本實用新型涉及淬火機技術領域，特別涉及一種扭力桿用數(shù)控高頻淬火機。

背景技術：

淬火機是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法的一種感應加熱設備。現(xiàn)有技術中的扭桿淬火過程是通過三爪卡緊，拆裝困難，且淬火面積不固定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且淬火面積均勻固定的扭力桿用數(shù)控高頻淬火機。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是：一種扭力桿用數(shù)控高頻淬火機，具有機箱；所述機箱內(nèi)底部設有夾持工件工裝，一側(cè)設有高頻加熱設備；所述高頻加熱設備包括感應加熱線圈；所述感應加熱線圈設置在夾持工件工裝的正上方；還具有噴水機構(gòu)；所述夾持工件工裝包括卡盤和固定設置在卡盤上的夾持機構(gòu)；所述噴水機構(gòu)包括開設在感應加熱線圈下端面的若干噴孔以及與噴孔連通的管道，所述噴水機構(gòu)與水箱出水端連接，噴水機構(gòu)的水噴出后流至機箱底部；所述夾持機構(gòu)呈與工件配合的筒狀。

上述技術方案所述機箱頂部設有下壓擋水裝置；所述下壓擋水裝置包括伸縮氣缸和固定連接在伸縮氣缸活塞桿端的防水罩殼。

采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果：

(1)本實用新型的夾持機構(gòu)呈與工件配合的筒狀，取放方便快捷，且噴水機構(gòu)包括開設在感應加熱線圈下端面的若干噴孔以及與噴孔連通的管道，保證工件表面冷卻均勻、快速。

(2)本實用新型的機箱頂部設有下壓擋水裝置；下壓擋水裝置包括伸縮氣缸和固定連接在伸縮氣缸活塞桿端的防水罩殼；當淬火時，伸縮氣缸下壓，防水罩殼可以防止冷卻水飛濺；當取放時，伸縮氣缸帶動防水罩殼復位，為取放提供空間。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標號為：機箱1、夾持工件工裝2、高頻加熱設備3、感應加熱線圈4、卡盤5、夾持機構(gòu)6、水箱7、工件8、下壓擋水裝置9、伸縮氣缸10、防水罩殼11。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1，本實用新型具有機箱1；機箱1內(nèi)底部設有夾持工件工裝2，一側(cè)設有高頻加熱設備3；高頻加熱設備3包括感應加熱線圈4；感應加熱線圈4設置在夾持工件工裝2的正上方；還具有噴水機構(gòu)；夾持工件工裝2包括卡盤5和固定設置在卡盤5上的夾持機構(gòu)6；噴水機構(gòu)包括開設在感應加熱線圈4下端面的若干噴孔以及與噴孔連通的管道，噴水機構(gòu)與水箱7出水端連接，噴水機構(gòu)的水噴出后流至機箱1底部；夾持機構(gòu)6呈與工件8配合的筒狀。

機箱1頂部設有下壓擋水裝置9；下壓擋水裝置9包括伸縮氣缸10和固定連接在伸縮氣缸10活塞桿端的防水罩殼11。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。