一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，能夠增大摩擦力，提高硬質(zhì)合金混合料制粒效率，包括機(jī)架、支撐軸、滾筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及連接桿，所述機(jī)架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)連接桿與滾筒連接，所述連接桿與支撐軸垂直連接；所述滾筒包括滾筒本體、底座及8條擋板，所述滾筒本體通過(guò)底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用品，尤其是一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前硬質(zhì)合金混合料的制備，通常采用噴霧干燥制?；驒C(jī)械旋轉(zhuǎn)制粒兩種方法，其中噴霧干燥制粒通常適用于年產(chǎn)200T以上的大中型硬質(zhì)合金企業(yè)，而中小企業(yè)通常采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)制粒。所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)制粒法是將成型劑均勻地加入混合料中，過(guò)40-60目篩，然后將硬質(zhì)合金混合料置入圓筒制粒機(jī)中滾動(dòng)制粒，目前所用滾筒的內(nèi)壁光滑，摩擦力小，在滾動(dòng)制粒時(shí)操作難度大，因此效率低下，制粒時(shí)間通常為I小時(shí)以上，且物料的均勻性難以得到保障。為了提高制粒效率，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型對(duì)圓筒制粒機(jī)進(jìn)行改造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，能夠增大摩擦力，提高硬質(zhì)合金混合料制粒效率，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，包括機(jī)架、支撐軸、滾筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及連接桿，所述機(jī)架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸，所述支撐軸連接手動(dòng)搖桿或驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)連接桿與滾筒連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接桿及滾筒位于同一軸線(xiàn)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)滾筒沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接桿與支撐軸垂直連接，支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滾筒包括滾筒本體、底座及8條擋板，所述滾筒本體通過(guò)底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上。
[0005]進(jìn)一步的，所述滾筒本體及擋板為不銹鋼板。
[0006]進(jìn)一步的，所述滾筒本體的長(zhǎng)度為500-550mm，筒口直徑為400_450mm，筒壁厚度為 3_5mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述擋板的厚度為5-10mm，寬度為5_10mm，長(zhǎng)度與滾筒本體的長(zhǎng)度相同。
[0008]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)在光滑的滾筒內(nèi)壁上設(shè)置8條擋板，以增強(qiáng)混合料滾動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，使得混合料滾動(dòng)制粒更易實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)一次進(jìn)料25-30kg硬質(zhì)合金混合料，制粒時(shí)間為20-30min。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2:本實(shí)用新型中滾筒的俯視圖；
[0011]1.機(jī)架，2.支撐軸，3.滾筒，31.滾筒本體，32.擋板，4.旋轉(zhuǎn)電機(jī)，5.連接桿。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，包括機(jī)架1、支撐軸2、滾筒3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)4及連接桿5，所述機(jī)架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸，所述支撐軸連接手動(dòng)搖桿或驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)連接桿與滾筒連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接桿及滾筒位于同一軸線(xiàn)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)滾筒沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]所述連接桿與支撐軸垂直連接，支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾筒能夠在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)至水平方向時(shí)，進(jìn)行裝料和卸料；當(dāng)滾筒向上方傾斜時(shí)，進(jìn)行滾動(dòng)造粒。所述滾筒向上方傾斜一定的角度，使得硬質(zhì)合金混合料能夠在滾筒內(nèi)滾動(dòng)，而不會(huì)出現(xiàn)上下擺動(dòng)的情況，以免影響造粒效率。
[0015]所述滾筒包括滾筒本體31、底座及8條擋板32，所述滾筒本體通過(guò)底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上，即相鄰兩條鋼板之間的弧度為45° ;所述滾筒本體及擋板為不銹鋼板,所述滾筒本體的長(zhǎng)度為500-550mm,筒口直徑為400-450mm，筒壁厚度為3_5mm，所述擋板的厚度為5_10mm，寬度為5_10mm，長(zhǎng)度與滾筒本體的長(zhǎng)度相同。
[0016]當(dāng)不銹鋼圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，置于筒內(nèi)的硬質(zhì)合金混合料會(huì)在筒內(nèi)滑動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)速加快到一定程度，混合料會(huì)實(shí)現(xiàn)在筒內(nèi)滾動(dòng)。隨著滾動(dòng)的進(jìn)行，混合料會(huì)因其中的粘結(jié)劑的粘接作用，產(chǎn)生細(xì)小的顆粒，并隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而長(zhǎng)大。本實(shí)用新型在光滑的滾筒內(nèi)壁上設(shè)置8條擋板，以增強(qiáng)混合料滾動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，使得混合料滾動(dòng)制粒更易實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)一次進(jìn)料25-30kg硬質(zhì)合金混合料，制粒時(shí)間為20-30min。
[0017]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、支撐軸、滾筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及連接桿，所述機(jī)架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸，所述支撐軸連接手動(dòng)搖桿或驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)連接桿與滾筒連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接桿及滾筒位于同一軸線(xiàn)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)滾筒沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接桿與支撐軸垂直連接，支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滾筒包括滾筒本體、底座及8條擋板，所述滾筒本體通過(guò)底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，其特征在于:所述滾筒本體及擋板為不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，其特征在于:所述滾筒本體的長(zhǎng)度為500-550mm，筒口直徑為400-450mm，筒壁厚度為3_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，其特征在于:所述擋板的厚度為5-10mm,寬度為5-10mm,長(zhǎng)度與滾筒本體的長(zhǎng)度相同。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK203972856SQ201420340973
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】王松剛, 歐陽(yáng)春 申請(qǐng)人:青島優(yōu)麥斯新型材料有限公司