本發(fā)明主要涉及磨床的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自動砂輪磨床。

技術(shù)背景

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等，在砂輪加工的技術(shù)領(lǐng)域中，需要利用砂輪磨床對砂輪胚料進行形狀加工，來獲得需要的砂輪形狀。

在現(xiàn)有的砂輪磨床的技術(shù)領(lǐng)域中，大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不易，經(jīng)常會出現(xiàn)工人在調(diào)試夾持裝置和清理砂輪廢渣時，發(fā)生意外，同時，在砂輪打磨的過程中，會造成灰塵四處飛樣，由于砂輪中帶有重金屬成分，當(dāng)這些灰塵被人體吸收后，會嚴(yán)重傷害人體的健康。

在現(xiàn)有的國內(nèi)外的文獻報道中，均未見到方便清理砂輪廢渣，同時及時吸收砂輪打磨時產(chǎn)生的灰塵的磨床設(shè)計，同時，由于現(xiàn)有磨床的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性導(dǎo)致砂輪夾持系統(tǒng)不易調(diào)節(jié)的現(xiàn)象，也是我們需要解決的主要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要提供了一種半自動砂輪磨床，用以解決上述技術(shù)背景中提出的，現(xiàn)有磨床砂輪廢渣、灰塵不易清理和由于磨床結(jié)構(gòu)復(fù)雜而造成磨床夾持系統(tǒng)不易調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種半自動砂輪磨床，所述磨床包括側(cè)板和固定在左右兩個所述的側(cè)板之間的連接板，左右兩個所述的側(cè)板之間固定有輸送系統(tǒng)，左右兩個所述的側(cè)板的左端固定有主電箱，所述輸送系統(tǒng)包括輸送帶，所述輸送帶通過輥軸安裝在左右兩個所述的側(cè)板之間，左右兩個所述的側(cè)板的上表面的右側(cè)設(shè)有滑動軌道，所述滑動軌道上可滑動的安裝有電箱，所述電箱上安裝有步進電機；所述主電箱和所述電箱之間固定有吸塵系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述輥軸設(shè)有四根，均勻分布在左右兩個所述的側(cè)板之間，且靠近所述側(cè)板右端的輥軸連接有驅(qū)動電機a，所述輸送帶通過驅(qū)動電機的作用有圓周運動。

優(yōu)選的，所述輸送帶的右側(cè)下方安放有可移動的儲料箱，所述輸送帶可將砂輪廢料輸送到所述儲料箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電箱通過四根滑動支架安裝在所述滑動軌道上，所述滑動支架與步進電機電性連接，所述滑動支架通過所述步進電機的作用，帶動所述電箱座往返運動。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的底部固定有單軌，所述單軌上活動安裝有移動座，所述移動座設(shè)置在所述側(cè)板的右側(cè)，所述移動座上連接有推桿，所述移動座可在所述推桿的作用下，在所述單軌上做來回往返運動。

優(yōu)選的，所述滑動軌道的兩端分別固定有限位塊。

優(yōu)選的，所述移動座左側(cè)固定有護罩，所述護罩內(nèi)可自傳的安裝有打磨砂輪，所述打磨砂輪的右端貫穿所述護罩的右側(cè)板與所述移動座上的驅(qū)動電機b的驅(qū)動軸連接，所述打磨砂輪與固定在所述護罩內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)換器連接。

優(yōu)選的，所述吸塵系統(tǒng)包括集塵室，所述集塵室通過吸塵風(fēng)管與所述護罩的圓弧上端面連接。

優(yōu)選的，所述集塵室內(nèi)固定有一臺220kw的風(fēng)機。

優(yōu)選的，左右兩個所述的側(cè)板的下方固定有支架，所述支架的下方固定有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明通過在左右所述的側(cè)板之間設(shè)置有輸送帶，且通過驅(qū)動電機來帶動輸送帶做圓周運動，通過輸送帶可以將砂輪打磨下來的廢渣輸送到儲料箱中進行回收，從而不僅保護了工作現(xiàn)場和設(shè)備的清潔度，同時簡化了工人清理機內(nèi)砂輪廢渣的勞動強度；

2.本發(fā)明通過將所述打磨砂輪可自傳的安裝在所述護罩內(nèi)，在通過在所述護罩圓弧上端面通過吸塵風(fēng)管外接吸塵裝置，從而有效的在砂輪打磨的同時，將砂輪打磨時產(chǎn)生的灰塵全部吸收，避免灰塵散播到空氣中，對人體造成傷害；

3.本發(fā)明通過利用推桿的作用，可以控制移動座進行前后移動，從而實現(xiàn)了各種尺寸大小不一的砂輪的加工需求；

4.本發(fā)明通過步進電機來驅(qū)動電箱在所述側(cè)板上做左右往返運動，從而實現(xiàn)了夾持系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，大大優(yōu)化了夾持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，簡化了夾持系統(tǒng)的調(diào)節(jié)步驟。

