本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置。

背景技術：

目前，在鑄造行業(yè)中，澆注工段在加鐵水和加孕育劑的時候，澆包中的高溫鐵水會冒出大量的煙塵顆粒和金屬粉塵等對人體有害的污染物，所以為了工人的健康，必須要對澆注工段進行除灰除塵，而國內(nèi)很多廠家根本就對這些有害煙塵置之不理，即使有些企業(yè)進行了除灰除塵，該類除灰除塵裝置一般都是做一個大型除塵裝置，把整個澆注機都罩起來，缺點是妨礙操作、成本高、風量要求大，而且吸塵效果不理想，特別是對于那種在前后左右?guī)讉€方向都要移動的移動式澆注機的除塵更加困難。此外，現(xiàn)有的澆注機除塵裝置中吸塵罩的連通管設置在澆包的正上方，不僅會干擾澆包正常補充鐵水的過程，同時鐵水的高溫還會使得管道升溫，影響除塵設備的工作。

為此，我們提出一種鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

本發(fā)明鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置，包括滑軌、滑車以及設置在滑車上的澆注機構(gòu)，所述澆注機構(gòu)包括設置在滑車上的立板，所述立板的一側(cè)通過支架連接有澆包，所述澆包遠離立板一側(cè)的上方設有吸塵罩，所述吸塵罩通過吸氣管與除塵機構(gòu)連接，所述吸氣管固定在立板的上端，所述吸氣管上連接有環(huán)形管，所述環(huán)形管水平設置在澆包的正上方，所述滑車的上端安裝有散熱水箱，所述除塵機構(gòu)設置在散熱水箱的上端，所述除塵機構(gòu)包括固定安裝的散熱水箱上的罐體，所述罐體的內(nèi)部設有至少一層填料，且每層填料的上方均設有均布器，所述均布器通過支管連接在主管上，所述主管與散熱水箱的出水室連接，所述罐體的下端與散熱水箱的進水室連接，所述罐體的上端設有排氣口，且排氣口與抽氣泵連接；所述立板的前側(cè)還連接有透明板，所述澆包包括連接在其一側(cè)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪位于透明板遠離環(huán)形管的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述吸氣管的進氣端設置在填料的下方。

優(yōu)選的，所述罐體的橫向截面呈方形，且在罐體的側(cè)壁上設有插口，且插口內(nèi)插設有過濾板網(wǎng)，所述過濾板網(wǎng)位于吸氣管進氣端的下方。

優(yōu)選的，所述透明板采用雙層中空鋼化玻璃板。

優(yōu)選的，所述散熱水箱和抽氣泵通過控制開關與外部電源連接，且控制開關安裝在立板的側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是：

本發(fā)明移動式澆注機除塵裝置通過在澆包的一側(cè)上方設置吸塵罩，將吸塵罩與除塵機構(gòu)連接，并將除塵機構(gòu)與抽氣泵連接，可將高溫鐵水澆注時冒出的煙塵顆粒和金屬粉塵吸入罐體內(nèi)，經(jīng)過罐體內(nèi)的填料并配合噴淋的冷卻水后，煙塵顆粒和金屬粉塵迅速冷卻并落至過濾板網(wǎng)上，操作人員通過定期的清理過濾板網(wǎng)，即可對過濾出來的金屬粉塵進行回收，同時對吸入的煙氣進行冷卻，可避免高溫對抽氣泵工作壽命的影響；通過在將吸氣管上連接環(huán)形管，以便于向澆包內(nèi)補充鐵水，有效的保證了澆注的效率；通過在澆包的一側(cè)設置透明板，不僅進一步的減小了煙塵顆粒和金屬粉塵對操作人員的影響，同時還降低了鐵水的熱輻射，改善了鐵水澆注的作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的本鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的本鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置中部分結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：

