本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋼板熱處理設(shè)備，本發(fā)明還涉及一種鋼板熱處理工藝。

背景技術(shù)：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

現(xiàn)有技術(shù)的鋼板熱處理設(shè)備包括箱式爐、淬火裝置和回火爐，利用上述的熱處理設(shè)備進(jìn)行的工藝步驟為：首先將鋼板放入箱式爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫，再采用人工取出鋼板并將其夾持著放入淬火裝置(水槽或者油槽)中進(jìn)行淬火，淬火完成后將鋼板夾持著放進(jìn)回火爐中，待回火結(jié)束后從回火爐出口取出鋼板即可。

由于箱式爐與淬火裝置、淬火裝置與回火爐之間沒有相連，上述工藝步驟中，均是通過人工將鋼板從箱式爐搬運(yùn)到淬火裝置，再將鋼板從淬火裝置搬運(yùn)到回火爐，搬運(yùn)時(shí)間長，容易造成鋼板的熱量損失，影響了鋼板的淬火硬度，同時(shí)增加了工人的勞動量。

此外，利用上述淬火裝置進(jìn)行淬火時(shí)鋼板處于自由狀態(tài)，淬火后變形量很大，容易產(chǎn)生裂紋缺陷，尤其是一些較窄、較長以及較薄類的鋼板經(jīng)過熱處理之后其上設(shè)置有榫槽的部位極易發(fā)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬火裂紋缺陷，且淬火變形量較大，增加了進(jìn)行校正平面度工序的工人勞動量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板熱處理設(shè)備，以減少鋼板在運(yùn)送過程中的 熱量損失，從而減小熱量損失對鋼板淬火硬度的影響，同時(shí)降低工人的勞動量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼板熱處理設(shè)備，包括：

加熱爐；淬火裝置；回火爐；和用于將鋼板從所述加熱爐傳送至所述淬火裝置，再傳送至所述回火爐的傳送裝置。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述傳送裝置包括：

用于將所述鋼板從所述淬火裝置傳送至所述回火爐的第二傳送鏈機(jī)構(gòu)，所述第二傳送鏈機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述回火爐兩側(cè)的驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪以及連接兩者的鏈條；用于將所述鋼板從所述加熱爐傳送至所述淬火裝置的第一傳送鏈機(jī)構(gòu)，所述第一傳送鏈機(jī)構(gòu)為自所述加熱爐的輸入端延伸至所述淬火裝置的輸出端，并與所述鏈條相連，能夠?qū)⑺鲣摪鍌魉偷剿鲦湕l上的傳送輥道。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述淬火裝置為淬火壓床，該淬火壓床包括：兩者之間的間距可調(diào)，相互配合能夠夾緊所述鋼板并相對設(shè)置的上壓緊塊和下壓緊塊，且所述下壓緊塊上設(shè)置有能夠卡設(shè)位于其上的所述傳送輥道的輥輪的卡槽；

設(shè)置在所述上壓緊塊的頂端，用于向所述鋼板的頂面噴水的上噴水系統(tǒng)；

設(shè)置在所述下壓緊塊的底端，用于向所述鋼板的底面噴水的下噴水系統(tǒng)。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述淬火壓床還包括執(zhí)行元件與所述下壓緊塊相連，驅(qū)動所述下壓緊塊上下移動并能夠向其施加壓力的液壓系統(tǒng)。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述液壓系統(tǒng)包括：油缸；油泵，所述油泵與所述油缸的上腔通過第一管路相連通，所述油泵與所述油缸的下腔通過第二管路相連通，所述上腔為所述油缸靠近其輸出端的腔體；均與所述第一管路與所述第二管路相連通的三位四通電磁換向閥；

設(shè)置在所述第二管路上，位于所述三位四通電磁換向閥與所述油缸的下腔之間的液控單向閥，所述液控單向閥的主油口與所述三位四通電磁換向閥相連通，泄油口與所述油缸的下腔相連通，控制油口與所述第二管路相連通。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述上壓緊塊與所述下壓緊塊相對的兩個面上分別均勻設(shè)置有多個上壓頭和下壓頭，且所述上壓頭和所述下壓頭分別布置為兩排，相鄰的兩個所述下壓頭之間設(shè)置有所述卡槽。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述上壓頭與所述下壓頭均為不銹鋼壓頭，且兩者的壓點(diǎn)面積均小于25mm2。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述加熱爐的入口處加熱元件的加熱功率大于其出口處加熱元件的加熱功率。

