一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，旨在提供一種能夠保證閘板能夠順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的通過(guò)取渣溝引入熔渣爐內(nèi)，并有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設(shè)備的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備。它包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進(jìn)料溜槽裝置，取渣溝內(nèi)設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括機(jī)架，連接座，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在豎直連接桿下端的閘板，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，連接座及豎直連接桿位于取渣溝正上方，閘板插設(shè)在取渣溝內(nèi)。
【專利說(shuō)明】一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣弓I流設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種引流設(shè)備，具體涉及一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱態(tài)熔渣是煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。目前利用爐渣制備礦棉主要是利用冷態(tài)爐渣作為主要原料,經(jīng)過(guò)加熱融化后并添加其他原料調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行礦棉生產(chǎn)；但高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源，而且爐渣內(nèi)還含有大量礦物質(zhì)；為了充分利用高爐熱態(tài)熔渣的余熱資源以及爐渣內(nèi)的礦物，將處于工業(yè)熱態(tài)的高爐熱態(tài)熔渣通過(guò)取渣溝直接引入到熔渣爐中，并在其中添加少量的調(diào)質(zhì)料(粉末狀)改善熔渣的理化性能；這樣在充分利用廢渣顯熱的同時(shí)，還可生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品。
[0003]由于熔渣爐在結(jié)構(gòu)上，尤其是原料的引入方式上與無(wú)機(jī)材料行業(yè)的電熔爐存在著巨大的差異。傳統(tǒng)無(wú)機(jī)材料行業(yè)電熔爐采用冷態(tài)粉料連續(xù)加入；而熔渣爐則主要采用高爐熱態(tài)爐渣間歇式加入的方式。由于熔渣爐在利用高爐熱態(tài)熔渣時(shí)采用間歇式加入的方式將高爐熱態(tài)熔渣引入熔渣爐，即高爐熱態(tài)熔渣通過(guò)取渣溝間歇式的引入熔渣爐內(nèi)；因而需要在取渣溝內(nèi)設(shè)置閘板(閘門)來(lái)控制高爐熱態(tài)熔渣引入熔渣爐；但普通的閘板(閘門)并不適用于取渣溝中，其原因如下:
[0004]由于高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，因而取渣溝內(nèi)的閘板通常需要通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻；但這樣一來(lái)閘板將處于冷態(tài)(相對(duì)于高爐熱態(tài)熔渣)；由于閘板處于冷態(tài)，而閘板與渣溝表面之間存在間隙(由于渣溝被高爐熱態(tài)熔渣腐蝕等原因閘板與渣溝間不可避免的存在間隙)，這使得滲入閘板與取渣溝表面之間的鐵水等爐渣熔體容易被冷卻固化，閘板與取渣溝表面之間被冷卻的鐵水等爐渣熔體粘連在一起，往往容易導(dǎo)致閘板難以由取渣溝中提起，這不僅導(dǎo)致高爐熱態(tài)熔渣無(wú)法通過(guò)取渣溝引入熔渣爐內(nèi)；而且還會(huì)造成高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對(duì)周圍工作人員造成傷害；因而現(xiàn)有技術(shù)中的閘板難以直接適用于取渣溝中。
[0005]另一方面，在高爐熱態(tài)爐渣導(dǎo)入熔渣爐的同時(shí)，還需要加入少量的粉末狀調(diào)質(zhì)料引入，并且其需要滿足高爐熱態(tài)爐渣和冷態(tài)調(diào)質(zhì)料的同步添加；因而在冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過(guò)程中往往會(huì)使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象，導(dǎo)致熱態(tài)礦渣和冷態(tài)調(diào)質(zhì)料二者難以充分的混合，不利于獲取良好、均勻的熔體。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其保證閘板能夠順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的通過(guò)取渣溝引入熔渣爐內(nèi)，并有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對(duì)周圍工作人員造成傷害。
[0007]本實(shí)用新型在第一目的基礎(chǔ)上的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可有效避免冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過(guò)程中往往會(huì)使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象的問(wèn)題的熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進(jìn)料溜槽裝置，所述進(jìn)料溜槽裝置包括溜槽支架及設(shè)置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進(jìn)料溜槽的兩端開(kāi)口，進(jìn)料溜槽的一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的進(jìn)料端口，且該進(jìn)料端口與取渣溝的端口相連接；進(jìn)料溜槽的另一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)；所述取渣溝處設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括機(jī)架，連接座，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在豎直連接桿下端的閘板，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；所述機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，連接座及豎直連接桿位于取渣溝正上方，所述閘板插設(shè)在取渣溝內(nèi)，閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道；所述閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿及設(shè)置在機(jī)架與擺桿之間的擺動(dòng)氣缸，所述豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動(dòng)氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。
