本發(fā)明涉及返修工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滲碳銷套返修的熱處理方法。

背景技術(shù)：

履帶用滲碳銷套是工程機(jī)械履帶底盤件中的關(guān)鍵零部件，在使用的過程中要求滲碳銷套具用高的耐磨性能和高的沖擊韌性等。滲碳銷套一般采用20CrMnTi低碳滲碳鋼制備而成。滲碳銷套的內(nèi)外表面硬度達(dá)到HRC58-63，心部硬度達(dá)到HRC30-45，表面碳濃度達(dá)到0.7-0.9％才能滿足滲碳銷套的合格要求。制備滲碳銷套一般采用氣體滲碳爐對(duì)銷套進(jìn)行滲碳，在緩冷后通過感應(yīng)透熱工藝對(duì)銷套進(jìn)行加熱淬火和回火得到滲碳銷套。在滲碳過程中由于滲碳控制不良，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲碳銷套滲碳層滲透的現(xiàn)象，滲碳銷套不滿足要求，導(dǎo)致滲透的滲碳銷套進(jìn)行報(bào)廢處理。

由于銷套滲碳是一種生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，能耗大的熱處理工藝。滲碳銷套經(jīng)過熱處理工藝后直接報(bào)廢造成制造成本增加。因此開發(fā)一種滲碳銷套的返修熱處理方法解決滲碳銷套滲透直接報(bào)廢造成制造成本增加的問題是有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種滲碳銷套的返修熱處理方法，解決了滲碳銷套滲透而導(dǎo)致滲碳銷套報(bào)廢，生產(chǎn)成本增加的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種滲碳銷套返修的熱處理方法，包括以下步驟：

步驟一：將空心的滲碳銷套進(jìn)行淬火處理，使得滲碳銷套實(shí)現(xiàn)全部硬化。

步驟二：將步驟一中得到的滲碳銷套進(jìn)行二次淬火處理，在所述二次淬火處理的過程中對(duì)所述滲碳銷套的內(nèi)表面進(jìn)行冷卻處理，使得步驟一中得到的滲碳銷套的外表面再次硬化，滲碳銷套的內(nèi)表面進(jìn)行了冷卻處理而保持原有硬度，而心部由于滲碳銷套外周加熱時(shí)的熱影響作用使得心部不能及時(shí)冷卻而進(jìn)行高溫回火，實(shí)現(xiàn)了心部硬度降低，韌性提高，從而得到內(nèi)外表面硬度高，心部韌性好的滲碳銷套。

步驟三：將步驟二中得到的滲碳銷套進(jìn)行低溫回火處理；去除步驟二中得到的滲碳銷套內(nèi)部的應(yīng)力。

通過滲碳銷套返修的熱處理方法，使報(bào)廢的工件進(jìn)行熱處理工藝方法的返修重新達(dá)到了強(qiáng)度、韌性的要求，實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢滲碳銷套的再次利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟二中所述二次淬火處理為對(duì)步驟一中得到的滲碳銷套的外周進(jìn)行感應(yīng)淬火處理，在所述感應(yīng)淬火處理的過程中，對(duì)所述滲碳銷套的內(nèi)表面進(jìn)行噴液冷卻。采用感應(yīng)淬火處理加熱速度快，熱效率高，只對(duì)滲碳銷套的外周加熱滲碳銷套變形小。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟二中所述感應(yīng)淬火的保溫溫度范圍為840-900℃，加熱頻率為10±0.5KHZ，得到的滲碳銷套的組織比較均勻，若超出900℃，滲碳銷套外周的組織較粗大，小于840℃淬火處理得到的滲碳銷套達(dá)不到要求的硬度和金相組織。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟二中噴液冷卻的冷卻介質(zhì)為水基淬火液，采用所述水基淬火液對(duì)滲碳銷套進(jìn)行內(nèi)表面噴液冷卻。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟一中所述淬火處理為對(duì)所述空心的滲碳銷套進(jìn)行感應(yīng)透熱淬火處理，使?jié)B碳銷套實(shí)現(xiàn)全部硬化。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟一中所述淬火處理的保溫溫度的范圍為840-900℃，得到滲碳銷套的組織比較均勻，若超出900℃，滲碳銷套的組織較粗大，小于840℃得到的滲碳銷套達(dá)不到要求的硬度和金相組織。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟一中淬火處理的冷卻介質(zhì)為水基淬火液，采用所述水基淬火液對(duì)滲碳銷套進(jìn)行冷卻。實(shí)現(xiàn)滲碳銷套淬火截面全部硬化。

作為上述滲碳銷套返修的熱處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟三中所述低溫回火的回火溫度范圍為150-240℃，回火保溫時(shí)間不小于150min，消除應(yīng)力。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出的滲碳銷套返修的熱處理方法，使報(bào)廢的工件進(jìn)行熱處理工藝方法的返修重新達(dá)到了強(qiáng)度、韌性要求，實(shí)現(xiàn)了滲碳銷套的再次利用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的滲碳銷套返修處理后的壓扁試驗(yàn)圖；

