本發(fā)明涉及一種包括擠壓臂和用于朝向工件擠壓精加工工具的擠壓工具的精加工裝置。

背景技術(shù)：

例如EP 2212058 B1以及由DE 202013005504 U1公開了精加工工具。這些精加工用于朝向待被精加工的工件表面擠壓精加工工具(例如，精加工帶)。同時(shí)，工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并同時(shí)以平行于旋轉(zhuǎn)軸線的方式振蕩地來(lái)回運(yùn)動(dòng)。由此產(chǎn)生精加工方法的交叉磨削結(jié)構(gòu)特征。

在已知精加工裝置中，擠壓工具通過(guò)簡(jiǎn)單的螺栓連接連接到擠壓臂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于簡(jiǎn)化擠壓工具的裝配。

根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置用于將基礎(chǔ)托架連接到擠壓臂的第一連接裝置、用于將基礎(chǔ)托架連接到擠壓工具的第二連接裝置以及用于調(diào)節(jié)基礎(chǔ)托架在擠壓臂上的位置和/或定位的調(diào)節(jié)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。

根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有基礎(chǔ)托架，基礎(chǔ)托架相對(duì)于擠壓臂的位置和/或定位能夠通過(guò)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)基礎(chǔ)托架占據(jù)相對(duì)于擠壓臂的期望位置和/或定位時(shí)，基礎(chǔ)托架能夠通過(guò)第一連接裝置固定在擠壓臂上。第二連接裝置用于將基礎(chǔ)托架連接到擠壓工具。然而，不必再使擠壓工具相對(duì)于擠壓臂定向，而是僅與基礎(chǔ)托架連接。這實(shí)現(xiàn)了擠壓工具的簡(jiǎn)單和快速的更換，該擠壓工具由于磨損而裝配或者準(zhǔn)備新的工件。

此外，第二連接裝置能夠?qū)⒕哂姓{(diào)節(jié)工具的形式的擠壓工具連接到基礎(chǔ)托架。如有必要，這種調(diào)節(jié)工具被構(gòu)造成比用作加工工具以例如將精加工帶朝向待被精加工的工件表面擠壓的擠壓工具更加穩(wěn)定。

優(yōu)選地，擠壓工具包括擠壓帶和擠壓帶保持器。擠壓帶保持器具有連接部段，以用于與基礎(chǔ)托架的連接部段的連接。這些連接部段形成第二連接裝置。

優(yōu)選地，擠壓帶尤其是可彎曲的帶，并能夠用于對(duì)具有不同直徑的工件表面進(jìn)行精加工。在此，擠壓帶和精加工帶以例如大于10°或者20°的環(huán)繞角度環(huán)繞待被精加工的工件表面。

此外，優(yōu)選地，精加工裝置具有包括被剛性地構(gòu)造的擠壓部段的擠壓工具。這種擠壓工具在機(jī)械上是堅(jiān)固的并且例如能夠在工件批量制造的準(zhǔn)備期間作為調(diào)節(jié)工具使用，但是對(duì)此可替換地或者附加的是也可以作為加工工具使用。不僅具有加工工具形式的擠壓工具而且具有調(diào)節(jié)工具的形式的擠壓工具都能夠重復(fù)地與基礎(chǔ)托架可拆卸地連接，從而使得任意擠壓工具都能簡(jiǎn)單和快速地從基礎(chǔ)托架上拆卸并且與之連接。

在使用具有被剛性地構(gòu)造的擠壓部段的擠壓工具的情況下，優(yōu)選地，擠壓部段被構(gòu)造成具有殼形或者棱形形狀。這種擠壓部段實(shí)現(xiàn)了擠壓部段在調(diào)節(jié)件的表面上或者在待精加工的工件表面上的大面積或者更多面的抵接。從而簡(jiǎn)化了通過(guò)調(diào)節(jié)裝置使基礎(chǔ)托架相對(duì)于擠壓臂的定向。

在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，第一連接裝置包括傾斜度可調(diào)的螺栓連接部，螺栓連接部形成調(diào)節(jié)裝置。這種螺栓連接部?jī)?yōu)選地包括球面墊片和錐形座，能夠調(diào)節(jié)球面墊片和球形座的相對(duì)于彼此的傾斜角度，從而同樣能夠?qū)Υ┻^(guò)球面墊片和球形座的螺栓的軸線的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并界定基礎(chǔ)托架相對(duì)于擠壓臂的傾斜角度。在用于影響基礎(chǔ)托架在擠壓臂上的位置的簡(jiǎn)單方式中，為基礎(chǔ)托架或者擠壓臂設(shè)置縱向孔，使得能夠調(diào)節(jié)螺栓的定位并進(jìn)而調(diào)節(jié)基礎(chǔ)托架相對(duì)于擠壓臂的相對(duì)定位。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，基礎(chǔ)托架具有尤其U形的保持框架，以用于在擠壓臂上的固定。這種保持框架實(shí)現(xiàn)了擠壓工具在基礎(chǔ)托架上的簡(jiǎn)單和容差精確的支承。

