本發(fā)明涉及磁粉的加工方法，屬于磁粉的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

四氧化三鐵(fe3o4)是很早的磁性材料之一，也是磁粉用量最大的一類材料，隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米磁粉也成為了研究的熱點(diǎn)，納米磁粉可廣泛應(yīng)用于磁記錄材料、磁流體、磁性高分析材料、隱身材料、防輻射抗靜電纖維等技術(shù)領(lǐng)域。

目前，納米磁粉的制備方法有很多，大體分為兩類：一是化學(xué)方法，如化學(xué)沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法、多元醇還原法以及熱分解法等；二是物理方法，如機(jī)械粉碎法等。采用化學(xué)的方法涉及到化學(xué)反應(yīng)，容易造成環(huán)境污染，因此，物理法越來越受到研究者的重視。

目前，物理粉碎法主要是通過機(jī)械粉碎來得到磁粉顆粒，但是，普通的機(jī)械粉碎法得到的是微米級(jí)的粉末，無法獲得超細(xì)的納米粒子，且獲得的粒子普遍存在顆粒分布不均勻的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒分布均勻的磁粉的加工方法。

本發(fā)明磁粉的加工方法，采用等離子法來制備得到磁粉。

優(yōu)選的，所述磁粉的加工方法包括如下步驟：

a、將磁性材料制備成直徑為10～15mm的絲材；

b、在惰性氣體保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；

c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫惰性氣體，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述惰性氣體為氦氣或氬氣。

優(yōu)選的，所述等離子體炬為至少2個(gè)，呈對(duì)稱分布，每個(gè)等離子體炬噴出的熱氣流聚集在同一個(gè)加工區(qū)域，絲材在該加工區(qū)域被熔融霧化。

作為優(yōu)選方案，所述等離子體炬為6個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，絲材的進(jìn)絲速度為0.1～0.15m/s，每個(gè)等離子體炬的功率為40～80kw，等離子體炬口的氣流噴出速度為100～200l/min。

優(yōu)選的，所述磁性材料為四氧化三鐵或二氧化鉻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用等離子法制備得到磁粉，所得磁粉的粒徑為100～300nm，且粒徑分布較為均勻，克服了傳統(tǒng)物理法制備磁粉很難得到超細(xì)顆粒以及顆粒粒徑分布不均勻的缺陷。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明磁粉的加工方法，采用等離子法來制備得到磁粉。

優(yōu)選的，所述磁粉的加工方法包括如下步驟：

a、將磁性材料制備成直徑為10～15mm的絲材；

b、在惰性氣體保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；

c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫惰性氣體，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。

常規(guī)的惰性氣體均適用于本發(fā)明，優(yōu)選的，所述惰性氣體為氦氣或氬氣。

為了更好的熔融霧化效果，優(yōu)選所述等離子體炬為至少2個(gè)，呈對(duì)稱分布，每個(gè)等離子體炬噴出的熱氣流聚集在同一個(gè)加工區(qū)域，絲材在該加工區(qū)域被熔融霧化。

作為優(yōu)選方案，所述等離子體炬為6個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，絲材的進(jìn)絲速度為0.1～0.15m/s，每個(gè)等離子體炬的功率為40～80kw，等離子體炬口的氣流噴出速度為100～200l/min。

本領(lǐng)域采用的磁性材料均適用于本發(fā)明，優(yōu)選的，所述磁性材料為四氧化三鐵或二氧化鉻。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

采用如下方法制備得到磁粉：

a、將四氧化三鐵制備成直徑為15mm的絲材；

b、在氬氣保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；其中，所述等離子體炬為6個(gè)，呈對(duì)稱分布，每個(gè)等離子體炬噴出的熱氣流聚集在同一個(gè)加工區(qū)域，絲材在該加工區(qū)域被熔融霧化；絲材的進(jìn)絲速度為0.15m/s，每個(gè)等離子體炬的功率為50kw，等離子體炬口的氣流噴出速度為150l/min；

c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫氬氣，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。

測(cè)量得到的磁粉，其粒徑為100～300nm，粒徑分布較為均勻。

實(shí)施例2

采用如下方法制備得到磁粉：

a、將二氧化鉻制備成直徑為12mm的絲材；

b、在氬氣保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；其中，所述等離子體炬為4個(gè)，呈對(duì)稱分布，每個(gè)等離子體炬噴出的熱氣流聚集在同一個(gè)加工區(qū)域，絲材在該加工區(qū)域被熔融霧化；絲材的進(jìn)絲速度為0.12m/s，每個(gè)等離子體炬的功率為60kw，等離子體炬口的氣流噴出速度為120l/min；

c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫氬氣，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。

測(cè)量得到的磁粉，其粒徑為100～300nm，粒徑分布較為均勻。

實(shí)施例3

采用如下方法制備得到磁粉：

a、將四氧化三鐵制備成直徑為10mm的絲材；

b、在氬氣保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；其中，所述等離子體炬為6個(gè)，呈對(duì)稱分布，每個(gè)等離子體炬噴出的熱氣流聚集在同一個(gè)加工區(qū)域，絲材在該加工區(qū)域被熔融霧化；絲材的進(jìn)絲速度為0.15m/s，每個(gè)等離子體炬的功率為40kw，等離子體炬口的氣流噴出速度為100l/min；

c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫氬氣，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。

測(cè)量得到的磁粉，其粒徑為100～300nm，粒徑分布較為均勻。

實(shí)施例4

采用如下方法制備得到磁粉：

a、將四氧化三鐵制備成直徑為15mm的絲材；

b、在氬氣保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；其中，所述等離子體炬為2個(gè)，呈對(duì)稱分布，每個(gè)等離子體炬噴出的熱氣流聚集在同一個(gè)加工區(qū)域，絲材在該加工區(qū)域被熔融霧化；絲材的進(jìn)絲速度為0.15m/s，每個(gè)等離子體炬的功率為80kw，等離子體炬口的氣流噴出速度為200l/min；

c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫氬氣，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。

測(cè)量得到的磁粉，其粒徑為100～300nm，粒徑分布較為均勻。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磁粉的加工方法，屬于磁粉的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒分布均勻的磁粉的加工方法。本發(fā)明磁粉的加工方法，采用等離子法來制備得到磁粉，包括如下步驟：a、將磁性材料制備成直徑為10～15mm的絲材；b、在惰性氣體保護(hù)下，采用等離子體炬將絲材熔融霧化，得到霧化后的磁粉顆粒；c、冷卻：霧化后的磁粉顆粒進(jìn)入冷卻塔，往冷卻塔中通過室溫惰性氣體，使霧化后的磁粉顆粒驟冷，得到磁粉產(chǎn)品。本發(fā)明采用等離子法制備得到磁粉，所得磁粉的粒徑為100～300nm，且粒徑分布較為均勻，克服了傳統(tǒng)物理法制備磁粉很難得到超細(xì)顆粒以及顆粒粒徑分布不均勻的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：張科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都磁動(dòng)勢(shì)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.11.07