一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，屬于金屬冶煉裝置領(lǐng)域。它包括結(jié)晶輪壁、溫度調(diào)節(jié)裝置和加強(qiáng)筋，溫度調(diào)節(jié)裝置為雙“J”型，包括液腔、絕緣導(dǎo)熱層、電阻絲和溫度傳感器，其設(shè)于結(jié)晶輪壁的內(nèi)部，且關(guān)于結(jié)晶輪壁中心對(duì)稱，并沿結(jié)晶輪外圓周槽設(shè)置，加強(qiáng)筋設(shè)于兩“J”型溫度調(diào)節(jié)裝置的中間；溫度傳感器設(shè)于液腔內(nèi)，并固定在結(jié)晶輪壁上。本實(shí)用新型能保證靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液的冷卻速度與環(huán)形凹槽中心金屬液的冷卻速度相等。并可通過加熱液腔里的導(dǎo)熱液體材料來調(diào)節(jié)結(jié)晶輪槽內(nèi)所結(jié)晶的金屬液的溫度，具有加熱均勻，減少熱能散失，節(jié)約熱能，降低成本的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還能調(diào)節(jié)不同材質(zhì)金屬液的結(jié)晶所需的溫度，適用范圍更廣。
【專利說明】一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于生產(chǎn)銅合金、鋁合金電工用桿材、板材的連鑄機(jī)其結(jié)晶器通常包括鋼帶、鋼帶輪、圓周上設(shè)有環(huán)形凹槽的結(jié)晶輪，鋼帶依次經(jīng)過結(jié)晶輪及多個(gè)鋼帶輪后到結(jié)晶輪。鋼帶被多個(gè)鋼帶輪引導(dǎo)、繃緊并與結(jié)晶輪貼緊，通過鋼帶封閉結(jié)晶輪凹槽外緣形成沿結(jié)晶輪周向由澆鑄口延伸至拉坯出口的型腔，金屬液由澆煲從澆鑄口注入后在型腔內(nèi)被強(qiáng)制冷卻結(jié)晶形成鑄坯，形成的鑄坯從拉坯出口拉出。
[0003]當(dāng)澆煲將金屬液體由澆鑄口相結(jié)晶輪澆注時(shí)，金屬液體在結(jié)晶輪內(nèi)冷卻成型，在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬液體在結(jié)晶輪的環(huán)形凹槽冷卻，在金屬液體冷卻時(shí)，存在靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液冷卻速度比環(huán)形凹槽中心金屬液快的問題，因?yàn)榇嬖跍囟鹊牟町悾饘僖后w在結(jié)晶的時(shí)候會(huì)存在結(jié)晶速度不一直而導(dǎo)致鉛板裂紋，夾層等缺陷。申請?zhí)枮?01310174398.6的中國專利公開了一種結(jié)晶輪壁溫度調(diào)節(jié)裝置，此裝置均是通過火焰對(duì)結(jié)晶輪側(cè)壁進(jìn)行保溫和加溫，其缺點(diǎn)是難以控制溫度的變化速率和范圍，且加熱不均勻，并利用燃燒天然氣或乙炔，燃燒產(chǎn)生的熱能不能完全被輪壁吸收，造成熱能浪費(fèi)，增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，包括結(jié)晶輪壁、溫度調(diào)節(jié)裝置和加強(qiáng)筋，所述溫度調(diào)節(jié)裝置為雙“J”型，包括液腔、絕緣導(dǎo)熱層、電阻絲和溫度傳感器，本實(shí)用新型能根據(jù)結(jié)晶輪所結(jié)晶的金屬液最佳的冷卻結(jié)晶的溫度，控制端會(huì)通過輸出端調(diào)節(jié)通過電阻絲中的電流的大小，進(jìn)而來控制液腔中導(dǎo)熱液體材料的溫度，保證靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液的冷卻速度與環(huán)形凹槽中心金屬液的冷卻速度相等，加熱均勻，避免了因溫度的差異，金屬液體在結(jié)晶的時(shí)候?qū)е陆Y(jié)晶速度不一直而導(dǎo)致鉛板裂紋，夾層等缺陷的產(chǎn)生。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，包括結(jié)晶輪壁、溫度調(diào)節(jié)裝置和加強(qiáng)筋，所述溫度調(diào)節(jié)裝置為雙“J”型，包括液腔、絕緣導(dǎo)熱層、電阻絲和溫度傳感器，其設(shè)于結(jié)晶輪壁的內(nèi)部，并關(guān)于結(jié)晶輪壁中心對(duì)稱，并沿結(jié)晶輪外圓周槽設(shè)置，所述加強(qiáng)筋設(shè)于兩“J”型溫度調(diào)節(jié)裝置的中間；所述溫度傳感器設(shè)于液腔內(nèi)，并固定在結(jié)晶輪壁上。
[0009]進(jìn)一步地，所述電阻絲與液腔通過絕緣導(dǎo)熱層隔離，并均有一半的體積嵌入到加強(qiáng)筋中。
[0010]進(jìn)一步地，所述液腔中盛有導(dǎo)熱液體材料，所述絕緣導(dǎo)熱層為絕緣導(dǎo)熱材料制成。[0011 ] 更進(jìn)一步地，通過控制端和輸出端來控制電阻絲中的電流大小。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014](I)本實(shí)用新型能根據(jù)結(jié)晶輪所結(jié)晶的金屬液最佳的冷卻結(jié)晶的溫度，控制端會(huì)通過輸出端調(diào)節(jié)通過電阻絲中的電流的大小，進(jìn)而來控制液腔中導(dǎo)熱液體材料的溫度，保證靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液的冷卻速度與環(huán)形凹槽中心金屬液的冷卻速度相等。