基礎(chǔ)托架可以被構(gòu)造成單體。基礎(chǔ)托架也能夠被以多部件的方式構(gòu)造并且例如尤其具有U形的內(nèi)部框架，內(nèi)部框架保持在保持框架上并且用于保持?jǐn)D壓工具?？赡艿氖牵瑑?nèi)部框架支承在保持框架上，使得內(nèi)部框架能夠沿著或者圍繞特定移動(dòng)軸線移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擠壓工具的相對(duì)于基礎(chǔ)托架的可移動(dòng)支承。

優(yōu)選地，基礎(chǔ)托架和擠壓工具具有抵接面，這些抵接面界定了擠壓工具在基礎(chǔ)托架上的相對(duì)位置。以此方式，在基礎(chǔ)托架上執(zhí)行的基礎(chǔ)托架的相對(duì)于擠壓臂的位置和/或定位的調(diào)節(jié)被傳遞到擠壓工具上。

在最簡(jiǎn)單的情況下，第二連接裝置能夠由螺栓連接部形成。

優(yōu)選地，第二連接裝置能夠以不利用工具的方式操作并且尤其被構(gòu)造成鎖定連接部。由此能夠在擠壓工具和基礎(chǔ)托架支架之間快速地更換接口。

尤其優(yōu)選地，第二連接裝置包括鎖定件，鎖定件在初始位置中處于用于將擠壓工具鎖定在基礎(chǔ)托架上的鎖定位置，并且鎖定件尤其是以能夠手動(dòng)操作的方式過(guò)渡到釋放位置，在釋放位置中，擠壓工具能被從基礎(chǔ)托架上拆卸。因此，有利地，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)托架相對(duì)于擠壓臂的定向。

優(yōu)選地，之前描述的第二連接裝置也用于如下的精加工裝置，這種精加工裝置不具有用于調(diào)節(jié)基礎(chǔ)托架相對(duì)于擠壓臂的定位和/或位置的調(diào)節(jié)裝置并且僅設(shè)置有用于將基礎(chǔ)托架連接到擠壓臂的第一連接裝置。

還通過(guò)用于對(duì)前述的精加工機(jī)器進(jìn)行配置的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，其中，將被構(gòu)造成調(diào)節(jié)工具的擠壓工具連接到基礎(chǔ)托架，將擠壓工具抵接在調(diào)節(jié)件上或者待被精加工的工件上以對(duì)基礎(chǔ)托架進(jìn)行定向并確定基礎(chǔ)托架的位置和/或定位，其中，進(jìn)一步將基礎(chǔ)托架固定在擠壓臂上，移除調(diào)節(jié)工具，并將被構(gòu)造成加工工具的擠壓工具連接到基礎(chǔ)托架。

對(duì)于當(dāng)前描述的方法的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例，可以參考前述的精加工裝置的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例。

下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明及圖示給出了本發(fā)明的其它的特征和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

在附圖中示出：

圖1是精加工裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，其中示出了具有調(diào)節(jié)工具的形式的擠壓工具和調(diào)節(jié)件；

圖2是根據(jù)圖1的精加工裝置的截面圖；

圖3是根據(jù)圖1的精加工裝置的前視圖；

圖4是對(duì)應(yīng)于圖1的側(cè)視圖，其中示出了具有加工工具的形式的擠壓工具和被待加工的工件；

圖5是根據(jù)圖4的精加工裝置的側(cè)視圖；

圖6是根據(jù)圖4的精加工裝置的前視圖；

圖7是精加工裝置的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，其中示出了處于釋放狀態(tài)下的用于將擠壓工具連接至基礎(chǔ)托架的連接裝置；

圖8是根據(jù)圖7的精加工裝置的前視圖；

圖9是沿著圖8中以IX-IX標(biāo)示的截面的根據(jù)圖7的精加工裝置的截面圖；

圖10是沿著圖7中以X-X標(biāo)示的截面的根據(jù)圖7的精加工裝置的截面圖；

圖11是在圖10中以XI標(biāo)示的截面的放大圖；

圖12是根據(jù)圖7的精加工裝置的立體圖；

圖13至17是分別對(duì)應(yīng)于圖7至11的視圖，其中，示出了在鎖定狀態(tài)下的連接裝置；

圖18是精加工裝置的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，其中示出了處于釋放狀態(tài)下的連接裝置，其用于將擠壓工具與基礎(chǔ)托架連接；

