本新型涉及一種洗鈦槽，尤其涉及一種含鈧?cè)芤褐腥コ伖に囁玫南粹伈邸?/p>

背景技術(shù)：

自然界中含鈧的礦物多達(dá)800余種，在花崗偉晶巖類(lèi)型礦的副產(chǎn)物中幾乎都可以找到鈧的蹤跡。但氧化鈧品位大于0.05％的礦卻為數(shù)甚少。我國(guó)鈧資源豐富，特別是我國(guó)的豐產(chǎn)礦物，如鋁土礦和磷塊巖礦床、華南斑巖型和石英脈型鎢礦床、華南稀土礦、內(nèi)蒙古白云鄂博 稀土鐵礦床和四川攀枝花釩鈦磁鐵礦床等均含有鈧。所以鈧的提取基本上都是以氧化鋁工業(yè)中的赤泥、鎢冶金中的浸出渣、硫酸法生產(chǎn)鈦白過(guò)程中的酸性水解廢水和高鈦渣氯化過(guò)程中的煙塵為原料。

由于這些原料中Fe，Al，Ti等物質(zhì)含量很高，在制備氧化鈧過(guò)程中他們以雜質(zhì)形式存在于氧化鈧中或含鈧?cè)芤褐校瑥亩绊懏a(chǎn)品鈧化合物的純度。目前從鈧化合物或含鈧?cè)芤褐蟹蛛x這些雜質(zhì)的方法主要為萃取法。目前的萃取法主要采用在萃取桶中進(jìn)行萃取，工作效率低且萃取效果差，最終產(chǎn)物雜質(zhì)依然比較多，尤其是鈦比較難清洗萃取出來(lái)，最后形成的含有大量鈧化合物的洗鈦余液被排放出去，不僅污染了環(huán)境還將資源浪費(fèi)。

新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本新型提供一種洗鈦槽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：一種洗鈦槽，包括洗前槽、洗后槽和若干個(gè)循環(huán)槽，所述洗前槽中間通過(guò)擋板將之分為洗鈦余液池和洗前負(fù)載暫存池；所述洗后槽中間通過(guò)擋板將之分為洗水暫存池和洗后負(fù)載池；所述循環(huán)槽通過(guò)隔板將之分為一個(gè)方形攪拌池和一個(gè)矩形反應(yīng)池，隔板中上部設(shè)有通道連接方形攪拌池和矩形反應(yīng)池，所述方形攪拌池內(nèi)設(shè)有攪拌器并且側(cè)壁底部并列設(shè)有兩個(gè)出口，所述矩形反應(yīng)池側(cè)壁設(shè)有上連接口和下連接口；所述若干個(gè)循環(huán)槽并列設(shè)置且相鄰的兩個(gè)互為反方向，所述循環(huán)槽矩形反應(yīng)池的上連接口與緊鄰的循環(huán)槽的方形攪拌池的其中一個(gè)出口通過(guò)管道連接，該方形攪拌池的另一個(gè)出口與與其相鄰的另一個(gè)循環(huán)槽的矩形反應(yīng)池的下連接口通過(guò)管道連接，其他循環(huán)槽按此規(guī)則依次連通；第一個(gè)循環(huán)槽的矩形反應(yīng)池的下連接口與洗鈦余液池連通，方形攪拌池未使用的出口與洗前負(fù)載暫存池連通；最后一個(gè)循環(huán)槽的矩形反應(yīng)池的上連接口與洗后負(fù)載池連通，方形攪拌池未使用的出口與洗水暫存池連通；所述洗鈦余液池、洗前負(fù)載暫存池、洗水暫存池、洗后負(fù)載池側(cè)壁上分別設(shè)有與外部連通的接頭。

進(jìn)一步，所述擋板中上部的通道下方固定有緩沖板，所述緩沖板為“L”型，緩沖一邊端頭與隔板固定連接，另一邊向上。

本新型的有益效果是：能夠反復(fù)循環(huán)對(duì)洗鈦余液進(jìn)行洗液和萃取，不僅降低了廢液排放，同時(shí)提高了企業(yè)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本新型的主視圖。

圖3為本新型的后視圖。

圖4為本新型的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1圖2圖3圖4所示，一種洗鈦槽，包括洗前槽1、洗后槽2和若干個(gè)循環(huán)槽3，所述洗前槽1中間通過(guò)擋板將之分為洗鈦余液池101和洗前負(fù)載暫存池102；所述洗后槽2中間通過(guò)擋板將之分為洗水暫存池201和洗后負(fù)載池202；所述循環(huán)槽3通過(guò)隔板303將之分為一個(gè)方形攪拌池301和一個(gè)矩形反應(yīng)池302，隔板303中上部設(shè)有通道304連接方形攪拌池301和矩形反應(yīng)池302，所述方形攪拌池301內(nèi)設(shè)有攪拌器305并且側(cè)壁底部并列設(shè)有兩個(gè)出口306，所述矩形反應(yīng)池302側(cè)壁設(shè)有上連接口307和下連接口308；所述若干個(gè)循環(huán)槽3并列設(shè)置且相鄰的兩個(gè)互為反方向，所述循環(huán)槽矩形反應(yīng)池302的上連接口307與緊鄰的循環(huán)槽3的方形攪拌池302的其中一個(gè)出口306通過(guò)管道連接，該方形攪拌池302的另一個(gè)出口306與與其相鄰的另一個(gè)循環(huán)槽3的矩形反應(yīng)池302的下連接口308通過(guò)管道連接，其他循環(huán)槽3按此規(guī)則依次連通；第一個(gè)循環(huán)槽3的矩形反應(yīng)池302的下連接口308與洗鈦余液池101連通，方形攪拌池301未使用的出口306與洗前負(fù)載暫存池102連通；最后一個(gè)循環(huán)槽3的矩形反應(yīng)池302的上連接口308與洗后負(fù)載池202連通，方形攪拌池301未使用的出口306與洗水暫存池201連通；所述洗鈦余液池101、洗前負(fù)載暫存池102、洗水暫存池201、洗后負(fù)載池202側(cè)壁上分別設(shè)有與外部連通的接頭210。

如圖4所示，隔板301中上部的通道下方固定有緩沖板4，所述緩沖板4為“L”型，緩沖板4一邊端頭與隔板303固定連接，另一邊向上。

本新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。