[0010]由于閘板擺轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置，當(dāng)閘板需要由取渣溝中提起時(shí)，可以先通過(guò)閘板擺轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來(lái)回?cái)[轉(zhuǎn)，從而使閘板松動(dòng)，避免閘板與取渣溝表面之間粘連在一起；保證閘板能夠順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的通過(guò)取渣溝引入熔渣爐內(nèi)，并有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對(duì)周圍工作人員造成傷害。
[0011]作為優(yōu)選，溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有上蓋，所述上蓋上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽。
[0012]由于本方案在進(jìn)料溜槽的上方設(shè)置燃燒噴槍，該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽；這樣燃燒噴槍噴出的火焰可以自上而下直接噴射到進(jìn)料溜槽內(nèi)的熔渣上，有效提高對(duì)進(jìn)料溜槽內(nèi)熔渣的加熱效率及效果；同時(shí)，本方案還通過(guò)上蓋將進(jìn)料溜槽的上方封遮，燃燒噴槍噴出的火焰位于上蓋與進(jìn)料溜槽之間的相對(duì)密封空間內(nèi)，可以極大的降低熱量直接散發(fā)到外界空氣中，進(jìn)一步提高熱量的利用率；從而有效避免冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過(guò)程中往往會(huì)使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象。
[0013]作為優(yōu)選，上蓋呈拱形，上蓋沿進(jìn)料溜槽延伸，且靠進(jìn)料端口的上蓋端部設(shè)有前封遮擋板，靠出料端口的上蓋端部設(shè)有后封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進(jìn)料端口設(shè)有噴槍支架，所述燃燒噴槍設(shè)置在噴槍支架上；所述前封遮擋板上設(shè)有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設(shè)有用于測(cè)量上蓋與進(jìn)料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶。
[0014]由于上蓋呈拱形，且上蓋的前后兩端設(shè)有前、后封遮擋板，這樣可以在進(jìn)料溜槽的上方形成一個(gè)容納凹槽，而本方案的熱電偶檢測(cè)的是該容納凹槽內(nèi)的氣體環(huán)境溫度，因而其不會(huì)影響進(jìn)料溜槽將高爐熱態(tài)熔渣導(dǎo)入熔渣爐；同時(shí)，當(dāng)高爐熱態(tài)熔渣導(dǎo)入熔渣爐后，熔渣爐內(nèi)的熱氣流將會(huì)由熔渣爐的入料口往上流動(dòng)，并由進(jìn)料溜槽匯集到由上蓋形成的容納凹槽內(nèi)；因而可以通過(guò)檢測(cè)該容納凹槽內(nèi)的溫度來(lái)判定熔渣爐內(nèi)的氣體環(huán)境溫度是否達(dá)標(biāo)。
[0015]另一方面，由于燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射，這樣燃燒噴槍噴出的火焰將位于上蓋與進(jìn)料溜槽之間的相對(duì)密封空間內(nèi)，可以極大的降低熱量直接散發(fā)到外界空氣中，進(jìn)一步提高熱量的利用率。
[0016]作為優(yōu)選，溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設(shè)置在底座相對(duì)兩側(cè)邊上的相互平行的兩支撐側(cè)板構(gòu)成；所述溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側(cè)板之間，且溜槽本體與兩支撐側(cè)板之間分別設(shè)有耐火材料隔層，所述底座內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，底座外側(cè)面上設(shè)有與冷卻水腔相通的進(jìn)水通孔及出水通孔。
[0017]作為優(yōu)選，上蓋依次由內(nèi)層蓋板，蓋板保溫層及外層殼體構(gòu)成，所述內(nèi)層蓋板的材質(zhì)為碳化硅；所述溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方還設(shè)有遮蓋平板，且遮蓋平板位于進(jìn)料端口與上蓋之間。
[0018]作為優(yōu)選，連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件，所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個(gè)設(shè)置在機(jī)架上的豎直導(dǎo)套及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過(guò)軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊。
[0019]本方案中，當(dāng)豎直氣缸或豎直油缸帶動(dòng)連接座下行時(shí)，豎直連接桿和閘板則是在自重作用下隨連接座下行，插入取渣溝內(nèi)，并且當(dāng)閘板插入取渣溝的溝底后；由于限位擋塊位于上、下連接板之間，且限位擋塊與上連接板之間也具有一定間距，因而當(dāng)閘板插入取渣溝的溝底后，上連接板不會(huì)緊壓在限位擋塊上，即豎直氣缸或豎直油缸不會(huì)將閘板緊壓在取渣溝內(nèi)；因而當(dāng)閘板需要由取渣溝中提起時(shí)，可以通過(guò)閘板擺轉(zhuǎn)裝置順利的帶動(dòng)閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來(lái)回?cái)[轉(zhuǎn)，使閘板松動(dòng)；而不會(huì)因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在取渣溝內(nèi)，導(dǎo)致閘板擺轉(zhuǎn)裝置無(wú)法帶動(dòng)閘板擺轉(zhuǎn)，使閘板擺轉(zhuǎn)裝置失效的問(wèn)題。
