本實(shí)用新型涉及一種立式噴涂線前處理裝置，尤其是鋁合金型材表面除油、鈍化等噴漆前處理。

背景技術(shù)：

鋁型材在進(jìn)行噴漆之前均需要進(jìn)行表面處理，如除油、鈍化等工序，傳統(tǒng)的除油和鈍化均是將型材分別置于處理池內(nèi)進(jìn)行，屬于純?nèi)斯みM(jìn)行；或是有的企業(yè)通過流水線處理，如在傳送條兩邊設(shè)置水盆對澆，形成兩個水瀑布，但通過對澆不能根據(jù)型材的形狀來進(jìn)行調(diào)整，對于長方形或是截面較小的型材可以全部澆到，但對于截面較大的矩形材料或其他形狀的型材，處理液容易澆到型材內(nèi)部，導(dǎo)致型材兩側(cè)可以澆到，而面對水盆的兩側(cè)則會出現(xiàn)部分澆到，部分未澆到的情況，從而出現(xiàn)表面處理不徹底，影響噴漆效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材噴漆前進(jìn)行除油、鈍化等工藝的連續(xù)化的前處理裝置，同時該裝置還具備自我識別型材的寬度，從而判斷型材的形狀，并調(diào)整對澆瀑布的高度來實(shí)現(xiàn)對型材的全面處理。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種立式噴涂線前處理裝置，所述前處理裝置包括傳送條，掛鉤，掛鉤間隔均勻的掛在傳送條上，鋁型材的頂部鉤在掛鉤上，所述前處理裝置還包括表面處理系統(tǒng)；所述表面處理系統(tǒng)是在傳送條兩側(cè)分別設(shè)置一個相互并排的水盆，鋁型材從水盆中間經(jīng)過，每個水盆靠傳送條側(cè)的下邊沿設(shè)有橫向條形水孔，傳送條下部設(shè)置有用于回收水盆流出的處理液的回收池，回收池內(nèi)的處理液經(jīng)水泵泵入到相應(yīng)的兩個水盆，水盆的條形水孔的上部通過翻水板支架固定有可旋轉(zhuǎn)的翻水板。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為了使翻水板的動作能夠智能化，所述前處理裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括光感應(yīng)器，PLC控制系統(tǒng)，氣缸，其中光感應(yīng)器設(shè)置在表面處理系統(tǒng)前部來感應(yīng)型材的寬度，光感應(yīng)器與PLC控制系統(tǒng)的信號輸入端連接，PLC控制系統(tǒng)控制氣缸通過拉桿帶動翻水板產(chǎn)生動作，拉桿兩端分別與氣缸伸縮臂和翻水板頂部進(jìn)行活動連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)，鋁合金型材在噴涂前需經(jīng)過鈍化，除油等表面處理且需各自單獨(dú)進(jìn)行，因此所述表面處理系統(tǒng)可根據(jù)鋁合金型材的表面處理工藝的需要在傳送條兩側(cè)分布相對應(yīng)的多對水盆，并在相應(yīng)的位置設(shè)置處理液回收池和水泵，所述多對水盆中每對水盆增設(shè)相應(yīng)的翻水板和氣缸。每對水盆均通過獨(dú)立的氣缸由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，這樣即可通過一道流程對型材噴漆前進(jìn)行全部處理，省時省力。

優(yōu)選的，所述傳送條傳動速度為恒速，速度范圍為5m/min～15m/min，將傳送條的速率控制在這一范圍是確保型材在傳動過程中不會因?yàn)閼T性左右產(chǎn)生傾斜，保證在傳送過程中，型材始終是垂直向下的。

優(yōu)選的，所述掛鉤在傳送條上的間隔距離為5～10cm，這樣在確保掛鉤上鉤掛的型材之間不相互影響的情況下，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述傳送條兩側(cè)的水盆之間的間隔距離為15～25cm，所述水盆的長度為20cm～40cm，通常情況下，型材的長度為5m左右，將水盆設(shè)計為20～40cm能保證型材全部能被處理液從上淋到下，且能耗最低，占地空間最小。

優(yōu)選的，所述掛鉤底部距離水盆底部的水平高度為5～15cm，即型材的頂部距離水盆條形出口的水平高度為5～15cm，更優(yōu)選的為10cm。

優(yōu)選的，所述水泵向相應(yīng)的水盆的供水速率與該水盆的排水速率平衡，能確保水盆內(nèi)的水不漫灌或是平底，漫灌容易造成工位浸濕或是對設(shè)備造成損害，平底則會出現(xiàn)從條形水孔內(nèi)出來的水不能形成強(qiáng)勁的水瀑布。

優(yōu)選的，所述翻水板支架位于水盆條形水孔上方1～5cm。

優(yōu)選的，所述翻水板的長度與水盆的長度一致，所述翻水板的寬度與為4～12cm，翻水板過短，對水瀑布的控制作用減弱，不能較好的調(diào)節(jié)水瀑布的澆灌面；翻水板過長不僅會產(chǎn)生浪費(fèi)沒得實(shí)質(zhì)性優(yōu)點(diǎn)，且容易撞板，即兩邊的翻水板接觸。

本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)通過在每個水盆條形水孔上方設(shè)置一可調(diào)節(jié)的翻水板來滿足生產(chǎn)需求，同時可通過增設(shè)光感應(yīng)器，PLC控制系統(tǒng)，油缸，協(xié)同作用對翻水板進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格鋁型材前處理的需要，確保每類型材均能在前處理過程中得到充分的處理。

