本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，涉及一種研磨片，具體涉及一種高效防水能研磨片的制備工藝。
背景技術(shù)：
研磨片是指利用超精密涂布技術(shù)，將精選的微米或納米級研磨微粉（金剛石、碳化硅、氧化鋁、氧化硅、氧化鈰等）與高性能粘合劑均勻分散后，涂覆于基材表面，然后經(jīng)過高精度裁剪工藝加工而成，研磨片運用領(lǐng)域非常廣泛，如光通信領(lǐng)域、微型電機領(lǐng)域、硬盤領(lǐng)域等；但是目前市面上使用的研磨片它是以鋼紙為基材，以合成樹脂為粘結(jié)劑制成的一種盤狀涂附磨具，其抗張強度大、耐磨性特強，可安裝在電動或風(fēng)動角向磨光機上對金屬和非金屬材料各種型面進行除銹、去毛刺、去漆、打磨焊縫，是家具制造和機械修理工作中磨削、磨平、磨光的理想工具，廣泛應(yīng)用于木材、家具、造船、冶金、汽車、機械、儀表、橋梁和建筑行業(yè)，但是目前使用的研磨片從不同角度多多少少都存在些問題，為此仍需要本領(lǐng)域技術(shù)人員繼續(xù)研發(fā)以發(fā)揮研磨片在其應(yīng)用領(lǐng)域的最大使用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種高效防水能研磨片的制備工藝，該制備工藝簡單易行，制備成本低廉，制備出的研磨片具有良好的阻燃性，延長使用壽命。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種高效防水能研磨片的制備工藝，該研磨片包括基底材料、膠粘劑及磨料，磨料通過膠粘劑附著在基底材料上，具體包括以下步驟：
（1）將選好的基底材料置于裝有膠粘劑溶液的真空罐內(nèi)，抽真空浸漬15-30min，真空度為0.02-0.04mpa，然后再常壓下繼續(xù)浸漬1-3h，浸漬溫度為30-35℃，將基底材料取出，瀝干基底材料上的膠液；
（2）將浸漬后的基底材料的表面采用輥涂、刮涂或平涂中的至少一種方式再次涂覆膠粘劑；
（3）將所選磨料經(jīng)過超聲波振動篩分和機械振動篩分處理得到磨料顆粒，將磨料顆粒通過靜電植砂的方式粘接在涂有膠粘劑的基底材料上，在60-80℃的溫度下固化35-45分鐘形成半成品；
（4）將步驟3中半成品卸下依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、鋼紙防形變處理工序和存儲工序進而制成研磨片成品；
后固化工序中：在70-100℃的溫度下固化40-60分鐘；
揉曲帶水工序中：采用機械揉曲中的徑向揉曲和兩個45°揉曲相結(jié)合，其中帶水量≤20g/m2，經(jīng)機械揉曲后卷曲度≤12mm（含厚度）。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案為：
前述高效防水能研磨片的制備工藝中，真空罐中膠粘劑溶液的濃度為20-30%。
前述高效防水能研磨片的制備工藝中，膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
酚醛樹脂：30-40份，間苯二酚-甲醛-膠乳：10-15份，表面活性劑：0.5-1.0份，稀釋劑：5-8份，偶聯(lián)劑：0.4-1.0份，阻燃劑：2-5份，填料：1-3份，抗靜電劑：0.5-3份；
填料為等比例混合的炭黑和復(fù)合稀土的混合物，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：12-16%，y：15-17%，sc：5-8%，gd：8-10%，sm：9-15%，pr：13-16%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；
表面活性劑為脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；稀釋劑是甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇單乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；抗靜電劑為是陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑或非離子型抗靜電劑中的至少一種。
前述高效防水能研磨片的制備工藝，間苯二酚-甲醛-膠乳的制備方法如下：
向裝有間苯二酚的容器中加入水，待充分溶解后加入氫氧化鈉，攪拌均勻后，加入甲醛，繼續(xù)攪拌，充分混合，反應(yīng)3-5h，然后再攪拌下緩慢加入丁吡膠乳，在室溫下熟化15-18h得到間苯二酚-甲醛-膠乳；
氫氧化鈉的加入量按質(zhì)量比計氫氧化鈉：間苯二酚=1:15。
前述高效防水能研磨片的制備工藝，膠粘劑具體制備如下：
（1）將有酚醛樹脂與間苯二酚-甲醛-膠乳按質(zhì)量比2:10的比例混合，控制ph在7-9，室溫熟化20-30h得到改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳；
（2）將改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳送至分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300-350轉(zhuǎn)/min，攪拌16-19min后，然后加入表面活性劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑，繼續(xù)攪拌20-30min，攪拌速度為150-200轉(zhuǎn)/min，再向分散剛中加入抗靜電劑和填料，繼續(xù)攪拌10-19min，攪拌速度為340-390轉(zhuǎn)/min得到膠粘劑。
