本發(fā)明涉及冶金設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于大型轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐球缺部位修補(bǔ)方法。

背景技術(shù)：

按照金屬熔池形狀的不同，轉(zhuǎn)爐爐型可分為筒球型、錐球型和截錐球型三種，其中大型轉(zhuǎn)爐多采用筒球型，即熔池形狀由一個(gè)球缺體和一個(gè)圓筒體組成。它的優(yōu)點(diǎn)是爐型形狀簡(jiǎn)單，砌筑方便，爐殼容易制造；熔池內(nèi)型比較接近金屬液循環(huán)流動(dòng)的軌跡，在熔池直徑足夠大時(shí)，能保證在較大的供氧強(qiáng)度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使?fàn)t襯有較高的壽命。

在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，由于高溫鋼水和高溫爐渣的不斷侵蝕、機(jī)械沖擊和磨損等原因造成爐襯損毀，其中球缺部位的侵蝕速度比爐襯其它部位更快，從而造成轉(zhuǎn)爐爐襯各部位侵蝕速度不同步，即球缺部位侵蝕嚴(yán)重，而其余爐襯部位仍然可以使用，如果重新砌筑爐襯會(huì)造成很大浪費(fèi)。小型轉(zhuǎn)爐可以通過(guò)噴補(bǔ)方式來(lái)修補(bǔ)球缺部位，但大型轉(zhuǎn)爐由于爐內(nèi)高溫會(huì)使較長(zhǎng)的噴補(bǔ)槍嚴(yán)重變形，噴補(bǔ)料不能按照要求噴補(bǔ)到合適的球缺部位。因此大型轉(zhuǎn)爐球缺部位的修補(bǔ)仍然是爐襯維護(hù)的一個(gè)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐球缺部位修補(bǔ)方法，通過(guò)將補(bǔ)爐料翻倒在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度，并使用高壓氮?dú)獯祾撸沟昧鲃?dòng)性好的補(bǔ)爐料均勻地鋪展在爐底及轉(zhuǎn)爐球缺部位，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯的整體使用壽命，大大降低轉(zhuǎn)爐球缺部位漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)爐球缺部位修補(bǔ)方法，包括如下步驟：

1)出鋼結(jié)束后立即濺渣，濺渣時(shí)間小于4min，濺渣流量3.0～3.4Nm³/(min·t鋼)，濺渣壓力0.9～1.0MPa，濺渣時(shí)氧槍槍位從200cm逐漸降至50cm；

2)濺渣結(jié)束后立即倒渣，倒渣時(shí)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度110°～115°，倒渣結(jié)束后轉(zhuǎn)爐在90°～115°角度內(nèi)再傾動(dòng)一次，倒渣結(jié)束后轉(zhuǎn)爐保持傾動(dòng)角度50°～60°；

3)補(bǔ)爐料使用量為3.5～3.9kg/t鋼，將補(bǔ)爐料翻倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，立即傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐至零位；

4)將氧槍手動(dòng)降至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，待氧槍高度降至100～120cm時(shí)，手動(dòng)開氮?dú)獯祾?～7s，氮?dú)饬髁?.0～3.4Nm³/(min.t鋼)，壓力0.9～1.0MPa；然后升起氧槍，轉(zhuǎn)爐保持在零位等待至少50min，補(bǔ)爐料燒結(jié)后完成修補(bǔ)過(guò)程。

所述補(bǔ)爐料由鎂砂骨料、復(fù)合結(jié)合劑、燒結(jié)劑均勻混合而成，主要化學(xué)成分MgO質(zhì)量百分比≥70％，C質(zhì)量百分比≥5％，顯氣孔率≤25％，耐壓強(qiáng)度≥15Mpa，抗折強(qiáng)度≥3Mpa，體積密度≥2.2g/cm³，線變化率為-2.0～+2.0。

所述爐次濺渣前將轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料吊至廢鋼槽內(nèi)，再使用吊車將廢鋼槽內(nèi)的補(bǔ)爐料翻倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)通過(guò)將補(bǔ)爐料翻倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度，并使用高壓氮?dú)獯祾?，使得流?dòng)性好的補(bǔ)爐料均勻地鋪展在爐底及轉(zhuǎn)爐球缺部位，提高爐底部位尤其是球缺部位的耐侵蝕性。

2)特別適合大型轉(zhuǎn)爐球缺部位的修補(bǔ)，能夠提高爐襯整體使用壽命，降低維護(hù)成本；

3)本發(fā)明方法操作方便，無(wú)需增加其它設(shè)備，轉(zhuǎn)爐球缺部位修補(bǔ)效果好，簡(jiǎn)單實(shí)用，適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐球缺部位測(cè)厚圖一。(未修補(bǔ)時(shí)爐齡6923)

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐球缺部位測(cè)厚圖二。(修補(bǔ)后爐齡7069)

