本發(fā)明涉及不銹鋼鍛件技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種耐酸不銹鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
奧氏體不銹鋼由于在高溫和極低溫度下都具有良好的塑韌性、冷熱加工性能和耐局部腐蝕性能而被廣泛用于石油、化工、宇航和能源等領(lǐng)域,尤其是在核電領(lǐng)域,奧氏體不銹鋼是各類(lèi)壓水堆核島內(nèi)關(guān)鍵部件的主要材質(zhì),由于鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命,因此各類(lèi)奧氏體不銹鋼鍛件在核電站的建設(shè)中起到至關(guān)重要的作用。
目前采用的材料主要為奧氏體不銹鋼(SUS304L、SUS316L等),此類(lèi)材料具有強(qiáng)度高、耐酸性好的特點(diǎn)。此類(lèi)材料在進(jìn)行鍛件加工時(shí),需要進(jìn)行多次鍛打和熱處理,對(duì)鍛件的性能產(chǎn)生一定影響,經(jīng)常出現(xiàn)未進(jìn)行鍛造加工前材料的機(jī)械性能完全滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,但是進(jìn)行鍛打和熱處理后,機(jī)械性能容易接近標(biāo)準(zhǔn)要求的下限,尤其是抗拉強(qiáng)度,往往偏低甚至是超標(biāo),造成鍛件重新熱處理甚至報(bào)廢,如何解決奧氏體不銹鋼鍛件加工后抗拉強(qiáng)度接近下限的問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸不銹鋼及其生產(chǎn)方法,該不銹鋼鍛件制造成本低、機(jī)械性能優(yōu)異,尤其是抗拉強(qiáng)度高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是,在SUS316L的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),控制可以提高不銹鋼強(qiáng)度的C、Si、Mn、Mo、Cr元素的含量,將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)要求含量的上限,增加少量可以提高不銹鋼強(qiáng)度的Ti元素,一種耐酸不銹鋼的成分重量百分比為:
C:0.02%~0.03%;
Si:0.75%~1.0%;
Mn:1.5%~2.0%;
P≤0.020%;
S≤0.010%;
Ni:12.00~15.10%;
Cr:17.00~19.00%;
Mo:2.50~3.00%;
N:0.15~0.22%;
Ti:0.05~0.15%;
Cu:0.55~1.5%;余量為鐵。
確定上述化學(xué)成分的理由如下:
碳:碳元素通過(guò)固溶強(qiáng)化可以增加合金的低溫強(qiáng)度,起強(qiáng)化作用;碳含量的控制范圍,處于碳在鐵素體中的溶解度以下或接近于鐵素體中碳的溶解度,因此將碳含量的優(yōu)選控制在上限,為0.02%~0.03%。
鎳:鎳為強(qiáng)的奧氏體形成元素,增加鎳含量有助于提高奧氏體組織的穩(wěn)定性,能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性;鎳對(duì)酸堿有較高的耐酸能力,但鎳為貴重金屬原料,含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料價(jià)格高,此外高的鎳含量不利于材料低溫強(qiáng)度的提高,因此優(yōu)選為13%~15%。
鉻:鉻為鐵素體形成元素,能顯著提高強(qiáng)度、耐酸性,但同時(shí)降低塑性和韌性;但鉻含量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致奧氏體中鐵素體含量增加,因此鉻元素的含量?jī)?yōu)選控制在上限,為17.00~19.00%。
鉬:鉬為鐵素體形成元素,奧氏體不銹鋼中添加鉬可以提高奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能,通過(guò)固溶強(qiáng)化可以提高其強(qiáng)度,將鉬含量?jī)?yōu)選控制在上限,為2.50%~3.00%。
氮:氮作為強(qiáng)奧氏體形成元素,一方面通過(guò)固溶強(qiáng)化可以明顯提高奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度,另一方面氮與鈦相互作用,可以更明顯的改善材料高溫強(qiáng)度;但氮含量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致大量的氮化物析出,又會(huì)降低材料的室溫韌性和耐酸性能,因此優(yōu)選為0.15%~0.22%。