圖19是沿著在圖18中以XIX-XIX標(biāo)示的截面的根據(jù)圖18的精加工裝置的截面圖；

圖20是根據(jù)圖18的精加工裝置的立體圖；

圖21至圖23是分別對(duì)應(yīng)于圖18至20的視圖，其中示出了處于鎖定狀態(tài)下的連接裝置。

具體實(shí)施方式

圖1至6示出的精加工裝置在整體上由附圖標(biāo)記10標(biāo)示。精加工裝置10包括臺(tái)架12，臺(tái)架12具有兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸線14、16，并用于樞轉(zhuǎn)地支承相應(yīng)的擠壓臂18、20。

精加工裝置10包括擠壓驅(qū)動(dòng)裝置22，以用于使擠壓臂18、20以如下方式樞轉(zhuǎn)：擠壓臂18、20的自由端部24、26在朝向調(diào)節(jié)件30的軸線28的方向上(參考圖1至3)或者在朝向待被精加工的尤其具有凸輪軸的形式的工件34的工件軸線32的方向上(參考圖4至6)移動(dòng)。

在對(duì)工件34進(jìn)行精加工期間，擠壓臂18、20用于向接下來(lái)描述的擠壓工具施加擠壓力，從而朝向工件34的待被精加工的表面擠壓精加工帶36(參考圖4)。精加工帶36被以常規(guī)的方式從儲(chǔ)存器38中取出，被輸送至工件34，在偏轉(zhuǎn)裝置40的區(qū)域中偏轉(zhuǎn)，被往回輸送至工件34并且從那里出來(lái)輸送至收集器42。

在擠壓臂18、20的自由端部24、26的區(qū)域中設(shè)置有基礎(chǔ)托架44，這些基礎(chǔ)托架44優(yōu)選地被構(gòu)造成U形形狀并且通過(guò)第一連接裝置46分別連接至擠壓臂18、20。

第一連接裝置46包括螺栓48，螺栓48穿過(guò)擠壓臂18、20的貫穿孔50。在擠壓臂18、20的兩側(cè)上設(shè)置有單元52、54，單元52、54均包括球面墊片和錐形座，并且允許在貫穿孔50內(nèi)調(diào)節(jié)螺栓48的傾斜度。螺栓48利用其端部56螺接到基礎(chǔ)托架44。以此方式，螺栓48的通過(guò)單元52、54調(diào)節(jié)的傾斜被傳遞到基礎(chǔ)托架44上。因此，單元52和54共同與螺栓48形成用于調(diào)節(jié)基礎(chǔ)托架44相對(duì)于相應(yīng)一個(gè)擠壓臂18、20的定位和/或位置的調(diào)節(jié)裝置58。

基礎(chǔ)托架44通過(guò)第二連接裝置60連接到擠壓工具62。圖1至3示出的擠壓工具62是調(diào)節(jié)工具，并具有殼形的剛性擠壓部段64。

擠壓工具62具有用于朝向基礎(chǔ)托架44的對(duì)置面68抵接的抵接面66。為了將擠壓工具62固定在基礎(chǔ)托架44上，第二連接裝置60在最簡(jiǎn)單的情況下包括螺栓連接部70。

為了進(jìn)一步將擠壓工具62固定和/或支承在基礎(chǔ)托架44上，還可以設(shè)置有其它的引導(dǎo)部件72，例如引導(dǎo)部件72是在基礎(chǔ)托架44上保持的銷，并與設(shè)置在擠壓工具62上的槽74配合。

為了準(zhǔn)備對(duì)批量的工件34進(jìn)行精加工，將具有調(diào)節(jié)工具的形式的擠壓工具62連接到基礎(chǔ)托架44，并且將第一連接裝置52松開。接下來(lái)，擠壓部段64與調(diào)節(jié)件30的參考面76抵接(參見圖3)，使得調(diào)節(jié)工具62相對(duì)于擠壓臂18、20與基礎(chǔ)托架44對(duì)準(zhǔn)。在由此確定的基礎(chǔ)托架44的位置和定位狀態(tài)下，第一連接裝置46被操縱以將基礎(chǔ)托架44固定在擠壓臂18、20上。接下來(lái)，參見圖4至6，拆卸第二連接裝置60，并且將具有調(diào)節(jié)工具的形式的擠壓工具62從基礎(chǔ)托架44上拆卸并利用具有加工工具的形式的擠壓工具78進(jìn)行替換。

擠壓工具78具有用于保持?jǐn)D壓帶82的擠壓帶保持器80。與具有調(diào)節(jié)工具的形式的擠壓工具62相同，擠壓帶保持器80的表面與基礎(chǔ)托架44配合。相應(yīng)地，擠壓帶保持器80可通過(guò)第二連接裝置60連接至基礎(chǔ)托架44。在此情況下，擠壓工具78已經(jīng)處于相對(duì)于擠壓臂18、20的預(yù)定位置和定位。因此，在(通過(guò)閉合鉗形的擠壓臂18、20)將擠壓工具78定位在工件的34的待被精加工的表面84上之后立即對(duì)表面84進(jìn)行加工，而不需要另外的調(diào)節(jié)過(guò)程。

