本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置。

背景技術(shù)：

制造成本已成為鋼鐵企業(yè)現(xiàn)階段面臨的主要問(wèn)題，影響著企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)營(yíng)收益是鋼鐵技術(shù)人員共同的奮斗目標(biāo)，而降低鋼鐵料消耗、渣料成本已成為降低噸鋼制造成本的關(guān)鍵。球團(tuán)礦、燒結(jié)礦作因其含鐵品位較高，做為冷卻劑廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，但因其氧化鐵含量較高，轉(zhuǎn)爐氧化氣氛下球團(tuán)礦、燒結(jié)礦中的氧化鐵很難全部還原氧化進(jìn)入鋼水，批料加入量、加入時(shí)機(jī)嚴(yán)格受到限制，同時(shí)控制不好容易導(dǎo)致噴濺、冒煙，導(dǎo)致含鐵冷料使用量較少。另加入過(guò)程中小顆粒的物料難免被除塵風(fēng)機(jī)吸走，導(dǎo)致浪費(fèi)，影響著鋼鐵料消耗。

提升入爐鐵水質(zhì)量對(duì)降低冶煉困難系數(shù)、降低消耗、提高冶煉終點(diǎn)一倒命中率已是行業(yè)共識(shí)。近年來(lái)受鋼鐵行情下滑，為追求效益最大化鋼鐵企業(yè)高爐入爐原料多以低價(jià)料為主，低價(jià)料化學(xué)成分不穩(wěn)定，鐵水質(zhì)量波動(dòng)較大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐冶煉難度加大。鐵水預(yù)處理設(shè)備因其設(shè)備投資大、被很多中小型企業(yè)望而卻步。

混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利，是中小型鋼鐵鋼企緩解煉鐵-煉鋼能力不匹配的重要設(shè)備，但其功能僅定位于儲(chǔ)存鐵水、均勻鐵水成分、保溫。出于環(huán)?？紤]，鋼鐵企業(yè)混鐵爐出鐵口上方均配置了除塵煙罩，因此不用考慮冒煙對(duì)環(huán)境的影響。而目前關(guān)于增加混鐵爐冶金功能的研究較少，功能開(kāi)發(fā)潛力較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置，用于出鐵過(guò)程中隨著鐵水向鐵流沖擊區(qū)域持續(xù)的加入物料，利用混鐵爐出鐵過(guò)程中鐵水?dāng)嚢璧膭?dòng)力作用達(dá)到增加混鐵爐冶金功能的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置，包括上料倉(cāng)、上料系統(tǒng)、集料倉(cāng)、下料漏斗和下料流管；所述上料倉(cāng)設(shè)置于所述上料系統(tǒng)一端的上方，所述集料倉(cāng)設(shè)置于所述上料系統(tǒng)另一端的下方，所述集料倉(cāng)下方設(shè)置有所述下料漏斗，所述下料漏斗底部設(shè)置有所述下料流管，所述下料流管用于將物料送至混鐵爐出鐵口正下方的鐵水包中。

可選的，所述下料漏斗與所述集料倉(cāng)之間還設(shè)置有稱重料倉(cāng)和下料閘。

可選的，還包括第一支架，所述第一支架設(shè)置于所述下料漏斗下方，用于支撐所述集料倉(cāng)、稱重料倉(cāng)、下料閘和下料漏斗。

可選的，所述上料系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)支架、上料皮帶和皮帶支架，所述皮帶支架設(shè)置于所述上料系統(tǒng)支架上，所述上料皮帶設(shè)置于所述皮帶支架上。

可選的，所述上料系統(tǒng)包括第一水平部、傾斜部和第二水平部，所述第一水平部設(shè)置于所述上料倉(cāng)下方，所述第一水平部與所述傾斜部之間通過(guò)第一滾筒平滑過(guò)渡，所述傾斜部與所述第二水平部之間通過(guò)第二滾筒平滑過(guò)渡，所述第一滾筒與所述第二滾筒均設(shè)置于所述皮帶支架上。

