一種齒輪淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪淬火裝置，包括機體、傳送帶、冷卻器、送物帶和回收箱，所述傳送帶設(shè)置在機體內(nèi)，在傳送帶上固定安裝有固定模具，所述固定模具包括上模具和下模具，上模具周邊成型為外壓環(huán)結(jié)構(gòu)，上模具內(nèi)設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)，外壓環(huán)的下端面與齒輪的齒面接觸，所述內(nèi)壓環(huán)的下端面與齒輪的內(nèi)孔凸臺面接觸，上模具下端面與內(nèi)壓環(huán)上端面之間接有固定碟簧，所述下模具內(nèi)設(shè)置有芯軸，經(jīng)過熱處理的齒輪安置在固定模具上，固定模具對齒輪進(jìn)行壓力淬火的同時，進(jìn)入機體內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，提升工件性能，機體內(nèi)攝像頭對齒輪進(jìn)行檢測，在進(jìn)入下一道工序前對不合格工件進(jìn)行篩選，保證整體產(chǎn)品質(zhì)量，減少后段工序的工作量，提升生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種齒輪淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體是一種齒輪淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]齒輪作為工業(yè)生產(chǎn)中機械運轉(zhuǎn)的必要原件，其穩(wěn)定性、平穩(wěn)性都受到重視，齒輪在生產(chǎn)中需要經(jīng)過淬火工藝，以增強工件的硬度、強度、耐磨性、疲勞強度及韌性。傳統(tǒng)淬火后的工件需人工取出再進(jìn)行下道工序的作業(yè)，對勞動力的依賴較高，生產(chǎn)效率低，同時淬火后立即取件，容易灼傷作業(yè)員，不良產(chǎn)品與合格產(chǎn)品混在一起，也給后續(xù)生產(chǎn)增加了工作量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種齒輪淬火裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種齒輪淬火裝置，包括機體、傳送帶、冷卻器、送物帶和回收箱，所述傳送帶設(shè)置在機體內(nèi)，在傳送帶上固定安裝有固定模具，所述固定模具包括上模具和下模具，上模具周邊成型為外壓環(huán)結(jié)構(gòu)，上模具內(nèi)設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)，外壓環(huán)的下端面與齒輪的齒面接觸，內(nèi)壓環(huán)的下端面與齒輪的內(nèi)孔凸臺面接觸，上模具下端面與內(nèi)壓環(huán)上端面之間接有固定碟簧，所述下模具內(nèi)設(shè)置有芯軸，芯軸上端經(jīng)過內(nèi)壓環(huán)內(nèi)孔穿過上模具的中心，芯軸通過螺帽與上模具滑動連接，所述芯軸下端呈倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，芯軸上端、上模具下端面之間接有定位碟簧；所述冷卻器有三個設(shè)置在機體內(nèi)部懸于傳送帶上方，冷卻器下端安裝有冷卻噴頭；所述機體內(nèi)壁安裝有攝像頭，攝像頭懸于傳送帶尾端，通道設(shè)置在傳送帶與送物帶之間，送物帶一端設(shè)在機體內(nèi)，另一端延伸至機體外；傳送帶下方設(shè)有回收箱，回收箱上設(shè)有門。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述冷卻噴頭為旋轉(zhuǎn)式噴頭，旋轉(zhuǎn)噴射冷卻液使冷卻液與齒輪接觸面大，冷卻更徹底充分，保證了工件的性能，經(jīng)過冷卻工序后取件，避免了對工作人員的灼傷。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述通道入口為斜口，有效緩沖齒輪掉落沖擊力，保護(hù)工件性能和外觀。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:經(jīng)過熱處理的齒輪安置在固定模具上，固定模具對齒輪進(jìn)行壓力淬火的同時，進(jìn)入機體內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，提升工件性能，機體內(nèi)攝像頭對齒輪進(jìn)行檢測，在進(jìn)入下一道工序前對不合格工件進(jìn)行篩選，保證整體產(chǎn)品質(zhì)量，減少后段工序的工作量，提升生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型中固定模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種齒輪淬火裝置，包括機體1、傳送帶2、冷卻器4、送物帶6和回收箱9，所述傳送帶