本發(fā)明的有益效果是：
組分中的樹脂與間苯二酚-甲醛-膠乳混合改性，得到改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳，使得膠粘劑的韌性更好，降低開裂的幾率；
基底材料先進行浸漬膠粘劑溶液再進行涂膠，加強了膠水滲透基底材料的程度，膠粘劑給基底材料很好保護，膠粘劑的性能過渡到基底材料中，延長使用壽命；浸漬時采用減壓浸漬和常壓浸漬相結(jié)合的方式，可以揚長避短，浸漬效果更好，在浸漬時合理的設(shè)計浸漬時的溫度時間，真空度等參數(shù)使得浸漬達(dá)到最佳狀態(tài)。
本發(fā)明膠粘劑的組分中采用酚醛樹脂，在堿性條件下縮聚反應(yīng)，只是縮聚程度較低，酚醛樹脂性能更全面；添加有阻燃劑，由于氧化鋁阻燃效果較差，在拋光中，研磨片的耐高溫性直接影響其使用性能，增加磷酸三酯阻燃劑，提高了耐高溫性同時增強了磨削性能。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種高效防水能研磨片的制備工藝，該研磨片包括基底材料、膠粘劑及磨料，磨料通過膠粘劑附著在基底材料上，具體包括以下步驟：
（1）將選好的基底材料置于裝有濃度為25%的膠粘劑溶液的真空罐內(nèi)，抽真空浸漬18min，真空度為0.03mpa，然后再常壓下繼續(xù)浸漬2h，浸漬溫度為32℃，將基底材料取出，瀝干基底材料上的膠液；
（2）將浸漬后的基底材料的表面采用輥涂、刮涂或平涂中的至少一種方式再次涂覆膠粘劑；
（3）將所選磨料經(jīng)過超聲波振動篩分和機械振動篩分處理得到磨料顆粒，將磨料顆粒通過靜電植砂的方式粘接在涂有膠粘劑的基底材料上，在70℃的溫度下固化40分鐘形成半成品；
（4）將步驟3中半成品卸下依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、鋼紙防形變處理工序和存儲工序進而制成研磨片成品；
后固化工序中：在80℃的溫度下固化50分鐘；
揉曲帶水工序中：采用機械揉曲中的徑向揉曲和兩個45°揉曲相結(jié)合，其中帶水量≤20g/m2，經(jīng)機械揉曲后卷曲度≤12mm（含厚度）。
高效防水能研磨片的制備工藝，膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
酚醛樹脂：35份，間苯二酚-甲醛-膠乳：13份，表面活性劑：0.8份，稀釋劑：6份，偶聯(lián)劑：0.8份，阻燃劑：4份，填料：2份，抗靜電劑：1.5份；
填料為等比例混合的炭黑和復(fù)合稀土的混合物，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：14%，y：16%，sc：7%，gd：9，sm：12%，pr：14%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；
表面活性劑為烷基芳基磺酸化物；稀釋劑是乙酸乙酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；阻燃劑為磷酸三酯；抗靜電劑為是陰離子型抗靜電劑；
間苯二酚-甲醛-膠乳的制備方法如下：
向裝有間苯二酚的容器中加入水，待充分溶解后加入氫氧化鈉，攪拌均勻后，加入甲醛，繼續(xù)攪拌，充分混合，反應(yīng)4h，然后再攪拌下緩慢加入丁吡膠乳，在室溫下熟化17h得到間苯二酚-甲醛-膠乳；
氫氧化鈉的加入量按質(zhì)量比計氫氧化鈉：間苯二酚=1:15。
膠粘劑具體制備如下：
（1）將有酚醛樹脂與間苯二酚-甲醛-膠乳按質(zhì)量比2:10的比例混合，控制ph在8，室溫熟化25h得到改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳；
（2）將改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳送至分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為330轉(zhuǎn)/min，攪拌17min后，然后加入表面活性劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑，繼續(xù)攪拌25min，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/min，再向分散剛中加入抗靜電劑和填料，繼續(xù)攪拌15min，攪拌速度為360轉(zhuǎn)/min得到膠粘劑。
實施例2
本實施例提供一種高效防水能研磨片的制備工藝，該研磨片包括基底材料、膠粘劑及磨料，磨料通過膠粘劑附著在基底材料上，具體包括以下步驟：
（1）將選好的基底材料置于裝有濃度為20%的膠粘劑溶液的真空罐內(nèi)，抽真空浸漬15min，真空度為0.02mpa，然后再常壓下繼續(xù)浸漬1h，浸漬溫度為30℃，將基底材料取出，瀝干基底材料上的膠液；
（2）將浸漬后的基底材料的表面采用輥涂、刮涂或平涂中的至少一種方式再次涂覆膠粘劑；
（3）將所選磨料經(jīng)過超聲波振動篩分和機械振動篩分處理得到磨料顆粒，將磨料顆粒通過靜電植砂的方式粘接在涂有膠粘劑的基底材料上，在60℃的溫度下固化35分鐘形成半成品；
（4）將步驟3中半成品卸下依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、鋼紙防形變處理工序和存儲工序進而制成研磨片成品；
后固化工序中：在70℃的溫度下固化40分鐘；
揉曲帶水工序中：采用機械揉曲中的徑向揉曲和兩個45°揉曲相結(jié)合，其中帶水量≤20g/m2，經(jīng)機械揉曲后卷曲度≤12mm（含厚度）。
高效防水能研磨片的制備工藝，膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
