本發(fā)明屬于船舶涂裝工藝領域，具體涉及一種碳鋼-不銹鋼雙材質結構壓載水艙的涂裝前表面處理方法，該處理方法也適用于其它涉及到復合材質結構的艙室中。
背景技術：
船舶壓載水艙內(nèi)的鋼質結構表面處理采用分段沖砂的方式處理，處理使用磨料分為金屬磨料、非金屬磨料等，因壓載水艙材質為雙材質，不銹鋼材質根據(jù)標準規(guī)范要求，其表面處理需采用非金屬磨料，因此，為滿足不銹鋼材質表面處理的技術要球，需對整個壓載艙區(qū)域的鋼質表面采用非金屬磨料進行表面處理。對于這樣的處理方式，存在以下幾個不足之處：
第一、非金屬磨料其硬度不及鋼砂，全部使用非金屬磨料處理雙材質結構壓載水艙，其處理的速度和效率較低；
第二、非金屬磨料其價格高于鋼砂，全部采用非金屬磨料進行表面處理，其處理的成本較高；
第三、非金屬磨料其硬度相對較低，較鋼砂易破碎，產(chǎn)生粉塵較多，工人工作環(huán)境較差。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種碳鋼-不銹鋼雙材質結構壓載水艙的涂裝前表面處理方法，該方法可以提高表面處理的效率，節(jié)約材料消耗的成本，改善施工人員的工作環(huán)境。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種碳鋼-不銹鋼雙材質結構壓載水艙的涂裝前表面處理方法，包括以下步驟：
第一步，將第一碳鋼材質區(qū)采用鋼砂進行沖砂處理，同時，將不銹鋼材質區(qū)及第二碳鋼材質區(qū)遮蓋，所述第二碳鋼材質區(qū)為不銹鋼材質區(qū)外邊緣半徑為1m的圓環(huán)形區(qū)域；
第二步，所述第一碳鋼材質區(qū)清潔后，對所述不銹鋼材質區(qū)和第二碳鋼材質區(qū)均使用非金屬磨料進行沖砂處理；
第三步，然后，再次將所述第一碳鋼材質區(qū)用非金屬磨料做掃砂處理，以保證表面清潔質量。
所述第一步中采用鋼砂進行沖砂處理的過程采用壓力噴砂工藝。
所述壓力噴砂工藝中的壓力為0.45-0.5MPa，鋼砂在砂罐中的容積不超過砂罐的2/3，壓力噴砂工藝中噴嘴與第一碳鋼材質區(qū)表面呈15-30°夾角，噴嘴與第一碳鋼材質區(qū)表面之間的距離為90-100mm；噴砂管的內(nèi)徑為30-38mm，噴嘴的孔口直徑為8-14mm。
噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大，當所述噴嘴的孔口直徑增加25%時，則需要更換。
所述第一步中采用的鋼砂粒度為10-40目。
所述第二步中非金屬磨料為Al2O3含量為94-98%的一級棕剛玉。
所述一級棕剛玉的粒度為14目。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
①壓載艙內(nèi)根據(jù)材質不同，進行分區(qū)處理，技術經(jīng)濟合理；②可避免統(tǒng)一使用非金屬磨料處理，增加材料消耗；③針對同一艙室部位，根據(jù)其構成的材質的差別，采用因地制宜的處理方式，可有效提高表面處理的效率，達到既能滿足表面處理質量的技術和規(guī)范要求，又能縮短建造周期，節(jié)約建造成本；④可有效改善工人施工作業(yè)環(huán)境；⑤能規(guī)避因全部采用非金屬磨料進行表面處理而致使處理的速度和效率低，花費的成本高，因而可規(guī)避由此引起的船舶建造周期的延誤，以及造成的經(jīng)濟損失。
附圖說明
圖1本發(fā)明碳鋼-不銹鋼雙材質結構壓載水艙的涂裝前表面處理方法的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實例來對本發(fā)明一種碳鋼-不銹鋼雙材質結構壓載水艙的涂裝前表面處理方法做進一步的詳細闡述，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本實施例碳鋼-不銹鋼雙材質結構壓載水艙的涂裝前表面處理方法，包括以下步驟：
第一步，將第一碳鋼材質區(qū)采用鋼砂進行沖砂處理，同時，將不銹鋼材質區(qū)及第二碳鋼材質區(qū)遮蓋，所述第二碳鋼材質區(qū)為不銹鋼材質區(qū)外邊緣半徑為1m的圓環(huán)形區(qū)域；
第二步，所述第一碳鋼材質區(qū)清潔后，對所述不銹鋼材質區(qū)和第二碳鋼材質區(qū)均使用非金屬磨料進行沖砂處理；
第三步，然后，再次將所述第一碳鋼材質區(qū)用非金屬磨料做掃砂處理。
作為優(yōu)選，本實施例第一步中采用鋼砂進行沖砂處理的過程采用壓力噴砂工藝。所述壓力噴砂工藝中的壓力為0.45MPa、0.48MPa、0.5MPa或0.45-0.5MPa中的任一數(shù)值，鋼砂在砂罐中的容積不超過砂罐的2/3，壓力噴砂工藝中噴嘴與第一碳鋼材質區(qū)表面呈15°、20°、30°或15-30°夾角中的任意數(shù)值，噴嘴與第一碳鋼材質區(qū)表面之間的距離為90mm、100mm，或90-100mm中任一數(shù)值；噴砂管的內(nèi)徑為30mm、35mm、38mm或30-38mm，噴嘴的孔口直徑為8mm、10mm、14mm或8-14mm中任一數(shù)值。
作為進一步優(yōu)選，本實施例由于噴嘴的孔口直徑因磨損而增大，所述噴嘴的孔口直徑增加25%時，則需要更換。
作為進一步優(yōu)選，本實施例中所述第一步中采用的鋼砂粒度為10-40目。
作為更進一步優(yōu)選，本實施例中所述第二步中非金屬磨料為Al2O3含量為94-98%的一級棕剛玉，一級棕剛玉的粒度為14目。
盡管上述實施例已對本發(fā)明作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。