本實用新型涉及磨削陶瓷托輥用設備，具體涉及一種磨削陶瓷托輥的磨床。

背景技術：

目前皮帶輸送機基本都是使用鋼制托輥，其價格低廉、制造簡單，然而鋼制托輥嚴重的磨損問題不容忽視，往往托輥軸承未損壞而托輥已經(jīng)被磨破。因此硬度更高的陶瓷托輥開始被應用于皮帶輸送機以減少磨損。但陶瓷材料的脆硬性較大、加工難度高，目前常用的磨削方法有象磨削、研磨、市磨和拋光，需要用機械力使工具壓向工件，從而磨除多余材料。然而其加工難度高且不完善，用此類方法磨削陶瓷時，由于材料的脆性大，易造成微裂紋這類表面缺陷，大大降低了零件使用強度和可靠性。普通磨削需要粗磨和精磨且是一個磨頭進行兩次磨削，且將陶瓷固定夾裝，磨削耗時長，加工效率低，廢品率也較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種磨削陶瓷托輥的磨床，以提高磨削陶瓷托輥的效率及成品率，對于降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度是顯著的。

本實用新型提出的磨削陶瓷托輥的磨床，主要由床身部分、旋轉(zhuǎn)主軸部分、磨箱部分及尾座主軸部分等組成。床身部分是整個磨床的基體，與各個部分配合安裝；旋轉(zhuǎn)主軸部分和尾座主軸部分分別位于床身左右兩端，且兩主軸位于同一水平線上；磨箱部分(兩磨箱)分別位于主軸水平線(即磨削時胚料位置)兩側(cè)，兩磨頭可進行軸向和徑向運動，同時進行磨削。

磨床床身提供整個機床的基礎，采用四滑道及輕量化設計，兩外滑道與床鞍配合，兩內(nèi)滑道與尾座滑板配合，滑道另一側(cè)是床身平臺，與旋轉(zhuǎn)主軸部分配合，且床身一側(cè)還安裝齒條，與安裝在床鞍上的齒輪嚙合，帶動床鞍在床身上滑動，整個結構緊湊，保證了其他部分的合理放置，節(jié)省空間且降低了成本。

旋轉(zhuǎn)主軸部分通過旋轉(zhuǎn)主軸座體安裝于床身平臺上，旋轉(zhuǎn)主軸與尾座主軸配合壓緊胚料，旋轉(zhuǎn)主軸同時與電機相連，使胚料在兩主軸之間旋轉(zhuǎn)運動，磨削時實現(xiàn)對胚料的環(huán)磨。

磨箱部分(兩個磨箱)，通過兩個磨箱滑板與磨床床鞍配合，分別位于床鞍的兩側(cè)(即兩主軸水平線兩側(cè))，床鞍通過其滑道與床身兩外滑道配合，可在床身上滑動。兩磨箱分別位于兩滑板之上，兩滑板與床鞍配合，且通過床鞍絲杠帶動滑板和磨箱，實現(xiàn)磨箱磨頭相對工件做進給運動。另外床鞍上安裝齒輪與床身上的齒條嚙合，拖動床鞍在床身滑道上運動，床鞍帶動磨箱滑板以及磨箱(磨頭)運動，實現(xiàn)磨頭磨削胚料的切削運動。兩磨頭分別為粗磨和精磨，磨削加工時，兩磨頭同時磨削胚料，磨削一次成型，大大提高了磨削效率。

其中，床鞍部分，在其滑道邊緣處安裝密封壓蓋，防止磨削屑進入滑道，影響床鞍正?；瑒?，且床鞍滑道上方安裝油杯，起潤滑滑道減小摩擦作用。由于磨削工件時，會產(chǎn)生很大的磨削作用力，且此時床鞍還需在床身上運動，可能會產(chǎn)生使床鞍傾覆的力矩，所以分別在床鞍兩滑道外側(cè)安裝壓板與床身間隙配合，防止床鞍傾覆。

尾座主軸部分則通過滑板與床身兩內(nèi)滑道配合，可在床身上滑動，且尾座滑板通過兩個壓板，使尾座主軸部分與床身不同位置壓緊固定，以實現(xiàn)磨床對不同尺寸的胚料進行磨削加工。其中尾座主軸通過其鍵槽與尾座座體上的鍵約束，使主軸可在尾座座體內(nèi)進行軸向運動且采用液壓系統(tǒng)對尾座主軸施加軸向力，使主軸在座體內(nèi)進行移動，實現(xiàn)磨削前主軸對胚料的壓緊，加工完成后，液壓系統(tǒng)卸載對主軸施加的軸向力，實現(xiàn)對主軸的放松，尾座主軸回縮，以便取下加工完成后的工件。

