本發(fā)明涉及熔模鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔模鑄件的蠟料模組的制造工藝。
背景技術(shù)：
“蠟?zāi)！笔且环N常用鑄造方式，首先用鋁制作工件的型模，然后將蠟注如型模這一步叫“打蠟”，然后等蠟冷卻后將蠟型取出這一部叫“退模”，這時蠟?zāi)Ｅc實物大小一致（實際尺寸根據(jù)鑄造收縮比例有所放大），然后用沙將其蠟?zāi)１砻嬲礉M、沾實達到一定的厚度，這一步叫“沾沙”，等蠟?zāi)１砻娴蔫T造沙粘合后將沾滿沙的蠟?zāi)７湃胨兄髮⑾炛蠡罱K留下一個沙殼這一步叫“煮蠟”，最后將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最后留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。
目前蠟?zāi)５闹圃旃に噺?fù)雜，制成的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種熔模鑄件的蠟料模組的制造工藝,本發(fā)明制造工藝簡單，制成的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熔模鑄件的蠟料模組的制造工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備60°白石蠟和硬脂肪酸；
（2）蠟料配制：選石蠟和硬脂肪酸各50%相融；
（3）處理原料：首先將熔化的蠟液加入桶內(nèi)，再加入蠟片，經(jīng)攪拌機充分?jǐn)噭樱钩珊隣钕灹?，待蠟料符合使用要求時，停止攪拌，關(guān)閉電源，將蠟料倒入壓蠟桶內(nèi)；
（4）壓制蠟型：將壓蠟桶內(nèi)的蠟料倒入蠟?zāi)ぶ?，調(diào)整模具溫度和冷卻水溫度，成型后取出；
（5）修整蠟?zāi)＃簩γ恳恢幌炐芜M行修補，飛邊，尖角，凹陷處進行修理；
（6）制澆口棒：制糊狀蠟料，然后澆制蠟棒；
（7）模組焊接：用電烙鐵或電爐加熱焊刀進行焊接，澆口棒下端流出15～20mm再焊接蠟形，上部蠟形距澆口杯頂端保持80mm～100mm。蠟形與蠟形之間間距15～30mm，視工件大小決定，最后之作膜殼。
優(yōu)選的，所述60°白石蠟的熔點不低于60℃。
優(yōu)選的，所述步驟（2）熔化溫度控制在70℃～80℃。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3～0.4mpa，且蠟桶恒溫控制在48-50℃。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，模具溫度15℃～35℃，冷卻水溫度2℃～15℃。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，存放蠟形器具需清潔，無蠟屑，每一種蠟形分類存放，需防變形。
優(yōu)選的，所述步驟（6）澆制前檢查木棒要干凈，不能積有砂粒；⑶澆制的蠟棒要求平整，澆口杯完整。
優(yōu)選的，所述步驟（7）的⑴室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，焊刀溫度為290-310℃；焊接時選用的澆口棒、冒口、內(nèi)澆口排列順序均按焊接工藝卡執(zhí)行；焊接的模組掛好，存放處溫度控制在22℃±3℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制造工藝簡單，制成的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量好,能避免蠟?zāi)ば纬蛇^程中的很多缺陷問題。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熔模鑄件的蠟料模組的制造工藝,本發(fā)明制造工藝簡單，制成的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熔模鑄件的蠟料模組的制造工藝，包括如下步驟：
（1）準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備60°白石蠟和硬脂肪酸；
（2）蠟料配制：選石蠟和硬脂肪酸各50%相融；
（3）處理原料：首先將熔化的蠟液加入桶內(nèi)，再加入蠟片，經(jīng)攪拌機充分?jǐn)噭?，使成糊狀蠟料，待蠟料符合使用要求時，停止攪拌，關(guān)閉電源，將蠟料倒入壓蠟桶內(nèi)；
（4）壓制蠟型：將壓蠟桶內(nèi)的蠟料倒入蠟?zāi)ぶ?，調(diào)整模具溫度和冷卻水溫度，成型后取出；
（5）修整蠟?zāi)＃簩γ恳恢幌炐芜M行修補，飛邊，尖角，凹陷處進行修理；
（6）制澆口棒：制糊狀蠟料，然后澆制蠟棒；
（7）模組焊接：用電烙鐵或電爐加熱焊刀進行焊接，澆口棒下端流出15～20mm再焊接蠟形，上部蠟形距澆口杯頂端保持80mm～100mm。蠟形與蠟形之間間距15～30mm，視工件大小決定，最后之作膜殼。
所述60°白石蠟的熔點不低于60℃；所述步驟（2）熔化溫度控制在70℃～80℃。
所述步驟（3）中注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3～0.4mpa，且蠟桶恒溫控制在48-50℃。
所述步驟（4）中室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，模具溫度15℃～35℃，冷卻水溫度2℃～15℃。
所述步驟（5）中室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，存放蠟形器具需清潔，無蠟屑，每一種蠟形分類存放，需防變形。
所述步驟（6）澆制前檢查木棒要干凈，不能積有砂粒；⑶澆制的蠟棒要求平整，澆口杯完整。
所述步驟（7）的⑴室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，焊刀溫度為290-310℃；焊接時選用的澆口棒、冒口、內(nèi)澆口排列順序均按焊接工藝卡執(zhí)行；焊接的模組掛好，存放處溫度控制在22℃±3℃。
本發(fā)明制造工藝簡單，制成的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量好,能避免蠟?zāi)ば纬蛇^程中的很多缺陷問題。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。