一種齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置，包括底座（8）、拋光輪芯軸（2）、金剛筆（3）、金剛筆座（4）、車刀（6）、車刀座（7）以及X、Z進給裝置和主軸箱（1）。本實用新型具有以下優(yōu)點：1、可以實現任意型線的修整，通用性好。2、在保證一定修整精度的前提下，大幅提高修整效率。3、雙工序修整工具車刀和金剛筆采用前后固定刀座布置方案，無需另設自動換刀裝置，結構簡單，工作可靠。4、可以為高檔數控成形修整機等裝備配套，對新購矩形、梯形截面類拋光輪，或大改小拋光輪進行大余量高效修整，從而有效減少高檔主機的在線修整工作量，提高高檔主機工作效率，降低主機昂貴工具消耗，有效提高經濟效益。
【專利說明】一種齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置，具體說是一種采用車刀對拋光輪進行大余量成形粗車修整，采用金剛筆進行半精修整的二軸數控拋光輪修整設備，主要用于為齒輪齒面進行拋光的拋光輪的預修整。

【背景技術】
[0002]齒輪制造業(yè)是工業(yè)化的重要標志，在工業(yè)化國家中通常是國民經濟的基礎行業(yè)之一。由于齒輪具有傳動比精確、傳動比變化范圍大、圓周速度變化范圍大、傳動功率大、效率高、使用壽命長、以及結構緊湊等優(yōu)點，目前已成為制造業(yè)中多種機器的核心傳動元件。
[0003]齒輪的使用性能與精度和表面粗糙度有關，齒面的表面粗糙度直接影響齒輪的壽命、噪音和承載系數。
[0004]齒面成形法拋光的關鍵技術之一是對拋光輪截面曲線的修整。目前的數控成形拋光輪修整機一般均配有拋光輪在線修整裝置，利用機床的移動坐標軸控制拋光輪與修整工具(金剛筆或金剛滾輪)的相對運動軌跡，從而直接在機床上對拋光輪進行各種線形的精確修整。
[0005]然而，上述在線修整裝置采用金剛筆或金剛滾輪作為修整工具，一般只能進行微量修整，不但修整效率低，而且工具成本高，因此只能用于拋光輪的在線精修整。對于新購矩形、梯形截面類拋光輪，或由于產品變換需要對拋光輪大改小使用時，拋光輪的修整余量將可能很大，在線修整無論從效率和工具消耗成本都難以接受。因此，成形拋光輪截面形狀的預修整顯得十分重要。


【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的旨在提供一種二軸數控齒輪齒面拋光輪預修整設備，解決成形拋光輪截面形狀預修整的效率和工具消耗成本問題，從而為數控成形拋光輪修整機配套，高效經濟地提供成形拋光輪坯料。
[0007]本實用新型的齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置，包括底座(8)、拋光輪芯軸(2)、金剛筆(3)、金剛筆座(4)、車刀(6)、車刀座(7)以及X、Z進給裝置和主軸箱(I )，所述主軸箱(I)設在底座(8 )左側，所述的拋光輪芯軸(2 )設在主軸箱(I)上，所述X、Z軸進給裝置設在底座(8 )右側，所述的X、Z軸進給裝置工作臺面上后方左右對稱安裝有車刀座(7 )，車刀座(7)上設有車刀(6)，所述的X、Z軸進給裝置工作臺面上前方左右對稱安裝有金剛筆座
(4)，所述的金剛筆座(4)上設有金剛筆(3)，
[0008]所述的X進給裝置，包括:處于裝置上層的X進給軸、第一電機(14)、與第一電機
(14)相連的第一聯軸器(15)、與第一聯軸器(15)相連的第一滾珠絲桿副(16)、與第一滾珠絲桿副(16)相連的上滑板(13)以及與上滑板(13)相連的第一直線滾動導軌副(12)；
[0009]所述的Z進給裝置，包括:處于裝置下層的Z進給軸、第二電機(9)、與第二電機
(9)相連的第二聯軸器(10)、與第二聯軸器(10)相連的第二滾珠絲桿副(11)、與第二滾珠絲桿副(11)相連的中滑板(17)以及與中滑板(17)相連的第二直線滾動導軌副(18);
[0010]所述第一滾珠絲桿副(16)和第二滾珠絲桿副(11)均通過軸承以“一端固定一端簡支”的方式安裝。
[0011]所述的第一電機(14)和第二電機(9)均為伺服電機，并自帶光電編碼器。
[0012]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型采用二軸數字控制方案，改變了傳統(tǒng)的人工操作模式，通過X-Z十字數控裝置兩軸插補可以形成任意線形軌跡，通過軟件型線計算，數字二軸聯動控制，可以實現任意型線的修整，通用性好。
[0014]2、本實用新型采用雙工序修整方案，先采用車刀進行大余量深切粗修整，再采用金剛筆微量半精修整，在保證一定修整精度的前提下，大幅提高修整效率。
[0015]3、本實用新型雙工序修整工具車刀和金剛筆采用前后固定刀座布置方案，無需另設自動換刀裝置，結構簡單，工作可靠。
[0016]4、本實用新型作為一種獨立裝置，可以為高檔數控成形修整機等裝備配套，對新購矩形、梯形截面類拋光輪，或大改小拋光輪進行大余量高效修整，從而有效減少高檔主機的在線修整工作量，提高高檔主機工作效率，降低主機昂貴工具消耗，有效提高經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型裝置的俯視圖(總體布局圖)。
[0018]圖2為本實用新型裝置的主剖視圖。
[0019]圖3為本實用新型裝置的左剖視圖。

