鋼水包行走支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼錠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地涉及鋼水包行走支架,包括支架一,所述支架一包括矩形框一,矩形框一的四個(gè)邊角下方設(shè)有前后行走輪,支架一的上方通過液壓缸連接有支架二,支架二包括矩形框二,液壓缸位于矩形框二的四個(gè)邊角下方,矩形框二的下方還設(shè)有至少一個(gè)重量傳感器,矩形框二的上表面設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有左右行走輪,左右行走輪通過連接桿連接,左右行走輪的上方設(shè)有支架三,支架三包括矩形框三,支架三的上表面固設(shè)有固定塊,固定塊上設(shè)有連接孔,鋼水包的外壁固設(shè)有連接柱,連接柱位于連接孔內(nèi)。本實(shí)用新型具有可對(duì)鋼水用量進(jìn)行稱重、可對(duì)鋼水包進(jìn)行前后左右位置調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鋼水包行走支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼錠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地涉及鋼水包行走支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼錠生產(chǎn)中,需要將裝有煉制好的鋼水的鋼水包運(yùn)送至鑄鋼的模具進(jìn)行鑄造,現(xiàn)有的多是通過吊車將鋼水包吊運(yùn)至鑄鋼處。在吊運(yùn)過程中,鋼水包會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng),給工作人員造成安全隱患;此外,在澆鑄過程中對(duì)所需的鋼水量通常是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷,也沒有準(zhǔn)確的重量控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供可對(duì)鋼水用量進(jìn)行稱重、可對(duì)鋼水包進(jìn)行前后左右位置調(diào)整的鋼水包行走支架。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鋼水包行走支架,包括支架一,所述支架一包括矩形框一,矩形框一的四個(gè)邊角下方設(shè)有前后行走輪,支架一的上方通過液壓缸連接有支架二,支架二包括矩形框二,液壓缸位于矩形框二的四個(gè)邊角下方,矩形框二的下方還設(shè)有至少一個(gè)重量傳感器,矩形框二的上表面設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有左右行走輪,左右行走輪通過連接桿連接,左右行走輪的上方設(shè)有支架三,支架三包括矩形框三,支架三的上表面固設(shè)有固定塊,固定塊上設(shè)有連接孔,鋼水包的外壁固設(shè)有連接柱,連接柱位于連接孔內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地,所述液壓缸的上下行程是500mm。
[0006]更近一步地,所述液壓缸的推力是50噸。
[0007]優(yōu)選地,所述導(dǎo)軌的行程是500mm。
[0008]優(yōu)選地,所述重量傳感器的數(shù)量是四個(gè)。
[0009]更近一步地,所述重量傳感器分別位于矩形框二的四個(gè)邊角處。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置三層支架,利用支架一下方的前后行走輪對(duì)鋼水包的前后位置進(jìn)行調(diào)整,利用支架二上方的左右行走輪對(duì)鋼水包的左右位置進(jìn)行調(diào)整,利用支架二下方的重量傳感器對(duì)鋼水包內(nèi)的鋼水量進(jìn)行稱重,以對(duì)鋼水用量進(jìn)行精確控制,避免由于鋼水量過多或不足而澆鑄形成廢品,利用支架三上的固定塊對(duì)鋼水包進(jìn)行固定,利用支架一和支架二之間的液壓缸實(shí)現(xiàn)鋼水包的提升與傾斜;此外,本實(shí)用新型的鋼水包行走支架具有操作簡單、使用安全的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中,1、支架一,2、前后行走輪,3、液壓缸,4、重量傳感器,5、支架二,6、左右行走輪,7、支架三,8、固定塊,9、連接柱,10、鋼水包,11、連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的鋼水包行走支架,沿車間內(nèi)的橫梁將鋼水包運(yùn)送至鑄鋼處,為了能夠?qū)︿撍M(jìn)行前后、左右的位置調(diào)整和對(duì)鋼水包進(jìn)行稱重,共設(shè)置有三層支架,即包括支架一 1、支架二 5和支架三7。