以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的解釋說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的夾持系統(tǒng)進給結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-側(cè)板；2-連接板；3-輸送帶；31-滑動軌道；32-限位塊；4-驅(qū)動電機a；5-主電箱；51-第二夾具；6-電箱；61-滑動支架；62-步進電機；63-第一夾具；7-移動座；71-驅(qū)動電機b；72-打磨砂輪；73-護罩；74-吸塵風(fēng)管；75-集塵室；8-推桿；9-單軌；10-支架；11-滾輪；12-儲料箱。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更加全面的描述，附圖中給出了本發(fā)明的若干實施例，但是本發(fā)明可以通過不同的形式來實現(xiàn)，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本發(fā)明公開的內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的時，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語知識為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明，本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1，請參照附圖1，一種半自動砂輪磨床，所述磨床包括側(cè)板1和固定在左右兩個所述的側(cè)板1之間的連接板2，左右兩個所述的側(cè)板1之間固定有輸送系統(tǒng)，左右兩個所述的側(cè)板1的左端固定有主電箱5，所述輸送系統(tǒng)包括輸送帶3，所述輸送帶3通過輥軸安裝在左右兩個所述的側(cè)板1之間，左右兩個所述的側(cè)板1的上表面的右側(cè)設(shè)有滑動軌道31，所述滑動軌道31上可滑動的安裝有電箱6，所述電箱6上安裝有步進電機62；所述主電箱5和所述電箱61之間固定有吸塵系統(tǒng)。

本發(fā)明通過在所述磨床的側(cè)板1上設(shè)有滑動軌道31，且在所述滑動軌道31上可滑動安裝有電箱6通過步進電機62的作用，驅(qū)動所述電箱6移動，從而進行夾持系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，大大簡化了夾持系統(tǒng)的調(diào)節(jié)步驟，方便了工人師傅的操作；同時，利用吸塵系統(tǒng)在打磨砂輪邊工作時邊吸收灰塵，從而避免了灰塵散播到空氣中而對人體造成傷害。

所述輥軸設(shè)有四根，均勻分布在左右兩個所述的側(cè)板1之間，且靠近所述側(cè)板1右端的輥軸連接有驅(qū)動電機a4，所述輸送帶3通過驅(qū)動電機4的作用有圓周運動。

所述輸送帶3的右側(cè)下方安放有可移動的儲料箱12，所述輸送帶3可將砂輪廢料輸送到所述儲料箱12內(nèi)。

當(dāng)砂輪打磨時，會產(chǎn)生大量的廢渣無法吸塵系統(tǒng)吸收時，會落到所述輸送帶3上，輸送帶3會在驅(qū)動電機a4的作用下，將廢渣運輸?shù)剿鰞α舷?2內(nèi)進行儲存，不僅不會對機內(nèi)造成污染，同時，保證了機內(nèi)和工作環(huán)境的清潔度，減小了工作人員的勞動強度。

所述電箱6通過四根滑動支架61安裝在所述滑動軌道62上，所述滑動支架61與步進電機62電性連接，所述滑動支架61通過所述步進電機62的作用，帶動所述電箱6座往返運動，所述滑動軌道62的兩端分別固定有限位塊32。

所述滑動支架61通過步進電機62的作用，帶動所述電箱6在所述滑動軌道62上做往返運動，從而實現(xiàn)了夾持系統(tǒng)的簡單調(diào)節(jié)，大大簡化了工作強度；進一步的，通過限位塊32的作用，從而有效的避免了滑動支架61滑出滑動軌道62，而造成機械的損壞。

請參照附圖1-2，所述側(cè)板1的底部固定有單軌9，所述單軌9上活動安裝有移動座7，所述移動座7設(shè)置在所述側(cè)板1的右側(cè)，所述移動座7上連接有推桿8，所述移動座可在所述推桿8的作用下，在所述單軌9上做來回往返運動。

所述移動座7的左側(cè)固定有護罩73，所述護罩73內(nèi)可自傳的安裝有打磨砂輪72，所述打磨砂輪72的右端貫穿所述護罩73的右側(cè)板與所述移動座7上的驅(qū)動電機b71的驅(qū)動軸連接，所述打磨砂輪72與固定在所述護罩73內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)換器連接。

通過推桿8的作用，可以使所述移動座7在所述單軌9上做來回往返運動，來帶動打磨砂輪72移動，從而滿足不同尺寸的砂輪的打磨需要，進一步的，通過推桿8的作用，簡化了工作的工作強度，簡化了磨床的結(jié)構(gòu)。

所述吸塵系統(tǒng)包括集塵室75，所述集塵室75通過吸塵風(fēng)管74與所述護罩73的圓弧上端面連接，所述集塵室75內(nèi)固定有一臺220kw的風(fēng)機，左右兩個所述的側(cè)板1的下方固定有四個支架10，每個所述的支架10的下方固定有滾輪11。

當(dāng)打磨砂輪開始工作時，會產(chǎn)生大量的灰塵，通過集塵室75內(nèi)的吸塵風(fēng)機的作用，會在打磨砂輪72打磨砂輪的同時，吸收打磨時產(chǎn)生的灰塵，從而避免了灰塵進入到空氣中而對人體造成傷害。

綜上所述，本發(fā)明主要通過吸塵系統(tǒng)的作用，可以在打磨砂輪72工作的時候，將打磨時產(chǎn)生的灰塵全部通過吸塵管道74吸收到集塵室75內(nèi)，從而避免了灰塵進入到空氣中而對人體造成傷害；同時，本發(fā)明通過步進電機62帶動電箱6在所述滑動軌道31上運動，從而優(yōu)化了夾持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，簡化了夾持系統(tǒng)的操作流程，方便了工人的操作；進一步的，通過輸送帶3的作用，可以有效的將打磨時產(chǎn)生的不能通過吸塵系統(tǒng)吸收的廢渣輸送到儲料箱12進行集中處理，從而避免了廢渣落入到機內(nèi)造成機內(nèi)清潔度的問題，同時，也大大優(yōu)化了工人的勞動強度。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的某種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。