所述磨削陶瓷托輥的磨床在工作時，旋轉(zhuǎn)主軸以恒定速度旋轉(zhuǎn)，兩主軸放置坯料之前停止轉(zhuǎn)動，在放置好配料之后打開電源，旋轉(zhuǎn)主軸帶動胚料旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)環(huán)磨。磨削加工時，床身上安裝扁頭噴水嘴，降低磨削產(chǎn)生的高溫和磨屑的彌漫。此外，磨箱磨頭處安裝安全防護罩，防止飛濺的磨屑和高速旋轉(zhuǎn)的磨頭對工作人員造成傷害。

附圖說明

圖1本實用新型的總體裝配主視圖示意圖

圖2本實用新型的總裝配圖俯視圖示意圖

圖3本實用新型的旋轉(zhuǎn)主軸部分裝配示意圖

圖4本實用新型的磨箱部分裝配示意圖

圖5本實用新型的尾座主軸部分示意圖

圖中：1.床身 2.減速機座 3.電機組件 4.旋轉(zhuǎn)主軸座體 5.旋轉(zhuǎn)主軸 6.齒條 7.床鞍壓板 8.磨箱 9.磨頭 10.油杯 11.尾座主軸 12.鍵 13.液壓缸 14.尾座座體 15.T形螺栓 16.尾座滑板 17.壓板 18.齒輪 19.床鞍絲杠(長) 20.床鞍絲杠(短) 21.溜板螺母 22.滑板 23.床鞍 24.床鞍密封壓蓋 25.深溝球軸承 26.墊 27.角推力球軸承 28.軸用彈性擋圈 29.密封圈 30.前壓蓋 31.密封圈 32.磨箱主軸 33.鍵 34.帶輪 35.軸套 36.磨箱壓蓋 37.深溝球軸承 38.磨箱壓蓋 39.密封圈 40.密封圈 41.尾座密封壓蓋 42.O形密封圈 43.尾座主軸壓蓋

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施作進一步說明

圖1和圖2為本實用新型的總裝配圖結構的主視圖、俯視圖示意圖，床身(1)為整個機床的基體部分，旋轉(zhuǎn)主軸(5)部分通過旋轉(zhuǎn)主軸座體(4)安裝于床身上，電機組件(3)位于減速機座(2)上與旋轉(zhuǎn)主軸相配合，帶動主軸旋轉(zhuǎn)。床鞍(23)安裝在床身滑道上，磨箱(8)放置在與床鞍配合的滑板(22)上，床鞍絲杠(19、20)與安裝在滑板上的溜板螺母(21)配合，帶動滑板以及磨箱部分對胚料做進給運動。齒條(6)安裝在床身上，與安裝在床鞍上的齒輪(18)嚙合，帶動床鞍、滑板、磨箱及安裝在磨箱上的磨頭(9)對胚料作磨削運動。油杯(10)安裝在床鞍上，床鞍密封壓蓋(24)安裝于床鞍兩端，床鞍壓板(7)安裝在床鞍兩側(cè)。尾座滑板(16)安裝在床身上，尾座主軸(11)通過鍵(12)連接安裝于尾座座體內(nèi)，尾座座體(14)與尾座滑板配合，壓板(17)通過T形螺栓(15)將尾座滑板與床身在不同位置壓緊固定，實現(xiàn)對不同尺寸的胚料的磨削加工。液壓缸(13)安裝在尾座座體上，與尾座主軸配合使用，實現(xiàn)對胚料的壓緊與放松。

圖3為本實用新型的旋轉(zhuǎn)主軸部分裝配示意圖，旋轉(zhuǎn)主軸(5)安裝在旋轉(zhuǎn)主軸座體(4)內(nèi)，深溝球軸承(25)與角推力球軸承(27)通過軸肩、墊(26)和軸用彈性擋圈(28)定位安裝在主軸上，密封圈(29)與主軸配合密封旋轉(zhuǎn)主軸座體的一側(cè)，前壓蓋(30)與密封圈(31)配合，安裝在旋轉(zhuǎn)主軸座體另一側(cè)，起密封作用。

圖4為本實用新型的磨箱部分裝配示意圖，磨箱主軸(32)安裝在磨箱(8)內(nèi)，深溝球軸承(37)通過軸肩定位安裝在主軸上，軸套(35)安裝在磨箱主軸上壓緊軸承，磨箱壓蓋(36、38)安裝在磨箱兩側(cè)，密封圈(39)安裝在密封壓蓋上，起密封磨箱的作用，帶輪(34)通過鍵(33)連接安裝在磨箱主軸上，通過皮帶連接，帶動磨箱主軸旋轉(zhuǎn)，磨頭(9)安裝在磨箱主軸上，磨削胚料。

圖5為本實用新型尾座主軸部分裝配示意圖，尾座主軸(11)通過鍵(12)連接安裝于尾座座體(14)內(nèi)，密封圈(40)和尾座密封壓蓋(41)配合，安裝于尾座座體上，密封尾座座體的一側(cè)，O形密封圈(42)和尾座主軸壓蓋(43)配合，安裝于尾座座體上，密封尾座座體的另一側(cè)且與液壓缸相連接。