本發(fā)明涉及一種金屬材料的熔煉及澆注成型方法，特別是一種不銹鋼材料的熔煉及澆注方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，由于真空熔煉爐不但價格昂貴而且實際使用天數(shù)不會很多，因此國內(nèi)大多數(shù)鑄造廠家在熔煉不銹鋼時只有中頻感應(yīng)電爐，并沒有真空熔煉爐。我們知道不銹鋼中鉻含量很高，在中頻爐中熔煉時鉻極易被氧化生成CrO或Cr₂O₃，從而造成鉻的大幅度燒損，突出表現(xiàn)在熔煉、澆注完成后的零件表面會出現(xiàn)大面積的麻點、黑斑，以致于造成不銹鋼鑄件的報廢，重則無法組織有效地生產(chǎn)。要在使用原有的設(shè)備前提下解決不銹鋼液二次氧化問題，必須在熔煉、澆注過程中，將其熔煉爐、澆包以及需澆注的型殼，形成一個個局部的一個惰性氣體真空室，從而達(dá)到防止或減輕不銹鋼液二次氧化的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼材料的熔煉及澆注成型方法，有效地解決了不銹鋼液二次氧化難題，保證生產(chǎn)出合格的不銹鋼鑄件。

一種不銹鋼材料的熔煉及澆注成型方法，在熔煉及澆注常規(guī)設(shè)備中增加供氬裝置，在不銹鋼材料的熔煉和澆注成型過程中通入氬氣，保護合金液在坩堝、型殼和澆包的整個熔煉和澆注成型過程中免受空氣氧化：

1)材料熔煉：將材料置于熔煉坩堝中，用環(huán)狀供氬裝置先通氬氣，然后開始對坩堝加熱，從熔煉開始至結(jié)束，環(huán)狀供氬裝置不斷吹出氬氣將整個坩堝覆蓋成獨立的氬氣真空室；

2)轉(zhuǎn)入澆包：在熔煉結(jié)束后，把合金液倒入澆包前1～3分鐘，將管狀供氬裝置的吹氬管通至澆包底部深處，在合金液從中頻爐倒入澆包過程中，連續(xù)加氬，隨著倒入澆包內(nèi)的合金液面不斷上升，同步將管狀供氬裝置的吹氬管上移；

3)澆注成型：在即將澆注前1～3分鐘，將管狀供氬裝置的吹氬管放至型殼內(nèi)部深處，在合金液從澆包倒入型殼過程中，連續(xù)加氬，隨著倒入型殼內(nèi)的合金液面不斷上升，同步將管狀氬氣裝置的吹氬管上移，直至完成材料澆注成型。

其中，環(huán)狀供氬裝置，包括供氬環(huán)、吹氬孔、尾柄、氬氣瓶、氣帶，供氬環(huán)為環(huán)狀的空心金屬管，供氬環(huán)上分布有沿環(huán)周均布的圓形吹氬孔，尾柄為中空圓棒，一端與供氬環(huán)相通并焊接在供氬環(huán)一側(cè)，另一端與氬氣瓶的氣帶連接，熔煉過程當(dāng)中供氬環(huán)放置在坩堝頂端，打開氬氣瓶開關(guān)，氬氣通過吹氬孔吹出并覆蓋整個坩堝。管狀供氬裝置，包括吹氬管、氬氣瓶、氣帶，吹氬管為中空管狀結(jié)構(gòu)，一端與氬氣瓶的氣帶連接，另一端為氬氣出口。

本發(fā)明的有益效果是，能有效控制中頻爐中不銹鋼合金液的二次氧化，生產(chǎn)出合格的不銹鋼鑄件，克服了鑄件表面出現(xiàn)的麻點、黑斑等缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1環(huán)狀供氬裝置供氬示意圖

圖2環(huán)狀供氬裝置供氬環(huán)結(jié)構(gòu)圖

圖3管狀供氬裝置供氬示意圖(澆包內(nèi))

圖4管式型殼吹氬供氬示意圖(型殼內(nèi))

圖中：1.坩堝；2.中頻爐；3.環(huán)狀供氬裝置；4.供氬環(huán)；5.型殼；6.吹氬管；7.澆包；8.氬氣瓶；9.氣帶；10.吹氬孔；11.尾柄

具體實施方式

如圖所示，一種不銹鋼材料的熔煉及澆注成型方法，其特征在于在熔煉及澆注常規(guī)設(shè)備中增加供氬裝置，在不銹鋼材料的熔煉和澆注成型過程中通入氬氣，保護合金液在坩堝1、型殼5和澆包7的整個熔煉和澆注成型過程中免受空氣氧化：

1)材料熔煉：將材料置于熔煉坩堝1中，用環(huán)狀供氬裝置3先通氬氣，然后開始對坩堝1加熱，從熔煉開始至結(jié)束，環(huán)狀供氬裝置3不斷吹出氬氣將整個坩堝1覆蓋成獨立的氬氣真空室；

2)轉(zhuǎn)入澆包7：在熔煉結(jié)束后，把合金液倒入澆包7前1～3分鐘，將管狀供氬裝置的吹氬管通6至澆包7底部深處，在合金液從中頻爐2倒入澆包7過程中，連續(xù)加氬，隨著倒入澆包7內(nèi)的合金液面不斷上升，同步將管狀供氬裝置的吹氬管6上移；

3)澆注成型：在即將澆注前1～3分鐘，將管狀供氬裝置的吹氬管6放至型殼5內(nèi)部深處，在合金液從澆包7倒入型殼5過程中，連續(xù)加氬，隨著倒入型殼5內(nèi)的合金液面不斷上升，同步將管狀氬氣裝置的吹氬管6上移，直至完成材料澆注成型。

根據(jù)圖1、圖2所示，環(huán)狀供氬裝置3，包括供氬環(huán)4、吹氬孔10、尾柄11、氬氣瓶8、氣帶9，供氬環(huán)4為環(huán)狀的空心金屬管，供氬環(huán)4上分布有沿環(huán)周均布的圓形吹氬孔10，尾柄11為中空圓棒，一端與供氬環(huán)4相通并焊接在供氬環(huán)4一側(cè)，另一端與氬氣瓶8的氣帶9連接，熔煉過程當(dāng)中供氬環(huán)4放置在坩堝1頂端，打開氬氣瓶8開關(guān)，氬氣通過吹氬孔10吹出并覆蓋整個坩堝1。

根據(jù)圖3、圖4所示，管狀供氬裝置，包括吹氬管6、氬氣瓶8、氣帶9，吹氬管6為中空管狀結(jié)構(gòu)，一端與氬氣瓶8的氣帶9連接，另一端為氬氣出口。