圖2是本發(fā)明對(duì)比例1的正常滲碳銷套的壓扁試驗(yàn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明實(shí)施方式中的“心部”設(shè)置于滲碳銷套內(nèi)表面和外表面之間。

本發(fā)明實(shí)施方式保護(hù)一種滲碳銷套返修的熱處理方法，包括以下步驟：

步驟一：將空心的滲碳銷套進(jìn)行淬火處理，使得滲碳銷套實(shí)現(xiàn)全部硬化。

步驟二：將步驟一中得到的滲碳銷套進(jìn)行二次淬火處理，在二次淬火處理的過程中對(duì)滲碳銷套的內(nèi)表面進(jìn)行冷卻處理，使得步驟一中得到的滲碳銷套的外表面再次硬化，滲碳銷套的內(nèi)表面進(jìn)行了冷卻處理而保持原有硬度，而心部由于滲碳銷套外周加熱時(shí)的熱影響作用使得心部不能及時(shí)冷卻而進(jìn)行高溫回火，實(shí)現(xiàn)了心部硬度降低，韌性提高，從而得到內(nèi)外表面硬度高，心部韌性好的滲碳銷套。

步驟三：將步驟二中得到的滲碳銷套進(jìn)行低溫回火處理；去除步驟二中得到的滲碳銷套內(nèi)部的應(yīng)力。

通過滲碳銷套返修的熱處理方法，使報(bào)廢的工件進(jìn)行熱處理工藝方法的返修重新達(dá)到了強(qiáng)度、韌性的要求，實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢滲碳銷套的再次利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

步驟二中二次淬火處理為對(duì)步驟一中得到的滲碳銷套的外周進(jìn)行感應(yīng)淬火處理，在感應(yīng)淬火處理的過程中，對(duì)滲碳銷套的內(nèi)表面進(jìn)行噴液冷卻。采用感應(yīng)淬火處理加熱速度快，熱效率高，只對(duì)滲碳銷套的外周加熱滲碳銷套變形小。

步驟二中感應(yīng)淬火的保溫溫度范圍為840-900℃，加熱頻率為10±0.5KHZ，噴液冷卻的冷卻介質(zhì)為水基淬火液，二次淬火處理后的滲碳銷套采用水基淬火液對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，得到的滲碳銷套組織比較均勻，若超出900℃，滲碳銷套外周的組織較粗大，小于840℃淬火處理得到的滲碳銷套達(dá)不到要求的硬度和金相組織。優(yōu)選的，其中加熱溫度可以選擇840℃、860℃、880℃等。

步驟一中淬火處理為對(duì)空心的滲碳銷套進(jìn)行感應(yīng)透熱淬火處理，對(duì)滲碳銷套進(jìn)行整個(gè)的淬火處理，保溫溫度的范圍為840-900℃，使整個(gè)滲碳銷套實(shí)現(xiàn)全部硬化，得到的滲碳銷套的組織比較均勻，若超出900℃，滲碳銷套的組織較粗大，小于840℃得到的滲碳銷套達(dá)不到要求的硬度和金相組織。步驟一中淬火處理的冷卻介質(zhì)為水基淬火液，采用水基淬火液對(duì)滲碳銷套進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)滲碳銷套淬火截面全部硬化。

步驟三中低溫回火的回火溫度范圍為150-240℃，回火保溫時(shí)間不小于150min，消除應(yīng)力。優(yōu)選的，回火溫度可以選擇150℃、170℃、190℃、210℃等，保溫時(shí)間可以選擇150min，170min等。本實(shí)施方式中，保溫時(shí)間選擇150min，如果保溫時(shí)間小于150min達(dá)不到消除滲碳銷套內(nèi)應(yīng)力的效果。

通過以上返修的滲碳套，經(jīng)測(cè)試得出滲碳銷套的截面的由外表面向內(nèi)表面的部分硬度為61，60，57.5，53，40，31，34，38，43，48.5，51，55，60，61，外、內(nèi)層表面硬度為HRC59-61，心部硬度為HRC31-33，外層硬化層深為3.0mm，內(nèi)層硬化層深為2.8mm，滿足滲碳銷套的熱處理各項(xiàng)指標(biāo)要求。如圖1為返修的滲碳銷套壓扁試驗(yàn)圖，斷點(diǎn)力為82.79KN，斷點(diǎn)位移為1.84mm。

對(duì)比例1

圖2為正常的滲碳銷套壓扁試驗(yàn)圖，其中斷點(diǎn)力79.48KN，斷點(diǎn)位移為2.039mm。

經(jīng)返修的滲碳銷套和正常的滲碳銷套對(duì)比，返修的滲碳銷套與正常滲碳銷套斷點(diǎn)力差別不大，達(dá)到了重新使用的要求。

注意，上述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。