可選的，還包括震動(dòng)給料器，所述震動(dòng)給料器設(shè)置于所述上料倉(cāng)底部。

可選的，所述下料閘與所述下料漏斗之間設(shè)置有除塵布袋。

可選的，還包括控制系統(tǒng)和主令控制器，所述主令控制器與所述控制系統(tǒng)電連接；所述震動(dòng)給料器、上料系統(tǒng)、稱重料倉(cāng)和下料閘均與所述控制系統(tǒng)電連接。

可選的，所述上料倉(cāng)設(shè)置于地溝上方，所述第一水平部位于所述地溝內(nèi)。

可選的，所述上料倉(cāng)和所述集料倉(cāng)均采用q235b鋼板焊接，四周設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述上料倉(cāng)通過(guò)型鋼支架固定在所述地溝內(nèi)的地面上；所述下料流管通過(guò)角鋼焊接在所述第一支架上。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置主要結(jié)構(gòu)包括上料倉(cāng)、上料系統(tǒng)、集料倉(cāng)、下料漏斗和下料流管，所述下料流管用于將物料送至混鐵爐出鐵口正下方的鐵水包中。利用混鐵爐出鐵過(guò)程中的鐵水?dāng)嚢鑴?dòng)力條件結(jié)合工藝目的加入不同的物料可達(dá)到增加冶金功能的效果。加入轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中所需部分或全部球團(tuán)礦、燒結(jié)礦，利用低氧化氣氛下鐵水中c、si元素還原含鐵料中的氧化鐵的能力，提高fe元素的收得率，降低鋼鐵料消耗；加入預(yù)先配置好的脫硫劑、脫硅劑、脫磷劑進(jìn)行鐵水預(yù)處理，可提高入爐鐵水質(zhì)量，降低冶煉困難系數(shù)，降低渣料消耗；同時(shí)該裝置可控制物料的加入量、加入速率，便于結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，為冶煉工序降低消耗、節(jié)約成本提供了新方法、開(kāi)辟了新途徑。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、上料倉(cāng)；2、震動(dòng)給料器；3、皮帶支架；4、上料皮帶；5、上料系統(tǒng)支架；6、集料倉(cāng)；7、稱重料倉(cāng)；8、下料閘；9、下料漏斗；10、第一支架；11、混鐵爐平臺(tái)；12、下料流管；13、出鐵口除塵罩；14、鐵水包；15、地面；16、蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中混鐵爐冶金功能單一的問(wèn)題，從而可以達(dá)到增加混鐵爐冶金功能、降低冶煉工序消耗、節(jié)約成本的效果。

基于此，本發(fā)明提供的增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置，其包括上料倉(cāng)、上料系統(tǒng)、集料倉(cāng)、下料漏斗和下料流管；所述上料倉(cāng)設(shè)置于所述上料系統(tǒng)一端的上方，所述集料倉(cāng)設(shè)置于所述上料系統(tǒng)另一端的下方，所述集料倉(cāng)下方設(shè)置有所述下料漏斗，所述下料漏斗底部設(shè)置有所述下料流管，所述下料流管用于將物料送至混鐵爐出鐵口正下方鐵水包中。

