柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、第一輸送帶、研磨機(jī)構(gòu)和第二輸送帶，研磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)砂輪、工件支撐架和從動(dòng)砂輪，工件支撐架兩端分別與第一輸送帶和第二輸送帶連接，主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪分別設(shè)于工件支撐架兩側(cè)。本柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、研磨和卸料，有效提高生產(chǎn)效率；減少人工操作，可有效提高工件表面粗糙度的一致性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率；另外，由于減少人工操作，可實(shí)現(xiàn)工件研磨的連續(xù)性，減少工件停頓，避免工件在進(jìn)入或剛出研磨機(jī)構(gòu)的打磨區(qū)時(shí)產(chǎn)品因振動(dòng)走位引起打磨刀痕的現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品合格率。
【專利說(shuō)明】柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及柱狀陶瓷工件的研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]柱狀陶瓷工件主要是作為電容器、濾波器等元件的電極或集成電路基片的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在現(xiàn)代生活中應(yīng)用越來(lái)越多。在柱狀陶瓷工件的加工過(guò)程中，柱狀陶瓷工件成型后，對(duì)其外圓柱面進(jìn)行研磨是必要的工序。在目前的加工工藝中，一般采用人工輸送及固定的方式，通過(guò)研磨機(jī)對(duì)工件外圓柱面進(jìn)行打磨，該方法工作效率低，工件表面粗糙度的一致性較差，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，由于人工操作，會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品停頓，極容易在進(jìn)入或剛出研磨機(jī)的打磨區(qū)時(shí)產(chǎn)品因振動(dòng)走位引起打磨刀痕，從而導(dǎo)致外觀不合格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨效率較高、產(chǎn)品表面粗糙度一致性較好的柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、第一輸送帶、研磨機(jī)構(gòu)和第二輸送帶，研磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)砂輪、工件支撐架和從動(dòng)砂輪，工件支撐架兩端分別與第一輸送帶和第二輸送帶連接，主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪分別設(shè)于工件支撐架兩側(cè)。
[0005]所述工件支撐架為固定支架，工件支撐架的頂面、第一輸送帶和第二輸送帶位于同一水平面，工件支撐架的頂面寬度、第一輸送帶的寬度和第二輸送帶的寬度相等。
[0006]所述主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪對(duì)稱設(shè)于工件支撐架的左右兩側(cè)。
[0007]所述上料機(jī)構(gòu)包括存料架、上料架和上料氣缸；第一輸送帶一側(cè)設(shè)有輸送帶側(cè)板，第一輸送帶另一側(cè)設(shè)有擋板，輸送帶側(cè)板與存料架之間設(shè)置上料架，上料架底部設(shè)有上料氣缸。其中，輸送帶側(cè)板主要用于連接上料架及第一輸送帶，同時(shí)與存料架和上料架配合形成封閉的儲(chǔ)料空間；擋板的作用是限定工件在第一輸送帶上的位置，防止工件脫離第一輸送帶，同時(shí)為工件進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)預(yù)先做好初步定位；上料架通過(guò)上料氣缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，從而輸送工件。
[0008]所述上料架為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，上料架與輸送帶側(cè)板平行設(shè)置，且上料架一側(cè)與輸送帶側(cè)板外側(cè)相接。
[0009]所述上料架的寬度與第一輸送帶的寬度相等。
[0010]所述上料架的頂面為傾斜面，輸送帶側(cè)板與第一輸送帶之間的連接處也為傾斜面。上述兩處傾斜面的設(shè)計(jì)，可使工件落入第一輸送帶時(shí)更順暢，防止工件脫落。
[0011]所述存料架為頂部開(kāi)放的矩形盒狀結(jié)構(gòu)，存料架底部的工件放置面為傾斜面。該傾斜面的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)工件在存料架上自動(dòng)排列并逐排落入上料架。
[0012]所述第二輸送帶的輸出端外接卸料架。該結(jié)構(gòu)的研磨裝置可較好地適用于工件只需一次研磨的情況。
[0013]所述第二輸送帶的輸出端與第一輸送帶的輸入端相連接，形成循環(huán)輸送系統(tǒng)。該結(jié)構(gòu)的研磨裝置可較好地適用于工件需要重復(fù)進(jìn)行多次研磨的情況。
[0014]本柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置使用時(shí)，其原理是:上料機(jī)構(gòu)中，工件落入存料架后，逐排排列，位于工件放置面最低端的工件自動(dòng)落入上料架上；然后上料氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)上料架上升至第一輸送帶所處的高度，由于上料架頂面的傾斜度及連接段的傾斜度，工件自動(dòng)落入第一輸送帶上；上料氣缸動(dòng)作，上料架退回原始位置，等待下一次上料。工件落入第一輸送帶后，由第一輸送帶送至研磨機(jī)構(gòu)中的工件支撐架上，通過(guò)主動(dòng)砂輪及從動(dòng)砂輪的配合，對(duì)工件外圓柱面進(jìn)行打磨；打磨完成后，由第二輸送帶將工件送出。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0016]本柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、研磨和卸料，有效提聞生廣效率；減少人工操作，可有效提聞工件表面粗糖度的一致性，從而提聞產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率；另外，由于減少人工操作，可實(shí)現(xiàn)工件研磨的連續(xù)性，減少工件停頓，避免工件在進(jìn)入或剛出研磨機(jī)構(gòu)的打磨區(qū)時(shí)產(chǎn)品因振動(dòng)走位引起打磨刀痕的現(xiàn)象，從而提聞廣品合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置的原理示意圖。