酚醛樹脂：30份，間苯二酚-甲醛-膠乳：10份，表面活性劑：0.5份，稀釋劑：5份，偶聯(lián)劑：0.4份，阻燃劑：2份，填料：1份，抗靜電劑：0.5份；
填料為等比例混合的炭黑和復(fù)合稀土的混合物，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：12%，y：15%，sc：5%，gd：8%，sm：9%，pr：13%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；
表面活性劑為山梨醇脂肪酸酯；稀釋劑是丙酮；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；阻燃劑為磷酸三酯；抗靜電劑為是陽離子型抗靜電劑。
間苯二酚-甲醛-膠乳的制備方法如下：
向裝有間苯二酚的容器中加入水，待充分溶解后加入氫氧化鈉，攪拌均勻后，加入甲醛，繼續(xù)攪拌，充分混合，反應(yīng)3h，然后再攪拌下緩慢加入丁吡膠乳，在室溫下熟化15h得到間苯二酚-甲醛-膠乳；
氫氧化鈉的加入量按質(zhì)量比計氫氧化鈉：間苯二酚=1:15。
膠粘劑具體制備如下：
（1）將有酚醛樹脂與間苯二酚-甲醛-膠乳按質(zhì)量比2:10的比例混合，控制ph在7，室溫熟化20h得到改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳；
（2）將改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳送至分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌16min后，然后加入表面活性劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑，繼續(xù)攪拌20min，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/min，再向分散剛中加入抗靜電劑和填料，繼續(xù)攪拌10min，攪拌速度為340轉(zhuǎn)/min得到膠粘劑。
實施例3
本實施例提供一種高效防水能研磨片的制備工藝，該研磨片包括基底材料、膠粘劑及磨料，磨料通過膠粘劑附著在基底材料上，具體包括以下步驟：
（1）將選好的基底材料置于裝有濃度為30%的膠粘劑溶液的真空罐內(nèi)，抽真空浸漬30min，真空度為0.04mpa，然后再常壓下繼續(xù)浸漬3h，浸漬溫度為35℃，將基底材料取出，瀝干基底材料上的膠液；
（2）將浸漬后的基底材料的表面采用輥涂、刮涂或平涂中的至少一種方式再次涂覆膠粘劑；
（3）將所選磨料經(jīng)過超聲波振動篩分和機械振動篩分處理得到磨料顆粒，將磨料顆粒通過靜電植砂的方式粘接在涂有膠粘劑的基底材料上，在80℃的溫度下固化45分鐘形成半成品；
（4）將步驟3中半成品卸下依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、鋼紙防形變處理工序和存儲工序進而制成研磨片成品；
后固化工序中：在100℃的溫度下固化60分鐘；
揉曲帶水工序中：采用機械揉曲中的徑向揉曲和兩個45°揉曲相結(jié)合，其中帶水量≤20g/m2，經(jīng)機械揉曲后卷曲度≤12mm（含厚度）。
高效防水能研磨片的制備工藝，膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
酚醛樹脂：40份，間苯二酚-甲醛-膠乳：15份，表面活性劑：1.0份，稀釋劑：8份，偶聯(lián)劑：1.0份，阻燃劑：5份，填料：3份，抗靜電劑：3份；
填料為等比例混合的炭黑和復(fù)合稀土的混合物，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：16%，y：17%，sc：8%，gd：10%，sm：15%，pr：16%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；
表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；稀釋劑是二乙二醇乙醚；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；阻燃劑為磷酸三酯；抗靜電劑為是非離子型抗靜電劑。
間苯二酚-甲醛-膠乳的制備方法如下：
向裝有間苯二酚的容器中加入水，待充分溶解后加入氫氧化鈉，攪拌均勻后，加入甲醛，繼續(xù)攪拌，充分混合，反應(yīng)5h，然后再攪拌下緩慢加入丁吡膠乳，在室溫下熟化18h得到間苯二酚-甲醛-膠乳；
氫氧化鈉的加入量按質(zhì)量比計氫氧化鈉：間苯二酚=1:15。
膠粘劑具體制備如下：
（1）將有酚醛樹脂與間苯二酚-甲醛-膠乳按質(zhì)量比2:10的比例混合，控制ph在9，室溫熟化30h得到改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳；
（2）將改性后的間苯二酚-甲醛-膠乳送至分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/min，攪拌19min后，然后加入表面活性劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑，繼續(xù)攪拌30min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min，再向分散剛中加入抗靜電劑和填料，繼續(xù)攪拌19min，攪拌速度為390轉(zhuǎn)/min得到膠粘劑。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。