本實用新型屬于拋光設備領域，特別是涉及一種自動更換拋光棉機構。

背景技術：

手機殼等產品需要拋光設備進行拋光打磨，現(xiàn)有的拋光設備較多，拋光設備上的拋光棉在使用一段時間之后，由于磨損，需要更換新的拋光棉，才能達到理想的打磨效果，現(xiàn)有的更換方式都是人工更換，操作人員將舊的拋光棉從拋光機上卸下之后，再裝上新的拋光棉，費時費力，生產效率較低，亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動更換拋光棉機構，用于解決現(xiàn)有技術中拋光棉的更換效率較低等問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種自動更換拋光棉機構，包括支撐板，所述支撐板上安裝有豎向的導向軸，所述導向軸上安裝有蓋板，所述蓋板上安裝有用于壓緊拋光棉的壓板，所述蓋板上安裝有導向輪，所述導向輪上環(huán)繞有拉線，所述導向軸上安裝有可在該導向軸上滑動的滑動軸承，所述拉線的一端固定在該滑動軸承上，所述拉線的另一端固定有配重，所述滑動軸承上安裝有用于支撐拋光棉的托板，所述配重通過拉線、滑動軸承、托板將拋光棉拉緊。

進一步地，所述支撐板上安裝有用于支撐蓋板的支撐件。

進一步地，所述支撐件上安裝有氣動夾。

進一步地，所述氣動夾包括安裝在支撐件上的主體支座以及安裝在主體支座上的第一氣夾、第二氣夾、進氣管，所述第一氣夾、第二氣夾相對設置。

進一步地，所述蓋板上安裝有用于扣緊壓板的扣件。

進一步地，所述拉線為鋼絲繩。

進一步地，所述配重為砝碼。

進一步地，所述蓋板呈半圓環(huán)狀且具有用于移出拋光棉的開口。

進一步地，所述支撐板上開設有供托板穿過的通孔。

進一步地，所述支撐板上安裝有支架。

如上所述，本實用新型的一種自動更換拋光棉機構，具有以下有益效果：拋光棉疊放在托板與壓板之間，被配重通過拉線向上拉緊，頂部的拋光棉吸附在拋光機上之后，從壓板的開口處移出，即實現(xiàn)新拋光棉的裝配，快速高效，此外，還設置氣動夾，將舊的拋光棉從拋光機上卸下，高度自動化，有效提高拋光棉的更換效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的卸下舊拋光棉時的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的裝上新拋光棉時的結構示意圖。

圖3為圖2中的A部放大圖。

圖4為本實用新型實施例的自動更換拋光棉機構主視結構示意圖。

圖5為圖1中氣動夾的結構示意圖。

零件標號說明

1—支架

2—支撐板

3—滑動軸承

4—導向軸

5—托板

6—配重

7—導向輪

8—蓋板

9—扣件

10—壓板

11—拋光棉

12—拋光機

13—氣動夾

131—主體支座

132—第一氣夾

133—第二氣夾

134—進氣管

14—支撐件

15—拉線

16—通孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1-圖5所示，一種自動更換拋光棉機構，包括支撐板2，支撐板2上安裝有豎向的導向軸4，導向軸4上安裝有蓋板8，蓋板8上安裝有用于壓緊拋光棉11的壓板10，蓋板8上安裝有導向輪7，導向輪7上環(huán)繞有拉線15，導向軸4上安裝有可在該導向軸4上滑動的滑動軸承3，拉線15的一端固定在該滑動軸承3上，拉線15的另一端固定有配重6，滑動軸承3上安裝有用于支撐拋光棉11的托板5，配重6通過拉線15、滑動軸承3、托板5將拋光棉11拉緊。拋光棉11疊放在托板5、壓板10之間，下部被配重6通過拉線15、滑動軸承3、托板5拉緊，上部被壓板10壓緊，最上部的拋光棉11被取出后，配重6拉動滑動軸承3沿導向軸4向上滑動，當拋光棉11抵緊壓板10后，拉線15兩端的配重6、滑動軸承3達到受力平衡，再次處于靜止狀態(tài)，即可進行下一次的拋光棉更換。導向軸4至少設置兩個，位于拋光棉11的側邊，使得托板5可以順利托起拋光棉11，本實施例中設置4個，起到良好的支撐作用，至少一個導向軸4上安裝滑動軸承3，為了提高結構的穩(wěn)定性，相對的兩個導向軸4上設置滑動軸承3，使得托板5可以被充分拉緊。托板5可以為與拋光棉11同直徑的圓盤狀或圓環(huán)狀，能夠支撐拋光棉11即可。沒有安裝滑動軸承3的導向軸4位于拋光棉11的外側，導向軸4圍在拋光棉11的外側，對拋光棉11起到限位作用，避免其發(fā)生錯位甚至滑落。

支撐板2上安裝有用于支撐蓋板8的支撐件14，支撐件14上安裝有氣動夾13。支撐件14一方面起到加強支撐的作用，另一方面，也用于固定氣動夾13。

氣動夾13包括安裝在支撐件14上的主體支座131以及安裝在主體支座131上的第一氣夾132、第二氣夾133、進氣管134，第一氣夾132、第二氣夾133相對設置，第一氣夾132、第二氣夾133上相對的一側設置凹凸齒，氣動系統(tǒng)通過進氣管134中的氣體控制第一氣夾132、第二氣夾133夾緊或張開，當拋光機12在機械臂的操縱下移動至氣動夾13前方時，第一氣夾132、第二氣夾133夾緊舊拋光棉，拋光機12移開，即可將舊拋光棉從拋光機12上卸下。氣動夾13為現(xiàn)有結構，可從市場上購得。

蓋板8上安裝有用于扣緊壓板10的扣件9，扣件9可拆卸安裝在蓋板8上，當需要拆下壓板10時，卸下扣件9，即可將壓板10快速拆下，安裝和維護方便。

拉線15為鋼絲繩，也可以為其他線材，具有足夠的強度即可，配重6為砝碼，也可以為其他重物，能夠拉緊拉線15另一端的滑動軸承3即可，優(yōu)選為砝碼，重量可控，可根據(jù)需要配置不同重量的砝碼。

蓋板8呈半圓環(huán)狀且具有用于移出拋光棉11的開口，拋光機12在機械臂的操縱下移動至新拋光棉11的上表面，新拋光棉11吸緊在拋光機12上，拋光機12與新拋光棉11一起沿壓板10的開口方向平移，即可是新的拋光棉11從壓板10的開口移出，實現(xiàn)新拋光棉的更換，配重6在重力作用下，通過拉線15將托板5上拉，即可使拋光棉11重新抵緊在壓板10上，實現(xiàn)拋光棉11的自動填充，以便于下一次更換，高度自動化，不需電動設備參與，能耗低。

支撐板2上開設有供托板5穿過的通孔16。通孔16起到對托板5進行定位的作用，當托板5與壓板10之間填充足夠多的拋光棉11時，托板5正好落在通孔16中，通孔16對托板5起到定位作用，避免其發(fā)生偏移。

支撐板2上安裝有支架1，支架1安裝在地面上，結構穩(wěn)固。

綜上所述，本實用新型高度自動化，實現(xiàn)對拋光棉的快速更換，無需人工參與，有效提高拋光棉的更換效率。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。