錳:增加錳含量可以提高鋼的強(qiáng)度,增加奧氏體不銹鋼中氮元素的固溶度,但錳含量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致奧氏體不銹鋼中產(chǎn)生馬氏體,因此將錳含量?jī)?yōu)選控制在上限為1.5%~2.0%。
鈦:在鋼軋制的升溫過(guò)程中,鈦與氮、碳的結(jié)合形成彌散的小顆粒,對(duì)奧氏體晶界起固定作用,阻礙奧氏體晶界的遷移,有效阻止奧氏體晶粒粗化,而在降溫過(guò)程中鈦與氮、碳的化合物在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變之前析出,成為鐵素體的形核質(zhì)點(diǎn),使鐵素體的晶粒細(xì)化,顯著提高不銹鋼的強(qiáng)度;且鈦元素的含量在0.05%~0.15%之間時(shí),對(duì)γ晶粒尺寸的影響最為顯著,因此將鈦含量?jī)?yōu)選為 0.05%~0.15%。
硅:硅可以顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,作為鉻當(dāng)量的形成元素,和鉬、鉻等結(jié)合,可以提高鋼的抗腐蝕性和抗氧化性,因此將硅含量控制在上限為0.75~1.0%。
加入Cu的作用:1、耐候鋼使用,提高耐大氣腐蝕能力;2、提高鋼的深沖性能,可以做成各種耐蝕的鉚釘。3、作為強(qiáng)化元素,起到沉淀硬化的作用。由于銅有石墨化作用,所以其加入低碳鋼中,并且質(zhì)量百分比不大于1.5%銅的主要作用是:改善耐蝕能力;借助沉淀硬化來(lái)提高合金的抗拉強(qiáng)度;銅在那些不發(fā)生沉淀硬化的鋼中能夠輕微的提高屈服強(qiáng)度;在碳鋼中它提高淬透性并降低延展性。
硫、磷:合金冶煉過(guò)程中的雜質(zhì)元素。
本發(fā)明的耐酸不銹鋼將可以提高不銹鋼強(qiáng)度的C、Si、Mn、Mo、Cr元素的含量,將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)要求含量的上限,可以有效提高不銹鋼的強(qiáng)度,增加少量的Ti元素,通過(guò)Ti與N、C元素的相互作用,形成TiN、TiC,可以有效阻止奧氏體晶粒粗化,細(xì)化鐵素體晶粒,顯著提高不銹鋼機(jī)械性能。
一種上述耐酸不銹鋼的生產(chǎn)工件的方法,包括如下步驟:
A.先按上述相應(yīng)的配比通過(guò)真空爐熔煉獲得試樣鋼錠;
B.將冶煉好的鑄坯鋼錠加熱到1250-1280℃,進(jìn)行多火次粗鍛,保溫1.5-2.5小時(shí)后出爐即鍛,終鍛溫度不低于1100℃;多次鍛造可以細(xì)化晶粒,提高工件性能;
C.將粗鍛得到的工件及時(shí)進(jìn)行退火,溫度1100-1150℃,并根據(jù)厚度設(shè)定保溫時(shí)間;
D.對(duì)退火后的工件進(jìn)行精鍛,采用溫鍛加工,得到終鍛成品;
E.將終鍛成品進(jìn)行固溶熱處理,加熱到1150-1190℃,保溫后強(qiáng)制水冷。
進(jìn)一步,所述步驟B中,終鍛溫度范圍1100~1250℃,總鍛造比≥4,每火次變形量≥30%。
進(jìn)一步,步驟D中,溫鍛加工的溫度范圍為850~900℃,可以有效細(xì)化晶粒。
本發(fā)明的耐酸不銹鋼生產(chǎn)方法工序簡(jiǎn)單,易于控制,經(jīng)過(guò)多次熱鍛和溫鍛相 結(jié)合,可以有效細(xì)化晶粒,顯著提高工件性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本實(shí)施例生產(chǎn)了3批次的耐酸不銹鋼,將各元素成分按照配比加入真空冶煉爐,并根據(jù)冶煉過(guò)程中脫碳情況適當(dāng)配加石墨,按相應(yīng)的配比通過(guò)50kg真空爐熔煉獲得試樣鋼錠;將冶煉好的鑄坯,切去冒口,加熱到1250℃,保溫2小時(shí)后出爐即鍛,終鍛溫度不低于1100℃進(jìn)行多次鍛造,總鍛造比≥4,每火次變形量≥30%;粗鍛完成后,對(duì)工件及時(shí)進(jìn)行退火,溫度1100-1150℃;對(duì)退火后的工件進(jìn)行精鍛,采用溫鍛加工,得到終鍛成品;將終鍛成品進(jìn)行固溶熱處理,加熱到1150-1190℃,保溫后強(qiáng)制水冷。
以同樣的加工工藝制備了SUS316L的奧式體不銹鋼鍛件,用于進(jìn)行對(duì)比。
表1實(shí)施例及對(duì)對(duì)比例標(biāo)準(zhǔn)成分(%)
表2實(shí)施例及對(duì)比例力學(xué)性能
將得到的不銹鋼鍛件取樣進(jìn)行分析,得到的化學(xué)成分參見(jiàn)表1,對(duì)樣品進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試,通過(guò)提高成分中C、Si、Mn、Mo、Cr等元素的含量,且加入少量的Ti元素,可以有效阻止奧氏體晶粒粗化,經(jīng)過(guò)多次熱鍛和溫鍛相結(jié)合,可以有效細(xì)化晶粒,顯著提高工件機(jī)械性能,具體結(jié)果參見(jiàn)表2。
顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍中。