技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，尤其涉及一種電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合?，F(xiàn)有電力緊固件熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有熱浸鍍鋅工藝中都包含有酸洗工藝，酸洗工藝容易對(duì)電力緊固件造成腐蝕，有輕脆斷裂現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)酸洗工藝后會(huì)產(chǎn)生大量的酸洗廢液需要處理，不利于環(huán)保，且大大提升生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝，其工藝步驟為：
一、配置無(wú)酸洗池溶液，無(wú)酸洗池溶液配比：每立方水加入氫氧化鈉80-100KG、硅酸鈉25-30KG、磷酸三鈉25-50KG，無(wú)酸洗池溶液配比后保證PH≥7，溫度保持≥80℃；
二、將加工產(chǎn)品浸入無(wú)酸洗池溶液10-20分鐘進(jìn)行除油處理；
三、將除油處理后加工產(chǎn)品取出自然風(fēng)干20-30分鐘；
四、將自然風(fēng)干后的加工產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理，除去銹跡；
五、將表面拋光處理后的加工產(chǎn)品再次浸入無(wú)酸洗池溶液并晃動(dòng)3-4次，進(jìn)行產(chǎn)品表面的進(jìn)一步處理；
六、將加工產(chǎn)品從無(wú)酸洗池溶液取出后立刻放入助鍍液中進(jìn)行助鍍，使加工產(chǎn)品形成鹽膜；
七、完成助鍍后將加工產(chǎn)品進(jìn)行20-25分鐘的烘干，烘干溫度60-70℃；
八、將烘干后的加工產(chǎn)品放入熔融鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅的溫度為520-540℃，熱浸鍍鋅后取出完成所有工藝。
作為優(yōu)選，所述助鍍液采用氯化銨溶液, 氯化銨溶液的濃度為250-300g/L。
作為優(yōu)選，所述將加工產(chǎn)品進(jìn)行熱浸鍍鋅的時(shí)間為0.5-2分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝在加工過(guò)程中通過(guò)無(wú)酸洗池溶液進(jìn)行除油和初步拋光后的表面處理工藝，得到帶有銨離子的化合物和可析出的晶體，銨離子的化合物可以加熱揮發(fā)，無(wú)殘留廢液，免除酸洗工藝，環(huán)保無(wú)污染，成本低，避免產(chǎn)品出現(xiàn)輕脆斷裂現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：
八、將烘干后的加工產(chǎn)品放入熔融鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅的溫度為530℃，將加工產(chǎn)品進(jìn)行熱浸鍍鋅的時(shí)間為1分鐘，熱浸鍍鋅后取出完成所有工藝。
七、完成助鍍后將加工產(chǎn)品進(jìn)行22分鐘的烘干，烘干溫度65℃；
六、將加工產(chǎn)品從無(wú)酸洗池溶液取出后立刻放入助鍍液中進(jìn)行助鍍，使加工產(chǎn)品形成鹽膜，助鍍液采用氯化銨溶液,氯化銨溶液的濃度為250g/L；
五、將表面拋光處理后的加工產(chǎn)品再次浸入無(wú)酸洗池溶液并晃動(dòng)4次，進(jìn)行產(chǎn)品表面的進(jìn)一步處理；
四、將自然風(fēng)干后的加工產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理，除去銹跡；
三、將除油處理后加工產(chǎn)品取出自然風(fēng)干25分鐘；
二、將加工產(chǎn)品浸入無(wú)酸洗池溶液15分鐘進(jìn)行除油處理；
一、配置無(wú)酸洗池溶液，無(wú)酸洗池溶液配比：每立方水加入氫氧化鈉80KG、硅酸鈉25KG、磷酸三鈉25KG，無(wú)酸洗池溶液配比后保證PH≥7，溫度保持≥80℃；
實(shí)施例1：一種電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝，其工藝步驟為：
實(shí)施例2：一種電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝，其工藝步驟為：
一、配置無(wú)酸洗池溶液，無(wú)酸洗池溶液配比：每立方水加入氫氧化鈉100KG、硅酸鈉30KG、磷酸三鈉50KG，無(wú)酸洗池溶液配比后保證PH≥7，溫度保持≥80℃；
二、將加工產(chǎn)品浸入無(wú)酸洗池溶液15分鐘進(jìn)行除油處理；
三、將除油處理后加工產(chǎn)品取出自然風(fēng)干25分鐘；
四、將自然風(fēng)干后的加工產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理，除去銹跡；
五、將表面拋光處理后的加工產(chǎn)品再次浸入無(wú)酸洗池溶液并晃動(dòng)4次，進(jìn)行產(chǎn)品表面的進(jìn)一步處理；
六、將加工產(chǎn)品從無(wú)酸洗池溶液取出后立刻放入助鍍液中進(jìn)行助鍍，使加工產(chǎn)品形成鹽膜，助鍍液采用氯化銨溶液, 氯化銨溶液的濃度為250g/L；
七、完成助鍍后將加工產(chǎn)品進(jìn)行22分鐘的烘干，烘干溫度65℃；
八、將烘干后的加工產(chǎn)品放入熔融鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅的溫度為530℃，將加工產(chǎn)品進(jìn)行熱浸鍍鋅的時(shí)間為1分鐘，熱浸鍍鋅后取出完成所有工藝。
實(shí)施例3：一種電力緊固件熱浸鍍鋅無(wú)酸洗工藝，其工藝步驟為：
一、配置無(wú)酸洗池溶液，無(wú)酸洗池溶液配比：每立方水加入氫氧化鈉90KG、硅酸鈉27.5KG、磷酸三鈉37.5KG，無(wú)酸洗池溶液配比后保證PH≥7，溫度保持≥80℃；
二、將加工產(chǎn)品浸入無(wú)酸洗池溶液15分鐘進(jìn)行除油處理；
三、將除油處理后加工產(chǎn)品取出自然風(fēng)干25分鐘；
四、將自然風(fēng)干后的加工產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理，除去銹跡；
五、將表面拋光處理后的加工產(chǎn)品再次浸入無(wú)酸洗池溶液并晃動(dòng)4次，進(jìn)行產(chǎn)品表面的進(jìn)一步處理；
六、將加工產(chǎn)品從無(wú)酸洗池溶液取出后立刻放入助鍍液中進(jìn)行助鍍，使加工產(chǎn)品形成鹽膜，助鍍液采用氯化銨溶液, 氯化銨溶液的濃度為250g/L；
七、完成助鍍后將加工產(chǎn)品進(jìn)行22分鐘的烘干，烘干溫度65℃；
八、將烘干后的加工產(chǎn)品放入熔融鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅的溫度為530℃，將加工產(chǎn)品進(jìn)行熱浸鍍鋅的時(shí)間為1分鐘，熱浸鍍鋅后取出完成所有工藝。
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的幾種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。