【具體實施方式】
[0020]下邊結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1一3所示，本實用新型的齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置，包括底座(8)、拋光輪芯軸(2)、金剛筆(3)、金剛筆座(4)、車刀(6)、車刀座(7)以及X、Z進給裝置和主軸箱
(1)，所述主軸箱(I)設在底座(8)左側，所述的拋光輪芯軸(2)設在主軸箱(I)上，所述X、Z軸進給裝置設在底座(8 )右側，所述的X、Z軸進給裝置工作臺面上后方左右對稱安裝有車刀座(7 )，車刀座(7 )上設有車刀(6 )，所述的X、Z軸進給裝置工作臺面上前方左右對稱安裝有金剛筆座(4)，所述的金剛筆座(4)上設有金剛筆(3)，主軸箱I安裝在底座8左側，可以通過傳統(tǒng)機械變速或電機電器變速輸出若干級不同的轉速，滿足不同直徑拋光輪粗修整和半精修整的要求。主軸箱I上通過軸端接口安裝有拋光輪芯軸2，實現對修整拋光輪的精確定位安裝。
[0022]所述的X進給裝置，包括:處于裝置上層的X進給軸、第一電機(14)、與第一電機
(14)相連的第一聯軸器(15)、與第一聯軸器(15)相連的第一滾珠絲桿副(16)、與第一滾珠絲桿副(16)相連的上滑板(13)以及與上滑板(13)相連的第一直線滾動導軌副(12) ;X進給軸處于上層，X坐標運動在上滑板13與中滑板17間進行，上滑板13通過兩組第一直線滾動導軌副12支承在中滑板17上實現X坐標精確導向。第一滾珠絲桿副(16)通過軸承以“一端固定一端簡支”的方式安裝，第一電機14通過第一聯軸器15直接驅動第一滾珠絲桿副16旋轉，從而驅動上滑板13相對中滑板17作精確直線運動。
[0023]所述的Z進給裝置，包括:處于裝置下層的Z進給軸、第二電機(9)、與第二電機
(9)相連的第二聯軸器(10)、與第二聯軸器(10)相連的第二滾珠絲桿副(11)、與第二滾珠絲桿副(11)相連的中滑板(17)以及與中滑板(17)相連的第二直線滾動導軌副(18) ;Z進給軸處于下層，Z坐標運動在中滑板17與底座8間進行，中滑板17通過兩組第二直線滾動導軌副18支承在底座8上實現Z坐標精確導向。第二滾珠絲桿副11通過軸承以“一端固定一端簡支”的方式安裝，第二電機9通過第二聯軸器10直接驅動第二滾珠絲桿副11旋轉，從而驅動中滑板17相對底座8作精確直線運動。
[0024]所述的第一電機(14)和第二電機(9)均為伺服電機，并自帶光電編碼器。從而可以實現兩軸插補半閉環(huán)控制，滿足對任意線型的修整要求，并達到一定的修整精度。
[0025]在X、Z軸進給裝置上滑板13后方左右對稱安裝有車刀座7，車刀座7上可安裝車刀6，這樣在主軸箱I低速輸出情況下，通過X、Z兩軸插補控制左右車刀6分別承擔拋光輪5兩側的粗修整工作。
[0026]在X、Z軸進給裝置上滑板13前方左右對稱安裝有金剛筆座4，金剛筆座4上可安裝金剛筆3，這樣在主軸箱I高速輸出情況下，通過X、Z兩軸插補控制左右金剛筆3分別承擔拋光輪5兩側的半精修整工作。
【權利要求】
1.一種齒輪齒面成形拋光輪預修整裝置，其特征在于，包括底座(8)、拋光輪芯軸(2)、金剛筆(3)、金剛筆座(4)、車刀(6)、車刀座(7)以及X、Z進給裝置和主軸箱(I )，所述主軸箱(I)設在底座(8 )左側，所述的拋光輪芯軸(2 )設在主軸箱(I)上，所述X、Z軸進給裝置設在底座(8 )右側，所述的X、Z軸進給裝置工作臺面上后方左右對稱安裝有車刀座(7 )，車刀座(7)上設有車刀(6)，所述的X、Z軸進給裝置工作臺面上前方左右對稱安裝有金剛筆座(4)，所述的金剛筆座(4)上設有金剛筆(3)， 所述的X進給裝置，包括:處于裝置上層的X進給軸、第一電機(14)、與第一電機(14)相連的第一聯軸器(15)、與第一聯軸器(15)相連的第一滾珠絲桿副(16)、與第一滾珠絲桿副(16)相連的上滑板(13)以及與上滑板(13)相連的第一直線滾動導軌副(12); 所述的Z進給裝置，包括:處于裝置下層的Z進給軸、第二電機(9)、與第二電機(9)相連的第二聯軸器(10)、與第二聯軸器(10)相連的第二滾珠絲桿副(11)、與第二滾珠絲桿副(11)相連的中滑板(17)以及與中滑板(17)相連的第二直線滾動導軌副(18)。
2.根據權利要求1所述的成形拋光輪預修整裝置，其特征在于，所述的第一電機(14)和第二電機(9)均為伺服電機，并自帶光電編碼器。
【文檔編號】B24B53/075GK203956742SQ201420400559
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王輝, 左健民, 趙斌, 張思弟, 顧小玲, 陳雪琴 申請人:江蘇海迅實業(yè)集團股份有限公司