2設(shè)置在機體1內(nèi)，在傳送帶2上固定安裝有固定模具3，固定模具3跟隨傳送帶2移動；所述固定模具3包括上模具31和下模具32，上模具31周邊成型為外壓環(huán)38結(jié)構(gòu)，上模具31內(nèi)設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)33，齒輪34置于下模具32上進(jìn)行定位，上模具31上成型的外壓環(huán)38的下端面與齒輪34的齒面接觸，所述內(nèi)壓環(huán)33的下端面與齒輪34的內(nèi)孔凸臺面接觸，上模具31下端面與內(nèi)壓環(huán)33上端面之間接有固定碟簧39，根據(jù)齒輪34具體情況，通過固定碟簧39的設(shè)置增加和減少內(nèi)壓力，所述下模具32內(nèi)設(shè)置有用于對置于下模具32上的齒輪34進(jìn)行定位的芯軸35，芯軸35上端經(jīng)過內(nèi)壓環(huán)33內(nèi)孔穿過上模具31的中心，芯軸35通過螺帽37與上模具31滑動連接，所述芯軸35下端呈倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，芯軸35上端、上模具31下端面之間接有定位碟簧36，根據(jù)定位碟簧36來調(diào)整芯軸的壓力，當(dāng)上、下模具31、32受到外力的作用下時，上模具31客服固定碟簧39、定位碟簧36的彈力沿芯軸35向下移動，芯軸35在定位碟簧36的作用下同時向下移動，上模具31和下模具32配合起到對齒輪34的固定作用，而上模具31的下移使外壓環(huán)38和內(nèi)壓環(huán)33分別對齒輪34齒面部分及內(nèi)孔凸臺部分進(jìn)行壓力淬火；所述冷卻器4有三個設(shè)置在機體內(nèi)部懸于傳送帶2上方，冷卻器4下端安裝有冷卻噴頭5，冷卻噴頭5為旋轉(zhuǎn)式噴頭，旋轉(zhuǎn)噴射冷卻液使冷卻液與齒輪34接觸面大，冷卻更徹底充分，保證了工件的性能，經(jīng)過冷卻工序后取件，避免了對工作人員的灼傷；
[0013]所述機體1內(nèi)壁安裝有攝像頭6，攝像頭6懸于傳送帶2尾端，對完成淬火冷卻的齒輪34進(jìn)行檢測，合格的工件由通道7到達(dá)送物帶8，通道7入口為斜口，有效緩沖齒輪34掉落沖擊力，保護(hù)工件性能和外觀，送物帶8—端設(shè)在機體1內(nèi)，另一端延伸至機體1外；傳送帶2下方設(shè)有回收箱9，不合格工件跟隨傳送帶2移動至回收箱9上方掉入回收箱9中，回收箱9上設(shè)有門10，方便拿取不合格工件。
[0014]本實用新型的工作原理是:經(jīng)過熱處理的齒輪34安置在固定模具3上，固定模具3對齒輪34進(jìn)行壓力淬火的同時，進(jìn)入機體1內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，提升工件性能，機體1內(nèi)攝像頭6對齒輪34進(jìn)行檢測，在進(jìn)入下一道工序前對不合格工件進(jìn)行篩選，保證整體產(chǎn)品質(zhì)量，減少后段工序的工作量，提升生產(chǎn)效率。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪淬火裝置，包括機體、傳送帶、冷卻器、送物帶和回收箱，其特征在于，所述傳送帶設(shè)置在機體內(nèi)，在傳送帶上固定安裝有固定模具，所述固定模具包括上模具和下模具，上模具周邊成型為外壓環(huán)結(jié)構(gòu)，上模具內(nèi)設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)，外壓環(huán)的下端面與齒輪的齒面接觸，內(nèi)壓環(huán)的下端面與齒輪的內(nèi)孔凸臺面接觸，上模具下端面與內(nèi)壓環(huán)上端面之間接有固定碟簧，所述下模具內(nèi)設(shè)置有芯軸，芯軸上端經(jīng)過內(nèi)壓環(huán)內(nèi)孔穿過上模具的中心，芯軸通過螺帽與上模具滑動連接，所述芯軸下端呈倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，芯軸上端、上模具下端面之間接有定位碟簧；所述冷卻器有三個設(shè)置在機體內(nèi)部懸于傳送帶上方，冷卻器下端安裝有冷卻噴頭；所述機體內(nèi)壁安裝有攝像頭，攝像頭懸于傳送帶尾端，通道設(shè)置在傳送帶與送物帶之間，送物帶一端設(shè)在機體內(nèi)，另一端延伸至機體外；傳送帶下方設(shè)有回收箱，回收箱上設(shè)有門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪淬火裝置，其特征在于，所述冷卻噴頭為旋轉(zhuǎn)式噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪淬火裝置，其特征在于，所述通道入口為斜口。
【文檔編號】C21D9/32GK204138723SQ201420584571
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】吳英 申請人:江西高安超鷹齒輪制造有限公司