[0015](2)本實(shí)用新型通過加熱液腔里的導(dǎo)熱液體材料來調(diào)節(jié)結(jié)晶輪槽內(nèi)所結(jié)晶的金屬液的溫度，具有加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0016](3)本實(shí)用新型大大減少了熱能的散失，節(jié)約熱能，降低成本。
[0017](4)本實(shí)用新型能調(diào)節(jié)不同材質(zhì)金屬液的結(jié)晶所需的溫度，適用范圍更廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的輪壁剖面示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、結(jié)晶輪壁；2、液腔；3、絕緣導(dǎo)熱層；4、電阻絲；5、控制端；6、輸出端；7、溫度傳感器；8、加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0022]如圖1和圖2所示，一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，包括結(jié)晶輪壁1、溫度調(diào)節(jié)裝置、加強(qiáng)筋8、控制端5和輸出端6。所述溫度調(diào)節(jié)裝置為雙“J”型，設(shè)于結(jié)晶輪壁I的內(nèi)部，且關(guān)于結(jié)晶輪壁中心對(duì)稱，并沿結(jié)晶輪外圓周槽設(shè)置，是為在結(jié)晶輪工作時(shí)更好的控制和調(diào)節(jié)結(jié)晶輪槽內(nèi)的結(jié)晶材料溫度的作用；其包括液腔2、絕緣導(dǎo)熱層3、電阻絲4和溫度傳感器7，所述加強(qiáng)筋8設(shè)于兩“J”型溫度調(diào)節(jié)裝置的中間，具有提高結(jié)晶輪強(qiáng)度和結(jié)晶輪結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)度的作用。所述電阻絲4與液腔2通過絕緣導(dǎo)熱層3隔離，并均有一半的體積嵌入并固定在加強(qiáng)筋8中，所述液腔2中盛有導(dǎo)熱液體材料，所述絕緣導(dǎo)熱層3為絕緣導(dǎo)熱材料制成，可以為硅膠、陶瓷或聚四氟乙烯等，液體導(dǎo)熱材料具有加熱均勻，保證靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液的冷卻速度與環(huán)形凹槽中心金屬液的冷卻速度相等。所述溫度傳感器7設(shè)于液腔2內(nèi)，并固定在結(jié)晶輪壁I上，其能很好的測出液腔2內(nèi)的導(dǎo)熱液體的溫度，并及時(shí)把信號(hào)傳給控制端5，并根據(jù)結(jié)晶輪所結(jié)晶的金屬液最佳的冷卻結(jié)晶的溫度，控制端5會(huì)通過輸出端6調(diào)節(jié)通過電阻絲4中的電流的大小，來控制液腔中導(dǎo)熱液體材料的溫度，進(jìn)而控制靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液的溫度與環(huán)形凹槽中心金屬液的溫度相等，從而保證靠近環(huán)形凹槽兩壁的金屬液的冷卻速度與環(huán)形凹槽中心金屬液的冷卻速度相等。因此本實(shí)用新型能調(diào)節(jié)不同材質(zhì)金屬液的結(jié)晶所需的溫度，適用范圍更廣。
[0023]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，包括結(jié)晶輪壁(I)、溫度調(diào)節(jié)裝置、加強(qiáng)筋(8)、控制端(5)和輸出端(6)，其特征在于:所述溫度調(diào)節(jié)裝置為雙“J”型，包括液腔(2)、絕緣導(dǎo)熱層(3)、電阻絲(4)和溫度傳感器(7)，其設(shè)于結(jié)晶輪壁(I)的內(nèi)部，且關(guān)于結(jié)晶輪壁中心對(duì)稱，并沿結(jié)晶輪外圓周槽設(shè)置，所述加強(qiáng)筋(8)設(shè)于兩“J”型溫度調(diào)節(jié)裝置的中間；所述溫度傳感器(7)設(shè)于液腔(2)內(nèi)，并固定在結(jié)晶輪壁(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，其特征在于:所述電阻絲(4)與液腔(2)通過絕緣導(dǎo)熱層(3)隔離，并均有一半的體積嵌入并固定在加強(qiáng)筋(8)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，其特征在于:所述液腔(2)中盛有導(dǎo)熱液體材料，所述絕緣導(dǎo)熱層(3)為絕緣導(dǎo)熱材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)輪壁溫度的結(jié)晶輪，其特征在于:通過控制端(5)和輸出端(6)來控制電阻絲(4)中的電流大小。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK204262305SQ201420547935
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】牛忠保 申請人:安徽森海高新電材有限公司