本實用新型涉及一種滲碳料盤，尤其涉及一種用于同步器部件加工的高效節(jié)能滲碳料盤。

背景技術(shù)：

汽車同步器齒套采用箱式爐滲碳，現(xiàn)裝爐采用格板加圍板組合方式，隨著客戶對產(chǎn)品外觀質(zhì)量和幾何精度地不斷提高，現(xiàn)裝夾方式顯現(xiàn)出以下不足；格板加圍板組合方式，零件通過隔網(wǎng)分層擺放，零件會受到擠壓和磕碰,單爐工裝占比重大，單爐大約550kg，無效能耗大,裝爐操作要兩人協(xié)同完成，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于同步器部件加工的高效節(jié)能滲碳料盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于同步器部件加工的高效節(jié)能滲碳料盤，包括底板、零件、定位孔、U型伸縮口、圍框和定位桿，所述底板為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述底板的四周設有圍框，所述底板的底端的四角設有定位桿，所述底板的上端設有定位孔，所述定位桿與定位孔的位置相對應，所述底板的左右兩側(cè)設有U型伸縮口，所述底板的上方設有零件。

進一步的，所述圍框與底板之間設有空隙。

進一步的，所述底板的為六邊形的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是,

1、獨立滲碳料盤，每塊料盤擺放一層零件，零件不會受到擠壓和磕碰。

2、降低單爐工裝占比重，單爐大約450kg，降低無效能耗30％以上。

3、裝爐操作可以一人獨立完成，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖。

圖中：1-底板、2-零件、3-定位孔、4-U型伸縮口、5-圍框、6-定位桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種用于同步器部件加工的高效節(jié)能滲碳料盤，包括底板1、零件2、定位孔3、U型伸縮口4、圍框5和定位桿6，所述底板1為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述底板1的四周設有圍框5，所述底板1的底端的四角設有定位桿6，所述底板1的上端設有定位孔3，所述定位桿6與定位孔3的位置相對應，所述底板1的左右兩側(cè)設有U型伸縮口4，所述底板1的上方設有零件2，所述圍框5與底板1之間設有空隙，所述底板1的為六邊形的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

具體工作過程：使用本實用新型時首先把本實用新型的定位桿6設于底盤中，本實用新型即被安裝好，用手把零件2單層平擺在底板1上，再把本實用新型往上加，將定位桿6與下一層滲碳料板的定位孔3對應，擺完一層零件后，又把本實用新型往上加，依次裝滿一整爐。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。