[0020]作為優(yōu)選，閘板擺轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置在機(jī)架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一定位塊及第二定位塊，且第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對(duì)兩側(cè)。本方案通過(guò)第一定位塊及第二定位塊限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，避免擺桿擺動(dòng)角度過(guò)大。
[0021]作為優(yōu)選，豎直連接桿上、位于連接套下方還套設(shè)有限位導(dǎo)套，且豎直連接桿可相對(duì)于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位導(dǎo)套固定在機(jī)架上；所述連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。本方案結(jié)構(gòu)能夠有效的提高豎直連接桿及閘板的穩(wěn)定性。
[0022]作為優(yōu)選，還包括冷卻水進(jìn)水管道及冷卻水出水管道，所述閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進(jìn)水口及出水口，所述冷卻水進(jìn)水管道的一端與進(jìn)水口相連接，且冷卻水進(jìn)水管道中至少有部分管道為軟管，所述冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。本方案結(jié)構(gòu)中由于冷卻水進(jìn)、出水管道中至少有部分管道為軟管，其可以保證閘板能夠順利的升降，并且在閘板升降過(guò)程中以及升降后，冷卻水進(jìn)水管道及冷卻水出水管道不被損壞，并能夠順利流通冷卻水。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]其一，能夠保證閘板順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的通過(guò)取渣溝弓I入熔渣爐內(nèi)，并有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設(shè)備。
[0025]其二，能夠有效避免冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過(guò)程中往往會(huì)使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1中A-A處的一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是圖2中C-C處的一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是圖1中B-B處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:取渣溝Ia ;閘板2a，冷卻水通道2al ;機(jī)架3a ;連接座4a，下連接板41a，連接件42a，上連接板43a ;豎直導(dǎo)套5a ;導(dǎo)桿6a ;豎直氣缸7a ；限位擋塊8a ;軸套9a ;豎直連接桿1a ;豎直限位槽Ila ;擺桿12a，連接套13a，限位凸塊13al ;限位導(dǎo)套14a ;擺動(dòng)氣缸15a ;第一定位塊16a，第二定位塊17a ；
[0031]溜槽支架1，底座11，冷卻水腔12，支撐側(cè)板13，耐火材料隔層14 ;進(jìn)水通孔21，出水通孔22 ;溜槽本體3，進(jìn)料溜槽4，進(jìn)料端口 41，出料端口 42 ;上蓋5，后封遮擋板51，蓋板保溫層52，內(nèi)層蓋板53，前封遮擋板54，避讓口 55 ;熱電偶6 ;噴槍支架7 ;遮蓋平板8 ;燃燒噴槍9，噴嘴91。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0033]如圖1所示，一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝Ia及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進(jìn)料溜槽裝置。
[0034]如圖1、圖2所示，取渣溝處設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置。該熱態(tài)熔渣截取裝置包括機(jī)架3a，冷卻水進(jìn)水管道，冷卻水出水管道，連接座4a，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿10a，設(shè)置在豎直連接桿下端的閘板2a，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置。機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)。連接座及豎直連接桿位于取渣溝正上方。閘板豎直插設(shè)在取渣溝內(nèi)。閘板呈矩形。閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道2al。冷卻水通道呈U形。閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進(jìn)水口及出水口。冷卻水進(jìn)水管道的一端與進(jìn)水口相連接，且冷卻水進(jìn)水管道中至少有部分管道為軟管。冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
[0035]連接座包括上連接板43a,位于上連接板下方的下連接板41a及連接上、下連接板的連接件42a。升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎直氣缸7a或豎直油缸，兩個(gè)設(shè)置在機(jī)架上的豎直導(dǎo)套5a及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿6a。兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接。豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上。豎直連接桿呈圓柱狀。豎直連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上，具體說(shuō)是，下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套9a ;豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過(guò)軸套，豎直連接桿可相對(duì)于軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊8a，且限位擋塊抵靠在軸套上。豎直連接桿通過(guò)限位擋塊掛置在軸套上。豎直連接桿上、位于連接套下方還套設(shè)有限位導(dǎo)套14a，且豎直連接桿可相對(duì)于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)。限位導(dǎo)套固定在機(jī)架上。