1滑軌、2滑車、3澆注機構(gòu)、4立板、5澆包、6吸塵罩、7吸氣管、8環(huán)形管、9散熱水箱、10罐體、11填料、12支管、13主管、14抽氣泵、15透明板、16轉(zhuǎn)輪、17過濾板網(wǎng)、18控制開關、19均布器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1-2所示，本發(fā)明的鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置，包括滑軌1、滑車2以及設置在滑車2上的澆注機構(gòu)3，澆注機構(gòu)3包括設置在滑車2上的立板4，立板4的一側(cè)通過支架連接有澆包5，澆包5遠離立板4一側(cè)的上方設有吸塵罩6，具體位于所澆注模具的正上方，吸塵罩6通過吸氣管7與除塵機構(gòu)連接，吸氣管7固定在立板4的上端，吸氣管7上連接有環(huán)形管8，環(huán)形管8水平設置在澆包5的正上方，滑車2的上端安裝有散熱水箱9，除塵機構(gòu)設置在散熱水箱9的上端。

除塵機構(gòu)包括固定安裝的散熱水箱9上的罐體10，罐體10的內(nèi)部設有至少一層填料11，需要說明的是，吸氣管7的進氣端設置在填料11的下方，罐體10的橫向截面呈方形，且在罐體10的側(cè)壁上設有插口，且插口內(nèi)插設有過濾板網(wǎng)17，過濾板網(wǎng)17位于吸氣管7進氣端的下方；每層填料11的上方均設有均布器19，均布器19通過支管12連接在主管13上，主管13與散熱水箱9的出水室連接，罐體10的下端與散熱水箱9的進水室連接，罐體10的上端設有排氣口，且排氣口與抽氣泵14連接；立板4的前側(cè)還連接有透明板15，澆包5包括連接在其一側(cè)的轉(zhuǎn)輪16，轉(zhuǎn)輪16位于透明板15遠離環(huán)形管8的一側(cè)，值得一提的是，透明板15采用雙層中空鋼化玻璃板，其不僅可避免灰塵顆粒直接影響操作人員，還可減小熱量的澆注是鐵水的熱輻射，散熱水箱9和抽氣泵14通過控制開關18與外部電源連接，且控制開關18安裝在立板4的側(cè)壁上，控制開關18靠近轉(zhuǎn)輪16設置。

本發(fā)明通過在澆包5的一側(cè)上方設置吸塵罩6，將吸塵罩6與除塵機構(gòu)連接，并將除塵機構(gòu)與抽氣泵14連接，利用抽氣泵14工作時在除塵機構(gòu)的罐體10內(nèi)形成負壓，將高溫鐵水澆注時冒出的煙塵顆粒和金屬粉塵吸入罐體10內(nèi)，經(jīng)過罐體10內(nèi)的填料11并配合噴淋的冷卻水后，煙塵顆粒和金屬粉塵迅速冷卻并落至過濾板網(wǎng)17上，操作人員通過定期的清理過濾板網(wǎng)17，即可對過濾出來的金屬粉塵進行回收；通過在將吸氣管7上連接環(huán)形管8，以便于向澆包5內(nèi)補充鐵水，保證了澆注的效率；通過在澆包5的一側(cè)設置透明板15，進一步減小了煙塵顆粒和金屬粉塵對操作人員的影響，同時降低了鐵水的熱輻射。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑄造業(yè)用移動式澆注機除塵裝置，包括滑軌、滑車以及設置在滑車上的澆注機構(gòu)，澆注機構(gòu)包括設置在滑車上的立板，立板的一側(cè)通過支架連接有澆包，澆包遠離立板一側(cè)的上方設有吸塵罩，吸氣管固定在立板的上端，吸塵罩通過吸氣管與除塵機構(gòu)連接，吸氣管上連接有環(huán)形管，環(huán)形管水平設置在澆包的正上方，滑車的上端安裝有散熱水箱，除塵機構(gòu)設置在散熱水箱的上端，除塵機構(gòu)包括固定安裝的散熱水箱上的罐體，罐體的內(nèi)部設有至少一層填料，且每層填料的上方均設有均布器。本發(fā)明通過不僅可對過濾出來的金屬粉塵進行回收，同時還可對吸入的煙氣進行冷卻，可避免高溫對抽氣泵工作壽命的影響。

技術研發(fā)人員：隆成柱
受保護的技術使用者：廣西隆成機械設備制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.10
技術公布日：2017.11.07