本發(fā)明利用混鐵爐出鐵過(guò)程中的鐵水?dāng)嚢鑴?dòng)力條件結(jié)合工藝目的加入不同的物料可達(dá)到增加冶金功能的效果。加入轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中所需部分或全部球團(tuán)礦、燒結(jié)礦，利用低氧化氣氛下鐵水中c、si元素還原含鐵料中的氧化鐵的能力，提高fe元素的收得率，降低鋼鐵料消耗；加入預(yù)先配置好的脫硫劑、脫硅劑、脫磷劑進(jìn)行鐵水預(yù)處理，可提高入爐鐵水質(zhì)量，降低冶煉困難系數(shù)，降低渣料消耗；同時(shí)該裝置可控制物料的加入量、加入速率，便于結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到了降低冶煉工序消耗、節(jié)約成本的技術(shù)效果。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置，包括包括上料倉(cāng)1、上料系統(tǒng)、集料倉(cāng)6、下料漏斗9和下料流管12；所述上料倉(cāng)1設(shè)置于所述上料系統(tǒng)一端的上方，所述集料倉(cāng)6設(shè)置于所述上料系統(tǒng)另一端的下方，所述集料倉(cāng)6下方設(shè)置有所述下料漏斗9，所述下料漏斗9底部設(shè)置有所述下料流管12，所述下料流管12用于將物料送至混鐵爐出鐵口正下方鐵水包中。所述下料漏斗9與所述集料倉(cāng)6之間還設(shè)置有稱重料倉(cāng)7和下料閘8。還包括第一支架10，所述第一支架10設(shè)置于所述下料漏斗9下方，用于支撐所述集料倉(cāng)6、稱重料倉(cāng)7、下料閘8和下料漏斗9。所述上料系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)支架5、上料皮帶4和皮帶支架3，所述皮帶支架3設(shè)置于所述上料系統(tǒng)支架5上，所述上料皮帶4設(shè)置于所述皮帶支架3上。所述上料系統(tǒng)包括第一水平部、傾斜部和第二水平部，所述第一水平部設(shè)置于所述上料倉(cāng)1下方，所述第一水平部與所述傾斜部之間通過(guò)第一滾筒平滑過(guò)渡，所述傾斜部與所述第二水平部之間通過(guò)第二滾筒平滑過(guò)渡，所述第一滾筒與所述第二滾筒均設(shè)置于所述皮帶支架3上。還包括震動(dòng)給料器2，所述震動(dòng)給料器2設(shè)置于所述上料倉(cāng)1底部。所述下料閘8與所述下料漏斗9之間設(shè)置有除塵布袋。還包括控制系統(tǒng)和主令控制器，所述主令控制器與所述控制系統(tǒng)電連接；所述震動(dòng)給料器2、上料系統(tǒng)、稱重料倉(cāng)7和下料閘8均與所述控制系統(tǒng)電連接。所述上料倉(cāng)1設(shè)置于地溝上方，所述第一水平部位于所述地溝內(nèi)。所述上料倉(cāng)1和所述集料倉(cāng)6均采用q235b鋼板焊接，四周設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述上料倉(cāng)1通過(guò)型鋼支架固定在所述地溝內(nèi)的地面15上；所述下料流管12通過(guò)角鋼焊接在所述第一支架10上。

使用時(shí)，結(jié)合工藝目的將轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中需要的部分或全部球團(tuán)礦、燒結(jié)礦或預(yù)先配置好的脫硫劑、脫硅劑、脫磷劑加入到所述上料倉(cāng)1中，通過(guò)所述震動(dòng)給料器2的震動(dòng)作用，使所述上料倉(cāng)1中的物料掉落到所述上料皮帶4上，運(yùn)送至所述集料倉(cāng)6中，再進(jìn)入所述稱重料倉(cāng)7中，由所述稱重料倉(cāng)7對(duì)物料進(jìn)行稱重，當(dāng)所述稱重料倉(cāng)7中的物料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述下料閘8打開(kāi)，所述稱重料倉(cāng)7中的物料通過(guò)所述下料漏斗9和所述下料流管12，隨鐵水流入混鐵爐出鐵口正下方的鐵水包14中；利用低氧化氣氛下鐵水中c、si元素還原含鐵料中的氧化鐵的能力，以提高fe元素的收得率，降低鋼鐵料消耗；對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，提高入爐鐵水質(zhì)量，降低冶煉困難系數(shù)，降低渣料消耗。

本說(shuō)明書(shū)中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。