[0036]如圖2、圖3所示，閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套13a，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿12a，設(shè)置在機(jī)架與擺桿之間的擺動(dòng)氣缸15a及設(shè)置在機(jī)架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一定位塊16a和第二定位塊17a。豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽11a。連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊13al。連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。擺動(dòng)氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。擺桿水平設(shè)置，且擺桿沿連接套徑向延伸。第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對(duì)兩側(cè)。
[0037]如圖1、圖4所示，進(jìn)料溜槽裝置包括溜槽支架I，設(shè)置在溜槽支架上的溜槽本體3，設(shè)置在溜槽本體頂面上的進(jìn)料溜槽4及設(shè)置在溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方的上蓋5。進(jìn)料溜槽的兩端開(kāi)口。進(jìn)料溜槽的一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的進(jìn)料端口 41，且該進(jìn)料端口與取渣溝的端口相連接(即該進(jìn)料端口與取渣溝的出料端口相連接)。進(jìn)料溜槽的另一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的出料端口 42，且該出料端口由熔渣爐的入料口伸入熔渣爐內(nèi)。進(jìn)料溜槽的底面由進(jìn)料端口往出料端口斜向下延伸。
[0038]溜槽支架的橫截面呈U形。溜槽支架由底座11及設(shè)置在底座相對(duì)兩側(cè)邊上的相互平行的兩支撐側(cè)板13構(gòu)成。溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側(cè)板之間。溜槽本體與兩支撐側(cè)板之間分別設(shè)有耐火材料隔層14。耐火材料隔層由耐火纖維板構(gòu)成。底座內(nèi)設(shè)有冷卻水腔12，底座外側(cè)面上設(shè)有與冷卻水腔相通的進(jìn)水通孔21及出水通孔22。
[0039]上蓋通過(guò)螺栓固定在溜槽支架上。溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方還設(shè)有遮蓋平板8，且遮蓋平板位于進(jìn)料端口與上蓋之間。遮蓋平板通過(guò)螺栓固定在溜槽支架上。上蓋依次由內(nèi)層蓋板53，蓋板保溫層52及外層殼體構(gòu)成。內(nèi)層蓋板的材質(zhì)為碳化硅。上蓋呈拱形。上蓋沿進(jìn)料溜槽延伸，且靠進(jìn)料端口的上蓋端部設(shè)有前封遮擋板54，靠出料端口的上蓋端部設(shè)有后封遮擋板51。上蓋的頂部設(shè)有用于測(cè)量上蓋與進(jìn)料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶6。上蓋的頂部設(shè)有通孔，熱電偶的檢測(cè)端穿過(guò)該通孔位于上蓋內(nèi)側(cè)。上蓋頂部、靠近進(jìn)料端口設(shè)有噴槍支架。上蓋上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有燃燒噴槍9，燃燒噴槍設(shè)置在噴槍支架7上。前封遮擋板上設(shè)有避讓口 55，燃燒噴槍的噴嘴91朝向避讓口。燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽。燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射。
[0040]本實(shí)施例的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備的具體應(yīng)用過(guò)程中如下:
[0041]在熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時(shí):
[0042]通過(guò)豎直氣缸或豎直油缸帶動(dòng)連接座下行，而豎直連接桿和閘板則在自重作用下隨連接座下行，插入取渣溝內(nèi)，將取渣溝與熔渣爐之間的流道截?cái)?；并且?dāng)閘板插入取渣溝的溝底后，豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿停止下行時(shí)，限位擋塊與上連接板之間仍具有一定間距，避免因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在取渣溝內(nèi)，而導(dǎo)致閘板擺轉(zhuǎn)裝置無(wú)法帶動(dòng)閘板擺轉(zhuǎn)，使閘板擺轉(zhuǎn)裝置失效。
[0043]當(dāng)熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時(shí):
[0044]首先，通過(guò)擺動(dòng)氣缸的活塞桿伸出/收縮，從而通過(guò)擺桿、連接套、限位凸塊及豎直限位槽帶動(dòng)豎直連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，擺桿利用了杠桿原理，有效增大了連接套帶動(dòng)豎直連接桿的擺動(dòng)力矩，進(jìn)而保證能夠帶動(dòng)閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來(lái)回?cái)[轉(zhuǎn)；使閘板松動(dòng)，避免閘板與取渣溝表面之間粘連在一起；
[0045]接著，通過(guò)豎直氣缸或豎直油缸帶動(dòng)閘板上行，將閘板由取渣溝內(nèi)提起；從而將高爐熱態(tài)熔渣引入熔渣爐內(nèi)。另外，由于閘板呈矩形，還可以根據(jù)閘板提起的高度來(lái)控制取渣溝的開(kāi)度，從而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根據(jù)閘板底邊與渣溝底面之間的截面積(即熔渣過(guò)流面積)與流速來(lái)計(jì)量，從而實(shí)現(xiàn)熔渣的計(jì)量化截取(國(guó)內(nèi)首次)，滿足工藝需求。