優(yōu)選的，上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述加熱爐內(nèi)還設(shè)置有用于向所述鋼板的表面滲碳的保護(hù)氣氛裝置。

從上述的技術(shù)方案可以看出，應(yīng)用本發(fā)明提供的鋼板熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理工藝時(shí)，只需要人工將鋼板放置在加熱爐內(nèi)，經(jīng)加熱爐加熱保溫后，利用傳送裝置將鋼板傳送至淬火裝置處進(jìn)行淬火，再利用傳送裝置將鋼板傳送至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火，待回火結(jié)束后從回火爐處取出鋼板即可。

利用上述鋼板熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理工藝的過程中，省去了人工搬運(yùn)過程，縮短了鋼板從加熱爐到淬火裝置的傳送時(shí)間，從而減少了鋼板在運(yùn)送過程中的熱量損失，減小了熱量損失對鋼板淬火硬度的影響，同時(shí)降低了工人的勞動量。

此外，利用本發(fā)明提供的鋼板熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理工藝時(shí)，只需將鋼板放置在加熱爐入口處，最后從回火爐出口處取出即可，整個過程無人工搬運(yùn)，整體連貫，實(shí)現(xiàn)了流水線式批量生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

一種鋼板熱處理設(shè)備，包括：

加熱爐；淬火裝置；回火爐；和用于將鋼板從所述加熱爐傳送至所述淬火裝置，再傳送至所述回火爐的傳送裝置。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述傳送裝置包括：

用于將所述鋼板從所述淬火裝置傳送至所述回火爐的第二傳送鏈機(jī)構(gòu)，所述第二傳送鏈機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述回火爐兩側(cè)的驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪以及連接兩者的鏈條；用于將所述鋼板從所述加熱爐傳送至所述淬火裝置的第一傳送鏈機(jī)構(gòu)，所述第一傳送鏈機(jī)構(gòu)為自所述加熱爐的輸入端延伸至所述淬火裝置的輸出端，并與所述鏈條相連，能夠?qū)⑺鲣摪鍌魉偷剿鲦湕l上的傳送輥道。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述淬火裝置為淬火壓床，該淬火壓床包括：兩者之間的間距可調(diào)，相互配合能夠夾緊所述鋼板并相對設(shè)置的上壓緊塊和下壓緊塊，且所述下壓緊塊上設(shè)置有能夠卡設(shè)位于其上的所述傳送輥道的輥輪的卡槽；

設(shè)置在所述上壓緊塊的頂端，用于向所述鋼板的頂面噴水的上噴水系統(tǒng)；

設(shè)置在所述下壓緊塊的底端，用于向所述鋼板的底面噴水的下噴水系統(tǒng)。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述淬火壓床還包括執(zhí)行元件與所述下壓緊塊相連，驅(qū)動所述下壓緊塊上下移動并能夠向其施加壓力的液壓系統(tǒng)。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述液壓系統(tǒng)包括：油缸；油泵，所述油泵與所述油缸的上腔通過第一管路相連通，所述油泵與所述油缸的下腔通過第二管路相連通，所述上腔為所述油缸靠近其輸出端的腔體；均與所述第一管路與所述第二管路相連通的三位四通電磁換向閥；

設(shè)置在所述第二管路上，位于所述三位四通電磁換向閥與所述油缸的下腔之間的液控單向閥，所述液控單向閥的主油口與所述三位四通電磁換向閥相連 通，泄油口與所述油缸的下腔相連通，控制油口與所述第二管路相連通。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述上壓緊塊與所述下壓緊塊相對的兩個面上分別均勻設(shè)置有多個上壓頭和下壓頭，且所述上壓頭和所述下壓頭分別布置為兩排，相鄰的兩個所述下壓頭之間設(shè)置有所述卡槽。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述上壓頭與所述下壓頭均為不銹鋼壓頭，且兩者的壓點(diǎn)面積均小于25mm2。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述加熱爐的入口處加熱元件的加熱功率大于其出口處加熱元件的加熱功率。

上述鋼板熱處理設(shè)備中，所述加熱爐內(nèi)還設(shè)置有用于向所述鋼板的表面滲碳的保護(hù)氣氛裝置。