(2)對于不同工藝的水盆分別采用獨(dú)立的氣缸經(jīng)PLC控制系統(tǒng)獨(dú)立的進(jìn)行控制，是因?yàn)楣飧袘?yīng)器感應(yīng)到型材規(guī)格的變化后，該型材到相應(yīng)工藝水盆的時間不同步，因此需要進(jìn)行差異化的控制，即做到型材變化時，型材只有到剛要進(jìn)入相應(yīng)的水盆之間進(jìn)行處理時，翻水板才在氣缸的作用下產(chǎn)生相應(yīng)的動作。

(3)該裝置在前處理時能做到全程自動化，不需要人為的進(jìn)行干預(yù)，且各工藝階段的處理液能夠循環(huán)利用，損耗極低，能節(jié)約大量的人力成本和原料成本。

附圖說明

圖1：前處理裝置正視圖；

圖2：前處理裝置俯視圖；

圖中：1水盆；2回收池；3水泵；4翻水板支架，5掛鉤，6鋁型材，7氣缸，8拉桿，9翻水板，10條形水孔，11傳送條，12光感應(yīng)器，21二級回收池，22三級回收池，91二級翻水板，92三級翻水板，71二級氣缸，72三級氣缸，101二級水盆，102三級水盆。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種立式噴涂線前處理裝置，如圖1所示，包括傳送條，掛鉤，掛鉤間隔均勻的掛在傳送條上，鋁型材的頂部鉤在掛鉤上，所述前處理裝置還包括控制系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)；所述表面處理系統(tǒng)是在傳送條兩側(cè)分別設(shè)置一個相互并排的水盆，鋁型材從水盆中間經(jīng)過，每個水盆靠傳送條側(cè)的下邊沿設(shè)有橫向條形水孔，傳送條下部設(shè)置有用于回收水盆流出的處理液的回收池，回收池內(nèi)的處理液經(jīng)水泵泵入到相應(yīng)的兩個水盆，水盆的條形水孔的上部通過翻水板支架固定有可旋轉(zhuǎn)的翻水板；所述控制系統(tǒng)包括光感應(yīng)器，PLC控制系統(tǒng)，氣缸，其中光感應(yīng)器設(shè)置在表面處理系統(tǒng)前部來感應(yīng)型材的寬度，光感應(yīng)器與PLC控制系統(tǒng)的信號輸入端連接，PLC控制系統(tǒng)控制氣缸通過拉桿帶動翻水板產(chǎn)生動作，拉桿兩端分別與氣缸伸縮臂和翻水板頂部進(jìn)行活動連接。

此外，所述傳送條傳動速度為恒速，速度范圍為5m/min～15m/min，將傳送條的速率控制在這一范圍是確保型材在傳動過程中不會因?yàn)閼T性左右產(chǎn)生傾斜，保證在傳送過程中，型材始終是垂直向下的。

所述掛鉤在傳送條上的間隔距離為5～10cm，這樣在確保掛鉤上鉤掛的型材之間不相互影響的情況下，提高生產(chǎn)效率。

所述傳送條兩側(cè)的水盆之間的間隔距離為15～25cm，所述水盆的長度為20cm～40cm，通常情況下，型材的長度為5m左右，將水盆設(shè)計為20～40cm能保證型材全部能被處理液從上淋到下，且能耗最低，占地空間最小。

所述掛鉤底部距離水盆底部的水平高度為5～15cm，即型材的頂部距離水盆條形出口的水平高度為5～15cm。

所述水泵向相應(yīng)的水盆的供水速率與該水盆的排水速率平衡，能確保水盆內(nèi)的水不漫灌或是平底，漫灌容易造成工位浸濕或是對設(shè)備造成損害，平底則會出現(xiàn)從條形水孔內(nèi)出來的水不能形成強(qiáng)勁的水瀑布。

所述翻水板支架位于水盆條形水孔上方1～5cm。

所述翻水板的長度與水盆的長度一致，所述翻水板的寬度與為4～12cm，翻水板過短，對水瀑布的控制作用減弱，不能較好的調(diào)節(jié)水瀑布的澆灌面；翻水板過長不僅會產(chǎn)生浪費(fèi)沒得實(shí)質(zhì)性優(yōu)點(diǎn)，且容易撞板，即兩邊的翻水板接觸。

實(shí)施例2

同實(shí)施例1，如圖2，其區(qū)別在于，所述表面處理系統(tǒng)可根據(jù)鋁合金型材的表面處理工藝的需要在傳送條兩側(cè)分布相對應(yīng)的多對水盆，如二級水盆、三級水盆，并在相應(yīng)的位置設(shè)置相應(yīng)獨(dú)立的回收池和水泵，且每對水盆增設(shè)相應(yīng)的翻水板和氣缸，如二級氣缸，三級氣缸，二級翻水板，三級翻水板，每個氣缸單獨(dú)的與PLC控制系統(tǒng)不同的輸出端口連接。對于鋁型材噴漆前需經(jīng)過除油，鈍化等工藝處理，而除油和鈍化等工藝的處理液是不相同的，因此在傳送條兩側(cè)相對應(yīng)的位置增設(shè)對澆水盆，來進(jìn)行不同工藝的處理，每對水盆均通過獨(dú)立的氣缸由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，這樣即可通過一道流程對型材噴漆前進(jìn)行全部處理，省時省力。

實(shí)施例3

同實(shí)施例1，其區(qū)別在于，所述前處理裝置沒有控制系統(tǒng)，其翻水板通過人工進(jìn)行控制，并由人工來識別鋁型材的型號，并具體調(diào)節(jié)形式可通過杠桿來代替氣缸，通過人為搖動杠桿來實(shí)現(xiàn)翻水板的升降。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。