本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體地說，涉及一種洛氏硬度增強(qiáng)的軸承。
背景技術(shù)：
軸承是生產(chǎn)中最常用的零部件，但是由于目前對(duì)于軸承的要求越來越高，目前的一些軸承已經(jīng)滿足不了要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種洛氏硬度增強(qiáng)的軸承。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種洛氏硬度增強(qiáng)的軸承，它是由這樣的軸承鋼制成的，所述軸承鋼的組成為(以重量％計(jì))：
0.25％至0.29％的碳；
0.10％至1.20％的錳；
0.09％至0.13％的磷；
0.10％至0.19％的硫；
0.60％至1.00％的硅；
≤0.09％的鋁；
≤0.01％的氮；
0.45％至0.83％的鉻；
0.04％至0.07％的鈮；
≤0.50％的銅；
0.05％至0.60％的鎳；
0.2％至2.00％的鉬；
0.2％至0.4％的釩；
0.0030％至0.0065％的硼；
0.010％至0.050％的鈦：
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述軸承鋼的組成為(以重量％計(jì))：
0.28％的碳；
1.0％的錳；
0.13％的磷；
0.17％的硫；
1.00％的硅；
0.06％的鋁；
0.01％的氮；
0.61％的鉻；
0.05％的鈮；
0.40％的銅；
0.40％的鎳；
1.00％的鉬；
0.2％的釩；
0.0055％的硼；
0.040％的鈦：
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明所述的軸承具有增強(qiáng)的洛氏硬度，可以廣泛用于生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1 軸承的制備
軸承鋼的組成為(以重量％計(jì))：
0.28％的碳；
1.0％的錳；
0.13％的磷；
0.17％的硫；
1.00％的硅；
0.06％的鋁；
0.01％的氮；
0.61％的鉻；
0.05％的鈮；
0.40％的銅；
0.40％的鎳；
1.00％的鉬；
0.2％的釩；
0.0055％的硼；
0.040％的鈦：
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
將具有上述成分組成的30kg鋼料在高頻真空熔爐中熔融，隨后進(jìn)行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.2℃/min以形成錠料。將錠料在950℃下保持10小時(shí)，然后在500℃下保持90分鐘。此后使用500噸錘式鍛造機(jī)進(jìn)行熱鍛，這樣制得軸承鋼。將軸承鋼在鍛造機(jī)中壓制成型以制造軸承1。
實(shí)施例2 軸承的制備
按照和實(shí)施例1相同的方式制備軸承2，不同之處在于不使用鉬。
實(shí)施例3 軸承的制備
按照和實(shí)施例1相同的方式制備軸承3，不同之處在于不使用硼。
實(shí)施例4 軸承的制備
按照和實(shí)施例1相同的方式制備軸承4，不同之處在于不使用鎳。
實(shí)驗(yàn)例1
根據(jù)GB/T 230.1-2009來測(cè)定軸承1-4的洛氏硬度。結(jié)果如下：軸承1的洛氏硬度為91HRC，軸承2的洛氏硬度為58HRC，軸承3的洛氏硬度為61HRC，軸承4的洛氏硬度為62HRC。
實(shí)驗(yàn)例2
根據(jù)GB/T 228-2002測(cè)定抗拉強(qiáng)度。結(jié)果如下：軸承1的抗拉強(qiáng)度Rm為879兆帕，軸承2的抗拉強(qiáng)度Rm為611兆帕，軸承3的抗拉強(qiáng)度Rm為581兆帕，軸承4的抗拉強(qiáng)度Rm為602兆帕。