本實(shí)用新型涉及一種高轉(zhuǎn)速渦輪慢凝流水作業(yè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造。鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上制成模組，在模組表面蘸上耐火涂料（硅溶膠與細(xì)砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在金屬液體從澆口澆入模殼之后需要對(duì)模殼和模殼內(nèi)的金屬液體進(jìn)行一定時(shí)間的保溫處理，主要起到補(bǔ)縮的作用，避免鑄件冷卻后出現(xiàn)內(nèi)部疏松，提高產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是對(duì)于高轉(zhuǎn)速的渦輪必須在凝固時(shí)進(jìn)行緩慢凝固，才能滿足高度旋轉(zhuǎn)性能要求。現(xiàn)有技術(shù)急需一種能夠?qū)δみM(jìn)行高效保溫處理的高轉(zhuǎn)速渦輪慢凝流水作業(yè)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠?qū)δみM(jìn)行高效保溫處理的高轉(zhuǎn)速渦輪慢凝流水作業(yè)機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種高轉(zhuǎn)速渦輪慢凝流水作業(yè)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)輪和設(shè)置在傳動(dòng)輪上的傳送帶，所述傳動(dòng)輪包括主動(dòng)輪和若干從動(dòng)輪，所述傳送帶一端為上料端另一端為下料端；所述主動(dòng)輪通過(guò)伺服電機(jī)勻速驅(qū)動(dòng)，所述下料端設(shè)有與傳送帶銜接的集料輥組，所述上料端設(shè)有與傳送帶銜接的送料輥組；所述傳送帶上輸送用于給渦輪保溫的保溫筒。

通過(guò)使用本申請(qǐng)所述的流水作業(yè)機(jī)構(gòu)，將保溫筒從送料輥組送入后經(jīng)過(guò)傳送帶輸送后從下料端取下，可以省去人工從不同工序之間搬運(yùn)的繁瑣操作；同時(shí)，傳送帶勻速傳輸，通過(guò)合理的傳輸距離，不必再對(duì)保溫時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，節(jié)省了計(jì)時(shí)環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

作為優(yōu)選地，所述保溫筒包括底板，所述底板上設(shè)有內(nèi)保溫筒、套接在內(nèi)保溫筒外部的外保溫筒，內(nèi)保溫筒和外保溫筒之間的泡沫隔熱層；所述外保溫筒上端設(shè)有上蓋體，所述外保溫筒上端開(kāi)口徑向設(shè)有鐵制連接法蘭，所述內(nèi)保溫筒內(nèi)壁附著有保溫棉，所述保溫棉上端向外翻邊將鐵制連接法蘭覆蓋，所述上蓋體外邊緣與鐵制連接法蘭配合將覆蓋于鐵制連接法蘭表面的保溫棉壓覆。將澆注過(guò)金屬液體的模殼放置在內(nèi)保溫筒內(nèi)，并將上蓋體與外保溫筒吸附；在內(nèi)保溫筒的空間內(nèi)再通過(guò)保溫棉的保溫進(jìn)行隔熱，通過(guò)模殼自身的熱量散發(fā)，可以在內(nèi)保溫筒內(nèi)保溫較長(zhǎng)時(shí)間（5至10分鐘），使得金屬液體緩慢凝固，提高鑄件質(zhì)量。

作為優(yōu)選地，所述上蓋體邊緣位置還設(shè)有將上蓋體與鐵制連接法蘭吸附壓緊的電磁鐵，所述集料輥組的末端設(shè)有限位部件。電磁鐵吸附便于控制，限位部件的設(shè)置防止保溫筒滑落。

