異型管加工用內(nèi)芯頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使生產(chǎn)出的異型管內(nèi)螺紋形狀穩(wěn)定、無損傷的異型管加工用內(nèi)芯頭，它包括芯體，芯體表面均勻分布有螺旋槽，芯體軸心處設(shè)有通孔，其特征在于：螺旋槽的橫截面呈半橢圓形，其長(zhǎng)軸為0.7mm~1.2mm，短軸為0.15mm~0.35mm，螺旋槽的螺旋角α為45°~55°，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)螺旋槽的精細(xì)拋光，生產(chǎn)出的異型管內(nèi)螺紋表面光滑整齊，呈圓弧狀，極大的提高了異型管在使用過程中的抗沖刷能力和使用壽命，能長(zhǎng)時(shí)間保持形貌，提高異型管換熱效率。
【專利說明】異型管加工用內(nèi)芯頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種異型管加工用輔助裝置，具體地說是一種異型管加工用內(nèi)芯頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前通常用于生產(chǎn)帶有內(nèi)螺紋的異型管的內(nèi)芯頭，其外表柱面上均勻分布有數(shù)條螺旋槽。螺旋槽采用砂輪鋸片切割的方式加工而成，螺旋槽橫截面呈倒梯形，側(cè)邊為平面邊?，F(xiàn)有的螺旋槽由于尺寸較小，無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械拋光，螺旋槽內(nèi)表面比較粗糙，用這種內(nèi)芯頭加工而成的異型管內(nèi)螺紋呈梯形，帶明顯的平面和棱角，其加工過程中內(nèi)螺紋會(huì)受到螺旋槽的摩擦與劃傷，較為毛糙。使異型管在使用時(shí)由于流體沖擊的作用，極易發(fā)生沖蝕和破損，嚴(yán)重縮短異型管的使用壽命，無法長(zhǎng)時(shí)保持較高的換熱效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使生產(chǎn)出的異型管內(nèi)螺紋形狀穩(wěn)定、無損傷的異型管加工用內(nèi)芯頭。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種異型管加工用內(nèi)芯頭，它包括芯體，芯體表面均勻分布有螺旋槽，芯體軸心處設(shè)有通孔，螺旋槽的橫截面呈半橢圓形，其長(zhǎng)軸為0.7mm~l.2mm，短軸為0.15mm~0.35mm，螺旋槽的螺旋角α為45° ~55° 。
[0005]本實(shí)用新型所述螺旋槽的數(shù)量為10條~20條。
[0006]本實(shí)用新型為了使生產(chǎn)出的異型管內(nèi)螺紋表面光滑整齊，所述螺旋槽的內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層。
[0007]本實(shí)用新型為方便拋光，所述螺旋槽的側(cè)壁與芯體之間為圓角過渡，圓角半徑R為 0.02mm~0.04mmο
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)螺旋槽的精細(xì)拋光，生產(chǎn)出的異型管內(nèi)螺紋表面光滑整齊，呈圓弧狀，極大的提高了異型管在使用過程中的抗沖刷能力和使用壽命，能長(zhǎng)時(shí)間保持形貌，提高異型管換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]由圖1、圖2可知，一種異型管加工用內(nèi)芯頭，它包括芯體1，芯體1表面均勾分布有螺旋槽3，芯體1軸心處設(shè)有通孔2，螺旋槽3的橫截面呈半橢圓形，其長(zhǎng)軸4為0.7mm~l.2mm，短軸 5 為 0.15mm~0.35mm，螺旋槽 3 的螺旋角 α 為 45。~55。。
[0014]本實(shí)用新型所述螺旋槽3的數(shù)量為10條~20條。
[0015]本實(shí)用新型為方便拋光，所述螺旋槽3的側(cè)壁與芯體1之間為圓角過渡，圓角半徑R 為 0.02mm~0.04mmο
[0016]本實(shí)施例芯體1的外徑為16mm，通孔2的直徑為8mm，芯體1上設(shè)有半橢圓形螺旋槽3為10條，半橢圓形螺旋槽3長(zhǎng)軸4為0.8mm，短軸5為0.20mm,圓角過渡半徑R為0.03mm，螺旋槽3螺旋角度為45° ;本實(shí)施例螺旋槽3利用砂輪結(jié)合拋光劑進(jìn)行拋光，使螺旋槽3表面粗糙度達(dá)到Ra0.1 ;本實(shí)施例適用加工外徑為19mm，壁厚為1.0mm的鈦、不銹鋼、銅材異型管，加工出的異型管內(nèi)螺紋呈橢圓形，整體光滑，過渡圓滑，形狀穩(wěn)定。