[0018]圖2為上料機(jī)構(gòu)處于上料準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為上料機(jī)構(gòu)處于上料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例一種柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，如圖1所示，包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、第一輸送帶1、研磨機(jī)構(gòu)和第二輸送帶2，研磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)砂輪3、工件支撐架4和從動(dòng)砂輪5，工件支撐架兩端分別與第一輸送帶和第二輸送帶連接，主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪分別設(shè)于工件支撐架兩側(cè)。
[0023]工件支撐架為固定支架，工件支撐架的頂面、第一輸送帶和第二輸送帶位于同一水平面，工件支撐架的頂面寬度、第一輸送帶的寬度和第二輸送帶的寬度相等。
[0024]主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪對(duì)稱設(shè)于工件支撐架的左右兩側(cè)。
[0025]如圖2或圖3所示，上料機(jī)構(gòu)包括存料架6、上料架7和上料氣缸8 ;第一輸送帶一側(cè)設(shè)有輸送帶側(cè)板9，第一輸送帶另一側(cè)設(shè)有擋板10，輸送帶側(cè)板與存料架之間設(shè)置上料架，上料架底部設(shè)有上料氣缸。其中，輸送帶側(cè)板主要用于連接上料架及第一輸送帶，同時(shí)與存料架和上料架配合形成封閉的儲(chǔ)料空間；擋板的作用是限定工件11在第一輸送帶上的位置，防止工件脫離第一輸送帶，同時(shí)為工件進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)預(yù)先做好初步定位；上料架通過(guò)上料氣缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，從而輸送工件。
[0026]如圖1所示，上料架為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，上料架與輸送帶側(cè)板平行設(shè)置，且上料架一側(cè)與輸送帶側(cè)板外側(cè)相接。
[0027]上料架的寬度可與第一輸送帶的寬度相等，也可稍大于第一輸送帶的寬度。
[0028]上料架的頂面為傾斜面，輸送帶側(cè)板與第一輸送帶之間的連接處也為傾斜面。上述兩處傾斜面的設(shè)計(jì)，可使工件落入第一輸送帶時(shí)更順暢，防止工件脫落。
[0029]存料架為頂部開(kāi)放的矩形盒狀結(jié)構(gòu)，存料架底部的工件放置面為傾斜面。該傾斜面的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)工件在存料架上自動(dòng)排列并逐排落入上料架。
[0030]本實(shí)施例中，第二輸送帶的輸出端外接卸料架12。該結(jié)構(gòu)的研磨裝置可較好地適用于工件只需一次研磨的情況。
[0031]本柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置使用時(shí)，其原理是:上料機(jī)構(gòu)中，工件落入存料架后，逐排排列，位于工件放置面最低端的工件自動(dòng)落入上料架上(此時(shí)為上料準(zhǔn)備狀態(tài)，如圖2所示);然后上料氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)上料架上升至第一輸送帶所處的高度，由于上料架頂面的傾斜度及連接段的傾斜度，工件自動(dòng)落入第一輸送帶上(此時(shí)為上料狀態(tài)，如圖3所示)；上料氣缸動(dòng)作，上料架退回原始位置，等待下一次上料。工件落入第一輸送帶后，由第一輸送帶送至研磨機(jī)構(gòu)中的工件支撐架上，通過(guò)主動(dòng)砂輪及從動(dòng)砂輪的配合，對(duì)工件外圓柱面進(jìn)行打磨；打磨完成后，由第二輸送帶將工件送出至卸料架；該過(guò)程中，工件的輸送方向如圖1中的箭頭所示。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例一種柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于，第二輸送帶的輸出端與第一輸送帶的輸入端相連接，形成循環(huán)輸送系統(tǒng)。該結(jié)構(gòu)的研磨裝置可較好地適用于工件需要重復(fù)進(jìn)行多次研磨的情況。
[0034]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、第一輸送帶、研磨機(jī)構(gòu)和第二輸送帶，研磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)砂輪、工件支撐架和從動(dòng)砂輪，工件支撐架兩端分別與第一輸送帶和第二輸送帶連接，主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪分別設(shè)于工件支撐架兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述工件支撐架為固定支架，工件支撐架的頂面、第一輸送帶和第二輸送帶位于同一水平面，工件支撐架的頂面寬度、第一輸送帶的寬度和第二輸送帶的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪對(duì)稱設(shè)于工件支撐架的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括存料架、上料架和上料氣缸；第一輸送帶一側(cè)設(shè)有輸送帶側(cè)板，第一輸送帶另一側(cè)設(shè)有擋板，輸送帶側(cè)板與存料架之間設(shè)置上料架，上料架底部設(shè)有上料氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述上料架為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，上料架與輸送帶側(cè)板平行設(shè)置，且上料架一側(cè)與輸送帶側(cè)板外側(cè)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述上料架的寬度與第一輸送帶的寬度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述上料架的頂面為傾斜面，輸送帶側(cè)板與第一輸送帶之間的連接處也為傾斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述存料架為頂部開(kāi)放的矩形盒狀結(jié)構(gòu)，存料架底部的工件放置面為傾斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述第二輸送帶的輸出端外接卸料架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述柱狀陶瓷工件的自動(dòng)研磨裝置，其特征在于，所述第二輸送帶的輸出端與第一輸送帶的輸入端相連接，形成循環(huán)輸送系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B24B37/02GK203804755SQ201420164406
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李偉軍, 冼廣強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東國(guó)華新材料科技股份有限公司