具體實(shí)施方式

一種轉(zhuǎn)爐球缺部位修補(bǔ)方法，包括如下步驟：

1)出鋼結(jié)束后立即濺渣，濺渣時(shí)間小于4min，濺渣流量3.0～3.4Nm3/(min·t鋼)，濺渣壓力0.9～1.0MPa，濺渣時(shí)氧槍槍位從200cm逐漸降至50cm；

2)濺渣結(jié)束后立即倒渣，倒渣時(shí)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度110°～115°，倒渣結(jié)束后轉(zhuǎn)爐在90°～115°角度內(nèi)再傾動(dòng)一次，倒渣結(jié)束后轉(zhuǎn)爐保持傾動(dòng)角度50°～60°；

3)補(bǔ)爐料使用量為3.5～3.9kg/t鋼，將補(bǔ)爐料翻倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，立即傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐至零位；

4)將氧槍手動(dòng)降至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，待氧槍高度降至100cm時(shí)，手動(dòng)開氮?dú)獯祾?～7s，氮?dú)饬髁?.0～3.4Nm³/(min.t鋼)，壓力0.9～1.0MPa；然后升起氧槍，轉(zhuǎn)爐保持在零位等待至少50min，補(bǔ)爐料燒結(jié)后完成修補(bǔ)過(guò)程。

所述補(bǔ)爐料由鎂砂骨料、復(fù)合結(jié)合劑、燒結(jié)劑均勻混合而成，主要化學(xué)成分MgO質(zhì)量百分比≥70％，C質(zhì)量百分比≥5％，顯氣孔率≤25％，耐壓強(qiáng)度≥15Mpa，抗折強(qiáng)度≥3Mpa，體積密度≥2.2g/cm³，線變化率為-2.0～+2.0。

所述爐次濺渣前將轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料吊至廢鋼槽內(nèi)，再使用吊車將廢鋼槽內(nèi)的補(bǔ)爐料翻倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。

【實(shí)施例】采用本發(fā)明所述方法修補(bǔ)260t轉(zhuǎn)爐球缺部位，爐齡6923，修補(bǔ)前對(duì)爐底進(jìn)行掃描測(cè)厚，結(jié)果如圖1所示，最薄處(圖中A區(qū)域)厚度為459mm。

使用的補(bǔ)爐料由鎂砂骨料、復(fù)合結(jié)合劑、燒結(jié)劑等均勻混合而成，主要化學(xué)成分MgO質(zhì)量百分比≥70％，C質(zhì)量百分比≥5％，顯氣孔率為35％，耐壓強(qiáng)度20Mpa，抗折強(qiáng)度4Mpa，體積密度2.3g/cm³，線變化率為-2.0～+2.0。

修補(bǔ)過(guò)程如下：

1)出鋼結(jié)束后立即濺渣，濺渣時(shí)間3min，濺渣流量3.0Nm³/(min·t鋼)，濺渣壓力1.0MPa，濺渣時(shí)氧槍槍位從200cm逐漸降至50cm；

2)濺渣結(jié)束后立即倒渣，倒渣時(shí)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度115°，倒渣結(jié)束后轉(zhuǎn)爐在90°～115°角度內(nèi)再傾動(dòng)一次，倒渣結(jié)束后轉(zhuǎn)爐保持傾動(dòng)角度60°；

3)補(bǔ)爐料使用量為3.9kg/t鋼，爐次濺渣前將轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料吊至廢鋼槽內(nèi)，使用吊車將廢鋼槽內(nèi)的補(bǔ)爐料翻倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，立即傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐至零位；

4)將氧槍手動(dòng)降至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，待氧槍高度降至100～120cm時(shí)，手動(dòng)開氮?dú)獯祾?s，氮?dú)饬髁?.4Nm³/(min.t鋼)，壓力1.0MPa；然后升起氧槍，轉(zhuǎn)爐保持在零位等待60min，補(bǔ)爐料燒結(jié)后完成修補(bǔ)過(guò)程。

見圖2，是修補(bǔ)后的轉(zhuǎn)爐使用一段時(shí)間后再一次進(jìn)行爐底掃描測(cè)厚的結(jié)果，此時(shí)爐齡為7069，經(jīng)測(cè)量最薄處(圖中B區(qū)域)厚度為464mm，說(shuō)明經(jīng)修補(bǔ)后并使用較長(zhǎng)時(shí)間后，球缺部位的侵蝕沒(méi)有加重，即球缺部位的耐侵蝕性和壽命得以提高。

通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐球缺部位修補(bǔ)，使得轉(zhuǎn)爐爐襯各個(gè)部位侵蝕速度相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命更長(zhǎng)，維修周期更加合理；由于轉(zhuǎn)爐爐役后期球缺部位相對(duì)爐襯其它部位要更薄一些， 這樣增加了轉(zhuǎn)爐球缺漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)球缺部位修補(bǔ)，可避免或杜絕轉(zhuǎn)爐球缺漏鋼事故發(fā)生。