[0016]支架一 I大致呈矩形框架,即包括矩形框一,也就是說支架一 I由四根首尾相接的支桿連接形成,中間的中空位置處用來安裝鋼水包10,在矩形框一的四個(gè)邊角下方設(shè)有前后行走輪2,以帶動(dòng)整個(gè)行走支架沿橫梁移動(dòng),從而將鋼水包10運(yùn)送至鑄鋼位置處。
[0017]支架一 I的上方通過液壓缸3連接有支架二 5,支架二 5的形狀與支架一 I相同,也是大致呈矩形框架,即包括矩形框二,將液壓缸3安裝在矩形框二的四個(gè)邊角下方,以使液壓缸3對(duì)支架二 5的作用力均勻,通過液壓缸的作用能將安裝在支架上的鋼水包10提升或下落,并可使鋼水包形成一定的傾斜度以將內(nèi)部的鋼水倒出完成澆鑄。具體地,液壓缸3的推力是50噸,液壓缸3的上下行程是500mm。
[0018]在矩形框二的下方還設(shè)有至少一個(gè)重量傳感器4,以對(duì)鋼水包10進(jìn)行稱重,從而可精確控制澆鑄時(shí)的鋼水量,進(jìn)而避免由于澆鑄鋼水量的過多或過少,造成澆鑄形成的鋼錠廢品量增多。具體地,重量傳感器4的數(shù)量是四個(gè),四個(gè)重量傳感器4分別位于矩形框二的四個(gè)邊角處。
[0019]在矩形框二的上表面設(shè)有導(dǎo)軌,左右行走輪6可沿導(dǎo)軌移動(dòng),從而帶動(dòng)鋼水包10沿左右方向移動(dòng),即與支架一 I移動(dòng)方向相垂直的方向移動(dòng),具體地,導(dǎo)軌的行程是500_,左右行走輪6通過連接桿11連接,以對(duì)左右行走輪進(jìn)行一定的限位,避免其在導(dǎo)軌上隨意滑動(dòng),造成鋼水包的歪斜。
[0020]在左右行走輪6的上方設(shè)有支架三7,支架三7的形狀與支架一 I和支架二 5的形狀相同,也是呈矩形框架,即包括矩形框三,支架三7的上表面固設(shè)有固定塊8,在固定塊8上設(shè)有連接孔,用來安裝鋼水包10。具體地,在鋼水包10的外壁固設(shè)有連接柱9,安裝時(shí),將連接柱9插入固定塊8的連接塊內(nèi),以實(shí)現(xiàn)鋼水包10的固定。
[0021]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這些僅是舉例說明,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改,但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼水包行走支架,包括支架一(I),其特征在于:所述支架一(I)包括矩形框一,矩形框一的四個(gè)邊角下方設(shè)有前后行走輪(2 ),支架一(I)的上方通過液壓缸(3 )連接有支架二(5),支架二(5)包括矩形框二,液壓缸(3)位于矩形框二的四個(gè)邊角下方,矩形框二的下方還設(shè)有至少一個(gè)重量傳感器(4),矩形框二的上表面設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有左右行走輪(6 ),左右行走輪(6 )通過連接桿(11)連接,左右行走輪(6 )的上方設(shè)有支架三(7 ),支架三(7)包括矩形框三,支架三(7)的上表面固設(shè)有固定塊(8),固定塊(8)上設(shè)有連接孔,鋼水包(10 )的外壁固設(shè)有連接柱(9 ),連接柱(9 )位于連接孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼水包行走支架,其特征在于:所述液壓缸(3)的上下行程是500mmo
3.如權(quán)利要求2所述的鋼水包行走支架,其特征在于:所述液壓缸(3)的推力是50噸。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼水包行走支架,其特征在于:所述導(dǎo)軌的行程是500mm。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的鋼水包行走支架,其特征在于:所述重量傳感器(4)的數(shù)量是四個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼水包行走支架,其特征在于:所述重量傳感器(4)分別位于矩形框二的四個(gè)邊角處。
【文檔編號(hào)】B22D39/04GK204075175SQ201420536893
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王傳寶, 常福華 申請(qǐng)人:山東寶鼎重工實(shí)業(yè)有限公司