[0017]本實(shí)施例適用于加工外徑為19mm，壁厚為1.0mm的鈦、不銹鋼、銅材異型管，加工出的異型管內(nèi)螺紋呈橢圓形，整體光滑，過渡圓滑，形狀穩(wěn)定。
[0018]本實(shí)用新型將螺旋槽3設(shè)計(jì)為橢圓形，且螺旋槽3與芯體1外表面圓滑過渡，使得螺旋槽3與外表面夾角放大，實(shí)現(xiàn)螺旋槽3的精細(xì)拋光。經(jīng)過本實(shí)用新型加工的異型管，其內(nèi)螺紋表面光滑整齊，呈圓弧狀，其抵抗流體沖擊的能力大大提高，能長(zhǎng)時(shí)間保持形貌，發(fā)揮提高異型管換熱效率的作用。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]本實(shí)用新型為了使生產(chǎn)出的異型管內(nèi)螺紋表面光滑整齊，所述螺旋槽3的內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層。
[0021]本實(shí)施例本實(shí)施例芯體1的外徑為23mm，通孔2的直徑為8mm，芯體1上設(shè)有半橢圓形螺旋槽3為20條，半橢圓形螺旋槽3的長(zhǎng)軸4為1.2mm，短軸5為0.35mm，圓角過渡半徑R為0.04mm，螺旋槽3螺旋角度為45° ;本實(shí)施例通過電解拋光對(duì)螺旋槽3的內(nèi)壁表面進(jìn)行電解拋光處理，形成電解拋光層，使螺旋槽3表面粗糙度低于Ra0.1。
[0022]本實(shí)施例適用加工外徑為25.4mm，壁厚為1.0mm的鈦、不銹鋼、銅材異型管，加工出的異型管內(nèi)螺紋呈橢圓形，整體光滑，過渡圓滑，形狀穩(wěn)定。余同實(shí)施例1。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]本實(shí)施例本實(shí)施例芯體1的外徑為15.8mm，通孔2的直徑為8mm，芯體1上設(shè)有半橢圓形螺旋槽3為10條，半橢圓形螺旋槽3的長(zhǎng)軸4為1.1mm，短軸5為0.35mm，圓角過渡半徑R為0.04mm，螺旋槽3螺旋角度為55° ;本實(shí)施例通過電解拋光對(duì)螺旋槽3的內(nèi)壁表面進(jìn)行電解拋光處理，形成電解拋光層，使螺旋槽3表面粗糙度低于Ra0.1。
[0025]本實(shí)施例適用加工外徑為為19.05_，壁厚為1.24mm的鈦、不銹鋼、銅材異型管，加工出的異型管內(nèi)螺紋呈橢圓形，整體光滑，過渡圓滑，形狀穩(wěn)定。余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種異型管加工用內(nèi)芯頭，它包括芯體，芯體表面均勾分布有螺旋槽，芯體軸心處設(shè)有通孔，其特征在于:螺旋槽的橫截面呈半橢圓形，其長(zhǎng)軸為0.7mm~l.2mm，短軸為0.15mm~0.35_，螺旋槽的螺旋角α為45° ~55°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管加工用內(nèi)芯頭，其特征在于:所述螺旋槽的數(shù)量為10條~20條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異型管加工用內(nèi)芯頭，其特征在于:所述螺旋槽的內(nèi)壁上設(shè)有電解拋光層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異型管加工用內(nèi)芯頭，其特征在于:所述螺旋槽的側(cè)壁與芯體之間為圓角過渡，圓角半徑R為0.02mm~0.04mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型管加工用內(nèi)芯頭，其特征在于:所述螺旋槽的側(cè)壁與芯體之間為圓角過渡，圓角半徑R為0.02mm~0.04mm。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK204221557SQ201420703887
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李建飛, 羅求能, 熊白煒 申請(qǐng)人:湖南湘投金天新材料有限公司