本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，具體說是一種鋁合金淬火裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁合金淬火裝置一般采用淬火液作為淬火介質(zhì)對鋁合金產(chǎn)品進行淬火，淬火液淬火容易造成鋁合金產(chǎn)品產(chǎn)生過大的淬火變型，從而提高了鋁合金產(chǎn)品的淬火報廢率。此外，淬火液處理不當(dāng)可能會造成嚴重的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種鋁合金淬火裝置，其采用冷卻空氣作為淬火介質(zhì)，按照本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種鋁合金淬火裝置，其特征在于：其包括空氣淬火支撐機構(gòu)及水平連接在所述淬火支撐機構(gòu)上方的循環(huán)風(fēng)機支撐機構(gòu)，所述空氣淬火支撐機構(gòu)的頂壁上自上而下連接有相互貫通的頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)、淬火室導(dǎo)流機構(gòu)及淬火間，所述淬火支撐機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有水平的負載托輥機構(gòu)，所述負載托輥機構(gòu)上設(shè)有物料輸送機構(gòu)，所述物料輸送機構(gòu)貫穿所述淬火間，所述負載托輥機構(gòu)的下方設(shè)有底部緩沖室；所述循環(huán)風(fēng)機支撐機構(gòu)上設(shè)有頂置循環(huán)風(fēng)機，所述頂置循環(huán)風(fēng)機與所述頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)貫通連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)與所述淬火室導(dǎo)流機構(gòu)之間設(shè)有頂部空氣閥門。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)的外側(cè)形成有側(cè)面空氣導(dǎo)流系統(tǒng)，所述側(cè)面空氣導(dǎo)流系統(tǒng)與所述底部緩沖室貫通連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂置循環(huán)風(fēng)機包括有冷卻空氣入口及空氣混合緩存室，所述空氣淬火支撐機構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有與所述冷卻空氣入口配合使用的冷卻空氣排放口。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述空氣淬火支撐機構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有第一淬火密封門及第二淬火密封門，所述第一淬火密封門與所述第二淬火密封門相對設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的淬火裝置采用空氣作為淬火介質(zhì)，其技術(shù)效果在于：防止鋁合金產(chǎn)品在淬火過程中產(chǎn)生過大的淬火變型，從而有效地降低了鋁合金產(chǎn)品的淬火報廢率，同時避免了由于淬火介質(zhì)處理不當(dāng)造成的空氣污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1及圖2所示，在一個具體實施例中，本發(fā)明的鋁合金淬火裝置包括空氣淬火支撐機構(gòu)3及水平連接在所述空氣淬火支撐機構(gòu)3上方的循環(huán)風(fēng)機支撐機構(gòu)5。

所述空氣淬火支撐機構(gòu)3的頂壁上自上而下連接有相互貫通的頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)7、淬火室導(dǎo)流機構(gòu)8及淬火間9，所述淬火支撐機構(gòu)3的內(nèi)部連接有水平的負載托輥機構(gòu)2，所述負載托輥機構(gòu)2上設(shè)有物料輸送機構(gòu)16，所述物料輸送機構(gòu)16貫穿所述淬火間9，所述負載托輥機構(gòu)2的下方設(shè)有底部緩沖室1。所述循環(huán)風(fēng)機支撐機構(gòu)5上連接有頂置循環(huán)風(fēng)機6，所述頂置循環(huán)風(fēng)機6與所述頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)7貫通連接。

所述頂置循環(huán)風(fēng)機6上設(shè)有冷卻空氣入口12及空氣混合緩存室13，所述空氣淬火支撐機構(gòu)3的側(cè)壁上設(shè)有與所述空氣入口12配合使用的冷卻空氣排放口14。

所述頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)7與所述淬火室導(dǎo)流機構(gòu)8之間設(shè)有頂部空氣閥門11。通過所述頂部空氣閥門11可以控制空氣的流量。

所述頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)7的外側(cè)形成有側(cè)面空氣導(dǎo)流系統(tǒng)4，所述側(cè)面空氣導(dǎo)流系統(tǒng)4與所述底部緩沖室1貫通連接。所述空氣淬火支撐機構(gòu)3的側(cè)壁上設(shè)有對開的第一淬火密封門10及第二淬火密封門15。

本發(fā)明的鋁合金淬火裝置的淬火過程如下：

打開第一淬火密封門10及第二淬火密封門15，將需要進行淬火的鋁合金產(chǎn)品通過第一淬火密封門10放置至所述物料輸送機構(gòu)16的導(dǎo)軌上，鋁合金產(chǎn)品在物料輸送機構(gòu)16的牽引下進入所述淬火間9。

關(guān)閉第一淬火密封門10及第二淬火密封門15，開啟頂置循環(huán)風(fēng)機6并打開頂部空氣閥11，外部的冷卻空氣通過頂置循環(huán)風(fēng)機6上的冷卻空氣入口12進入至頂置循環(huán)風(fēng)機6內(nèi)的空氣混合緩存室13，然后依次流經(jīng)頂部空氣導(dǎo)流系統(tǒng)7、頂部空氣閥11進入至淬火間9并對淬火間9內(nèi)的鋁合金產(chǎn)品進行冷卻淬火。

被鋁合金產(chǎn)品加熱后的空氣進入底部緩沖室1并經(jīng)過一定程度的冷卻后向上流入至側(cè)面空氣導(dǎo)流系統(tǒng)4。此時，一部分空氣通過冷卻空氣排放口14排出至淬火裝置的外部，另一部分空氣流入至頂置循環(huán)風(fēng)機6內(nèi)的空氣混合緩存室13并與空氣混合緩存室13內(nèi)的冷卻空氣進行二次混合以實空氣的循環(huán)使用。

完成淬火后，打開第一淬火密封門10及第二淬火密封門15，通過第二淬火密封門15取出完成淬火后的鋁合金產(chǎn)品。

本發(fā)明的淬火裝置采用空氣作為淬火介質(zhì)，其能防止鋁合金產(chǎn)品在淬火過程中產(chǎn)生過大的淬火變型，從而有效地降低了鋁合金產(chǎn)品的淬火報廢率，同時避免了由于淬火介質(zhì)處理不當(dāng)造成的空氣污染。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。