本實用新型涉及一種快換機構(gòu)，尤其涉及一種防止連鑄中間包水口斷流的快換機構(gòu)，屬于連鑄中間包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

梅鋼使用的中間包浸入式水口機構(gòu)，水口因鋼水的侵蝕定期的在線更換，保證鋼水連續(xù)從中間包流入結(jié)晶器內(nèi)，實現(xiàn)大生產(chǎn)連貫性。且中間包在澆注完畢后，水口的孔采用盲板徹底封堵保證中間包內(nèi)殘余鋼水及渣不流出。水口的更換和盲板的封堵速度要求非常的快。梅鋼中間包水口機構(gòu)固定在中間包上，隨中間包一起周轉(zhuǎn)維護，驅(qū)動的油缸快換機構(gòu)不生產(chǎn)時懸掛在中包車上，當(dāng)中間包安裝到中包車上，快換機構(gòu)再安裝到水口機構(gòu)上。

目前，由于快換機構(gòu)壓緊彈簧極易損壞，使用過程中鉤頭自動脫開，機構(gòu)不能可靠固定，油缸活塞桿伸出偏離水口更換導(dǎo)軌，導(dǎo)致快換水口失敗而斷澆斷流。 長期以來，上述問題始終無法根本解決。因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種防止連鑄中間包水口斷流的快換機構(gòu)，該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，適合于現(xiàn)場要求，方便快捷可靠，主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的使用過程中鉤頭自動脫開的問題，另外保證投入成本要低，收益效果要大。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種防止連鑄中間包水口斷流的快換機構(gòu)，其特征在于，所述快換機構(gòu)包括本體單元和鎖緊單元，所述的本體單元包括推桿、銷子、螺栓組件、斜鍥塊、鉤頭，其中推桿、銷子、斜鍥塊、鉤頭通過螺栓組件進行連接。所述鎖緊單元包括推頭、油缸、導(dǎo)向桿一、橫臂、彈簧、導(dǎo)向桿二、銅質(zhì)凹面關(guān)節(jié)、調(diào)節(jié)桿。推頭安裝在油缸活塞桿頭部，導(dǎo)向桿一穿過橫臂的通孔固定在推頭上隨油缸活塞桿一起伸縮。橫臂上彈簧安裝孔打通，背面依次安裝彈簧，導(dǎo)向桿二，銅質(zhì)凹面關(guān)節(jié)，調(diào)節(jié)桿。當(dāng)鉤頭靠緊水口機構(gòu)，調(diào)整調(diào)節(jié)桿，使彈簧壓緊、鉤頭壓緊水口機構(gòu)。用手推動鉤頭上的手柄，鉤頭脫開水口機構(gòu)，快換機構(gòu)打開。

作為本實用新型的一種改進，所述鎖緊單元還包括隔熱板，隔絕鋼水輻射熱，所述隔熱板通過螺栓連接在橫臂下方。

作為本實用新型的一種改進，橫臂上安裝有彈簧，安裝彈簧的橫臂的端部設(shè)置有彈簧支撐的導(dǎo)向桿二，以及可靈活轉(zhuǎn)動的球面關(guān)節(jié)即銅質(zhì)凹面關(guān)節(jié)和導(dǎo)向桿二的端部凸頭，利用鉤頭組件運動軌跡加工彈簧運動在橫臂中的安裝孔，避免彈簧受剪切力損壞，通過對彈簧固定和導(dǎo)向改造，使彈簧始終受軸向壓力，避免剪切破壞。

作為本實用新型的一種改進，按照鉤頭脫開轉(zhuǎn)動角度，這時彈簧也要跟隨轉(zhuǎn)動，將橫臂上的彈簧安裝孔按照運動極限位置加工。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的有益效果是：實現(xiàn)快換機構(gòu)可靠快捷的固定，彈簧的預(yù)緊力可調(diào)，同時延長了彈簧使用壽命，保證了彈簧的良好狀態(tài)，從而達到油缸在使用時，可靠的與機構(gòu)固定連接，試行該裝置以后，使用到目前，一煉鋼無發(fā)生快換機構(gòu)脫開的斷澆斷流和鋼水溢流事故，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，年經(jīng)濟效益在50萬元。

附圖說明

圖1為本實用新型所控制的中間包設(shè)備；

圖2為本實用新型快換機構(gòu)安裝前后對比示意圖；

圖3為本實用新型的快換裝置示意圖；

圖4 為本實用新型的壓緊裝置示意圖；

圖中：1-推桿、2-銷子、3-螺栓組件、4-斜鍥塊、5-鉤頭、6-推頭、7-油缸、8-導(dǎo)向桿一、 9-隔熱板 、10-橫臂、11-銷子、12-彈簧、13-導(dǎo)向桿二、14-銅質(zhì)凹面關(guān)節(jié)、15-調(diào)節(jié)桿、16-中間包水口、17-水口機構(gòu)、18-本體單元。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。

實施例1：參見圖1-圖4，一種防止連鑄中間包水口斷流的快換機構(gòu)，包括本體單元和鎖緊單元，所述的本體單元包括有推桿1、銷子2、螺栓組件3、斜鍥塊4、鉤頭5，所述的鎖緊單元包括推頭6、油缸7、導(dǎo)向桿一8，隔熱板9以及橫臂10、彈簧12、導(dǎo)向桿二13、銅質(zhì)凹面關(guān)節(jié)14、調(diào)節(jié)桿15，推頭6在油缸7作用下作伸出和縮回動作，導(dǎo)向桿一8也會隨著油缸7作往復(fù)運動，起到輔助支撐和防止偏移量的作用，使得推頭6動作平穩(wěn)。隔熱板9安裝在橫臂10下方，很好的起到隔熱效果。在橫臂10安裝彈簧12端部，增加球形關(guān)節(jié)和彈簧導(dǎo)向支撐，利用鉤頭組件運動軌跡加工彈簧運動在橫臂中的安裝孔，避免彈簧受剪切力損壞。如圖2所示的隨著鉤頭5脫開轉(zhuǎn)動角度，彈簧12也要跟隨轉(zhuǎn)動，將橫臂10上的彈簧12安裝孔按照運動極限位置加工。橫臂10上彈簧安裝孔打通，背面依次安裝彈簧12，銅質(zhì)凹面關(guān)節(jié)14，調(diào)節(jié)桿15。當(dāng)鉤頭5靠緊水口機構(gòu)，調(diào)整調(diào)節(jié)桿1，使彈簧12壓緊、鉤頭5壓緊水口機構(gòu)。用手推動鉤頭5上的手柄，鉤頭5脫開水口機構(gòu)，快換機構(gòu)打開。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。