[0046]當(dāng)高爐熱態(tài)爐渣流經(jīng)進(jìn)料溜槽時(shí)，燃燒噴槍朝高爐熱態(tài)爐渣噴火，對(duì)進(jìn)料溜槽內(nèi)的熔渣進(jìn)行加溫；從而有效避免冷態(tài)調(diào)質(zhì)料加入過(guò)程中往往會(huì)使高爐熱態(tài)爐渣產(chǎn)生溫度“急降”現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的取渣溝及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進(jìn)料溜槽裝置，其特征是，所述進(jìn)料溜槽裝置包括溜槽支架及設(shè)置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進(jìn)料溜槽的兩端開(kāi)口，進(jìn)料溜槽的一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的進(jìn)料端口，且該進(jìn)料端口與取渣溝的端口相連接；進(jìn)料溜槽的另一端構(gòu)成進(jìn)料溜槽的出料端口，且該出料端口由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內(nèi)； 所述取渣溝處設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括機(jī)架，連接座，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在豎直連接桿下端的閘板，設(shè)置在機(jī)架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機(jī)架上用于轉(zhuǎn)動(dòng)閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；所述機(jī)架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，連接座及豎直連接桿位于取渣溝正上方，所述閘板插設(shè)在取渣溝內(nèi)，閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道； 所述閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿及設(shè)置在機(jī)架與擺桿之間的擺動(dòng)氣缸，所述豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動(dòng)氣缸的缸體端部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有上蓋，所述上蓋上、位于進(jìn)料溜槽上方設(shè)有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進(jìn)料溜槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，所述上蓋呈拱形，上蓋沿進(jìn)料溜槽延伸，且靠進(jìn)料端口的上蓋端部設(shè)有前封遮擋板，靠出料端口的上蓋端部設(shè)有后封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進(jìn)料端口設(shè)有噴槍支架，所述燃燒噴槍設(shè)置在噴槍支架上；所述前封遮擋板上設(shè)有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進(jìn)料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設(shè)有用于測(cè)量上蓋與進(jìn)料溜槽之間的腔體內(nèi)的氣體環(huán)境溫度的熱電偶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，所述溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設(shè)置在底座相對(duì)兩側(cè)邊上的相互平行的兩支撐側(cè)板構(gòu)成；所述溜槽本體置于底座上，并位于兩支撐側(cè)板之間，且溜槽本體與兩支撐側(cè)板之間分別設(shè)有耐火材料隔層，所述底座內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，底座外側(cè)面上設(shè)有與冷卻水腔相通的進(jìn)水通孔及出水通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，所述上蓋依次由內(nèi)層蓋板，蓋板保溫層及外層殼體構(gòu)成，所述內(nèi)層蓋板的材質(zhì)為碳化硅；所述溜槽支架上、位于進(jìn)料溜槽上方還設(shè)有遮蓋平板，且遮蓋平板位于進(jìn)料端口與上蓋之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，所述連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件，所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個(gè)設(shè)置在機(jī)架上的豎直導(dǎo)套及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過(guò)軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，所述閘板擺轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置在機(jī)架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一定位塊及第二定位塊，且第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對(duì)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，所述豎直連接桿上、位于連接套下方還套設(shè)有限位導(dǎo)套，且豎直連接桿可相對(duì)于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位導(dǎo)套固定在機(jī)架上；所述連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7所述的一種熔渣爐的熱態(tài)熔渣引流設(shè)備，其特征是，還包括冷卻水進(jìn)水管道及冷卻水出水管道，所述閘板頂面上設(shè)有與冷卻水通道相通的進(jìn)水口及出水口，所述冷卻水進(jìn)水管道的一端與進(jìn)水口相連接，且冷卻水進(jìn)水管道中至少有部分管道為軟管，所述冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
【文檔編號(hào)】C21B7/14GK204211759SQ201420406597
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】朱春江, 李勝春, 陳鐵軍, 王品益, 高曉駿, 沈健 申請(qǐng)人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司