工人將生產出的滾輪先拿到打磨機上打磨拋光，然后在拿到檢測機上進行檢測，并進行人工分類，操作繁瑣，加工效率低下，費時費力；現(xiàn)針對這種情況設計了一款全自動滾輪打磨機，因此需要設計其檢測組件。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出了一種全自動滾輪打磨機的檢測組件。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種全自動滾輪打磨機的檢測組件，包含檢測連接座，檢測連接座固定，檢測連接座上設置有豎向檢測裝置、橫向檢測裝置、壓緊組件和頂升組件。

優(yōu)選的，所述檢測連接座上還設置有橫移軌道板，豎向檢測裝置滑動設置在橫移軌道板上。

優(yōu)選的，所述壓緊組件包含壓板和壓板驅動裝置，壓板上設置有與豎向檢測裝置配合的導向槽。

優(yōu)選的，所述頂升組件包含頂升氣缸和頂升板，頂升板上設置有頂銷。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的全自動滾輪打磨機的檢測組件，由壓緊組件和頂升組件將滾輪工件定位，并通過豎向檢測裝置和橫向檢測裝置對打磨拋光后的滾輪工件進行檢測，判斷產品是否合格，實現(xiàn)了滾輪工件在全自動滾輪打磨機中的自動化檢測。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種全自動滾輪打磨機的檢測組件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述的一種全自動滾輪打磨機的檢測組件，包含檢測連接座61，檢測連接座61固定，檢測連接座61上設置有豎向檢測裝置62、橫移軌道板65、橫向檢測裝置63、壓緊組件和頂升組件；所述豎向檢測裝置62沿橫向滑動設置在橫移軌道板65上；所述壓緊組件包含壓板64和壓板驅動裝置，壓板64上設置有與豎向檢測裝置62配合的導向槽；所述頂升組件包含頂升氣缸68和頂升板69，頂升板69上設置有頂銷。

工作時，頂升氣缸68帶動頂銷與滾輪下側的輪槽配合，將相應的滾輪頂起，同時壓板64下壓，將滾輪固定，豎向檢測裝置62沿橫移軌道板65和導向槽滑動至滾輪上側，沿豎向對滾輪進行檢測，橫向檢測裝置63對應滾輪的側部，沿橫向對滾輪進行檢測，檢測完成后系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)，各部件退回，由轉換盤33將滾輪帶到下個工位。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。