作為優(yōu)選地，所述底板上表面被內(nèi)保溫筒底部開(kāi)口覆蓋的區(qū)域附著有保溫棉，所述外保溫筒上端設(shè)有上蓋體；所述內(nèi)保溫筒與外保溫筒均為圓柱形筒體；所述上蓋體上還設(shè)有吊鉤。所述底板包括中心圓板以及向外擴(kuò)張并依次連接的陶瓷隔熱圈和外連接圈，所述內(nèi)保溫筒底端與中心圓板連接，所述外保溫筒與外連接圈連接，所述陶瓷隔熱圈與泡沫隔熱層位置對(duì)應(yīng)。內(nèi)保溫筒、外保溫筒、上蓋體、中心圓板、外連接圈均使用鋼制件，而陶瓷隔熱圈的設(shè)計(jì)是為了防止與泡沫隔熱層相接觸的底板導(dǎo)熱性太強(qiáng)而降低隔熱效果。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過(guò)使用本申請(qǐng)所述的流水作業(yè)機(jī)構(gòu)，將保溫筒從送料輥組送入后經(jīng)過(guò)傳送帶輸送后從下料端取下，可以省去人工從不同工序之間搬運(yùn)的繁瑣操作；同時(shí)，傳送帶勻速傳輸，通過(guò)合理的傳輸距離，不必再對(duì)保溫時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，節(jié)省了計(jì)時(shí)環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為保溫筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、內(nèi)保溫筒；3、外保溫筒；4、泡沫隔熱層；5、保溫棉；6、上蓋體；7、鐵制連接法蘭；8、電磁鐵；9、中心圓板；10、吊鉤；11、陶瓷隔熱圈；12、外連接圈；13、傳送帶；14、主動(dòng)輪；15、從動(dòng)輪；16、上料端；17、下料端；18、集料輥組；19、送料輥組；20、保溫筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖2所示，一種高轉(zhuǎn)速渦輪慢凝流水作業(yè)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)輪和設(shè)置在傳動(dòng)輪上的傳送帶13，所述傳動(dòng)輪包括主動(dòng)輪14和若干從動(dòng)輪15，所述傳送帶13一端為上料端16另一端為下料端17；所述主動(dòng)輪14通過(guò)伺服電機(jī)勻速驅(qū)動(dòng)，所述下料端17設(shè)有與傳送帶13銜接的集料輥組18，所述上料端16設(shè)有與傳送帶13銜接的送料輥組19；所述傳送帶13上輸送用于給渦輪保溫的保溫筒20。

所述保溫筒20包括底板1，所述底板1上設(shè)有內(nèi)保溫筒2、套接在內(nèi)保溫筒2外部的外保溫筒3，內(nèi)保溫筒2和外保溫筒3之間的泡沫隔熱層4；所述外保溫筒3上端設(shè)有上蓋體6，所述外保溫筒3上端開(kāi)口徑向設(shè)有鐵制連接法蘭7，所述內(nèi)保溫筒2內(nèi)壁附著有保溫棉5，所述保溫棉5上端向外翻邊將鐵制連接法蘭7覆蓋，所述上蓋體6外邊緣與鐵制連接法蘭7配合將覆蓋于鐵制連接法蘭7表面的保溫棉5壓覆。

所述上蓋體6邊緣位置還設(shè)有將上蓋體6與鐵制連接法蘭7吸附壓緊的電磁鐵8，所述集料輥組18的末端設(shè)有限位部件。所述底板1包括中心圓板9以及向外擴(kuò)張并依次連接的陶瓷隔熱圈11和外連接圈12，所述內(nèi)保溫筒2底端與中心圓板9連接，所述外保溫筒3與外連接圈12連接，所述陶瓷隔熱圈11與泡沫隔熱層4位置對(duì)應(yīng)。

所述底板1上表面被內(nèi)保溫筒2底部開(kāi)口覆蓋的區(qū)域附著有保溫棉5，所述外保溫筒3上端設(shè)有上蓋體6；所述內(nèi)保溫筒2與外保溫筒3均為圓柱形筒體；所述上蓋體6上還設(shè)有吊鉤10。

使用時(shí)，將澆注過(guò)金屬液體的模殼放置在內(nèi)保溫筒2內(nèi)，并將上蓋體6與鐵制連接法蘭7配合壓覆，壓覆過(guò)程中正好將覆蓋于鐵制連接法蘭7表面的保溫棉5壓覆，之后為了更好的提高壓覆效果，提高保溫性，將上蓋體6上的電磁鐵8開(kāi)啟，電磁鐵8產(chǎn)生磁力與鐵制連接法蘭7產(chǎn)生吸附，將保溫棉5進(jìn)一步壓緊；在內(nèi)保溫筒2的空間內(nèi)再通過(guò)保溫棉5的保溫進(jìn)行隔熱；

將保溫筒20放置在送料輥組19上，然后按照時(shí)間間隔將保溫筒20送至傳送帶13上料端16并按照傳送路徑傳送至傳送帶13下料端17，后進(jìn)入集料輥組18，關(guān)閉電磁鐵8，將上蓋體6拿下后將模殼取出進(jìn)行后續(xù)操作。通過(guò)模殼自身的熱量散發(fā)，可以在內(nèi)保溫筒2內(nèi)保溫較長(zhǎng)時(shí)間（5至10分鐘），使得金屬液體緩慢凝固，提高鑄件質(zhì)量。

所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。