在對(duì)工件34進(jìn)行精加工期間，工件34圍繞工件軸線32旋轉(zhuǎn)。為此目的，設(shè)置有已知的并因此沒有示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)疊加在振蕩運(yùn)動(dòng)(即，平行于工件軸線32的彼此相對(duì)的方向上的運(yùn)動(dòng))上。為此目的，設(shè)置有已知的并因此同樣沒有示出的振蕩驅(qū)動(dòng)裝置。

圖7至17示出的精加工裝置10同樣包括基礎(chǔ)托架44，基礎(chǔ)托架44裝配在擠壓臂18、20上?；A(chǔ)托架44具有U形的保持框架86，在保持框架86中布置有同樣U形的內(nèi)部框架88。為了將內(nèi)部框架88固定在保持框架86上，與保持框架螺接的銷72穿過(guò)內(nèi)部框架88的貫穿孔90。銷72設(shè)置在保持框架86的彼此相對(duì)的側(cè)面上，并且界定樞轉(zhuǎn)軸線92。

此外，為了保持框架86與內(nèi)部框架88之間的連接而設(shè)置有銷釘形連接件94，連接件94布置在底板側(cè)，并其自由端部以超出由內(nèi)部框架88形成的對(duì)置面68的方式伸出。

內(nèi)部框架88用于可拆卸地固定擠壓工具96，擠壓工具96承載殼形的擠壓部件98。

為了擠壓工具96與基礎(chǔ)托架44的可拆卸連接而設(shè)置有第二連接裝置60，第二連接裝置60被構(gòu)造成鎖定連接件。

第二連接裝置60包括具有按鈕102的形式的鎖定件100，鎖定件100能夠沿著操縱軸線104移動(dòng)。

按鈕102受到彈簧106的壓縮力，彈簧106用于擠壓按鈕102以使其從釋放位置(參見圖11)過(guò)渡到鎖定位置(參見圖17)。在釋放位置中(圖11)，通過(guò)裝配工向按鈕102的擠壓面108施加壓力來(lái)壓縮彈簧106，所施加的壓力高于彈簧106在相反方向上的力。

彈簧106支承在與擠壓工具96固定連接的板110上。按鈕102具有比對(duì)置部件116的進(jìn)入口114小的狹窄部112(參見圖12)。按鈕102的在軸向方向上與狹窄部112鄰接的擴(kuò)展部118稍微小于對(duì)置部件116的容納開口120。對(duì)置部件116固定在基礎(chǔ)托架44上，尤其是固定在內(nèi)部框架88上。

為了將擠壓工具96裝配在基礎(chǔ)托架44上，將按鈕102保持在其釋放位置。由此，在將擠壓工具96插入到內(nèi)部框架88中的同時(shí)，將按鈕102的狹窄部112定位在對(duì)置保持器116的高度上。因此，能夠通過(guò)進(jìn)入口114將狹窄部112引入到對(duì)置保持器116的容納開口120中。

在將擠壓工具96裝配到基礎(chǔ)托架44上的過(guò)程中，連接件94與擠壓工具96的容納部122嚙合(參見圖15)。此外，擠壓工具96的抵接面66與基礎(chǔ)托架44的對(duì)置面68抵接。

在不向按鈕的擠壓面108施加操縱力的情況下，彈簧106釋放，使得按鈕102從釋放位置進(jìn)入鎖定位置。由此使按鈕的擴(kuò)展部18與對(duì)置部件116的容納開口120嚙合，從而將擠壓工具96鎖定在基礎(chǔ)托架44上。

圖18至23示出精加工裝置10的另一個(gè)實(shí)施例。精加工工具10包括第二連接裝置60，第二連接裝置60具有至少一個(gè)(優(yōu)選兩個(gè))彈簧夾124。這些彈簧夾124固定在基礎(chǔ)托架44的保持框架86上，并且具有兩個(gè)彼此間隔開的引入端部126。

與基礎(chǔ)托架44接合的擠壓工具78具有連接片128，這些連接片128能夠插入到引入端部126之間并且以使它們彼此遠(yuǎn)離的方式擠壓引入端部126。

當(dāng)擠壓工具78完全與基礎(chǔ)托架44接合時(shí)，擠壓工具78的抵接面66抵接在保持框架86的對(duì)置面68上。尤其是參見圖22和23，連接件94與容納部122接合(參見圖21)。此外，彈簧124處于與連接片128鎖定嚙合的狀態(tài)。將擠壓工具78從基礎(chǔ)托架44上拆卸下來(lái)，僅需要克服彈簧夾124的保持力在與接合方向相反的方向上就能將擠壓工具78從基礎(chǔ)托架44上取下。