本發(fā)明涉及一種真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線的真空保壓箱過渡室快速換氣裝置，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線包括上片裝置、清洗裝置、烘干裝置、清洗干凈后的玻璃烘干后需要進入真空保壓箱，然后再進入真空鍍膜室鍍膜。在真空保壓箱的前段為過度室，在玻璃進入過度室時，需要將過度室內(nèi)充滿空氣，以保持和外界的氣壓平衡，使得玻璃順利進入。當玻璃進入后，又需要抽真空，以保持和真空保壓箱后段的氣壓平衡，使得玻璃能順利的進入和出去(輸送線穿過真空保壓箱)。目前，換氣主要是靠設(shè)置在其側(cè)面的換氣管直接換氣。速度慢，且無法保證進入的空氣的質(zhì)量，空氣中的灰塵等雜物進入落在玻璃上，將會對玻璃鍍膜的質(zhì)量有較大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種真空磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線真空保壓箱，通過對空氣過濾，保證進入的空氣質(zhì)量，能快速換氣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種真空磁控濺射鍍膜線真空保壓箱過渡室快速換氣裝置，包括保壓箱本體，所述保壓箱本體的前段為過度室，其特征在于：在所述保壓箱本體的過度室的頂面分布有至少兩個進氣口，在進氣口上安裝空氣管，所述空氣管上設(shè)置有空氣自動流量調(diào)節(jié)閥，進氣筒的一端封閉，另一端開口，所述空氣管與進氣筒的開口端相連，所述進氣筒的筒壁上分布有若干進氣孔，所述進氣筒內(nèi)周向分布有若干過濾筒，所述過濾筒由過濾棉圍成，所述過濾筒沿進氣筒的軸線延伸；所述保壓箱本體的側(cè)面設(shè)置有抽氣管，所述抽氣管與抽氣泵相連。

優(yōu)選：所述保壓箱本體的頂面設(shè)置有四個進氣口，四個進氣口上均安裝有有空氣管。

采用上述方案，需要置換空氣時，打開空氣自動流量調(diào)節(jié)閥，啟動抽氣泵，空氣通過進氣孔進入進氣筒，經(jīng)過過濾筒過濾，然后進入過度室，此時過渡室進口的門打開，吹干的玻璃進來。然后關(guān)閉過渡室進口的門，同時關(guān)閉空氣自動流量調(diào)節(jié)閥，打開抽氣泵抽真空，然后打開過渡室出口的門，玻璃進入真空保壓箱。

有益效果：本發(fā)明的快速換氣裝置能實現(xiàn)快速換氣的同時保證進入的空氣的質(zhì)量，提高玻璃的鍍膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進氣筒的截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1，如圖1-2所示：本發(fā)明的真空磁控濺射鍍膜線真空保壓箱過渡室快速換氣裝置由保壓箱本體1、空氣管2、進氣筒3、過濾筒4、空氣自動流量調(diào)節(jié)閥5、抽氣管6與抽氣泵7等部件組成。

保壓箱本體1的前段為過度室，過渡室的進口端和出口端分別設(shè)置閘門，出口端連接保壓箱本體1的后段，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。在保壓箱本體1的過度室的頂面分布有至少兩個進氣口，優(yōu)選為四個，圖中僅畫出兩個。在進氣口上安裝空氣管2，空氣管2上設(shè)置有空氣自動流量調(diào)節(jié)閥5，空氣管2的端部連接進氣筒3，進氣筒3的一端封閉，另一端開口，進氣筒3通過其開口端與空氣管2相連，進氣筒3的筒壁上分布有若干進氣孔3a，進氣筒3內(nèi)周向分布有若干過濾筒4，過濾筒4由過濾棉圍成，過濾筒4沿進氣筒3的軸線延伸；保壓箱本體1的側(cè)面設(shè)置有抽氣管6，抽氣管6與抽氣泵7相連。

本發(fā)明不局限于上述具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。