全自動刷極板的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動刷極板機，其特征在于：包括縱向機架、工藝極耳切除裝置、極板前端清刷裝置、極板夾持裝置、縱向運輸裝置、極板推送裝置、極板左右清刷裝置、橫向機架、橫向運輸裝置、極板分片裝置、擺桿裝置、極板壓緊裝置、導(dǎo)電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置。本實用新型自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、且具有環(huán)保收塵功能。
【專利說明】全自動刷極板機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池極板加工設(shè)備，尤其涉及一種全自動刷極板機。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池主要由正極板、負(fù)極板、玻璃纖維隔板、電解液、電池殼、電池端子組成。在極板的制造過程中，由于工藝需要，其正極板、負(fù)極板都鑄造有一個工藝極耳，以方便極板的固定、吊掛、運輸?shù)?。正極板與負(fù)極板的形狀相同，只是配方不同，均包括板體、工藝極耳、導(dǎo)電極耳，所述工藝極耳、導(dǎo)電極耳分別位于板體的前后兩端。但是，在鉛酸蓄電池的制造過程中，在正極板或負(fù)極板(以下簡稱極板)進(jìn)入焊接工序之前，需要將工藝極耳切除，并對極板前后左右四側(cè)進(jìn)行清刷，去除行刺和雜物，清理氧化物和鉛塵。同時需要將導(dǎo)電極耳切除一小部分，以清除氧化物，并保證導(dǎo)電極耳高度一致，為下道焊接工序做準(zhǔn)備。
[0003]目前，對極板的清理主要采用人工和半機械化的設(shè)備進(jìn)行。采用人工用鋼絲刷清理，存在清理時間長、產(chǎn)量低、有毒鉛塵易吸入人體等缺點。采用半機械化設(shè)備進(jìn)行清理，主要存在的問題為:(1)設(shè)備生產(chǎn)效率低，工人操作勞動強度大，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，清理過程中極板的固定、旋轉(zhuǎn)、收集需要人工輔助，作業(yè)時間較長，往往成為蓄電池產(chǎn)量提高的瓶頸，制約著公司的發(fā)展；(2)在生產(chǎn)過程中，需要人體反復(fù)接觸極板，調(diào)整極板位置，使人體易吸入大量有毒的鉛塵，每次體檢過程中，極板清刷崗位的操作人員經(jīng)常超標(biāo)，需要排鉛治療，對人身健康極為不利；(3)現(xiàn)有設(shè)備存在極板清理不全面、質(zhì)量不高等問題，極板的前后左右四個面一般只能清理兩面到三面，極板清理后仍然存在氧化物或一些小的附著物。(4)設(shè)備的故障率高，設(shè)備運行過程中，操作人員注意力稍不集中，就容易發(fā)生卡板故障，極板損壞率高，造成很多的報廢極板，需要重新回爐加工，造成了很大的浪費、成本的增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、且具有環(huán)保收塵功能的全自動編織機。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0006]全自動刷極板機，包括縱向機架、工藝極耳切除裝置、極板前端清刷裝置、極板夾持裝置、縱向運輸裝置、極板推送裝置、極板左右清刷裝置、橫向機架、橫向運輸裝置、極板分片裝置、擺桿裝置、極板壓緊裝置、導(dǎo)電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置；所述縱向機架前端裝有用來切除工藝極耳及對極板前端部分進(jìn)行清理刮刷的工藝極耳切除裝置和極板前端清刷裝置，所述縱向機架上方裝有用來清理極板左右兩側(cè)的極板左右清刷裝置和用來夾緊極板垛的極板夾持裝置，所述極板夾持裝置下方裝有縱向運輸裝置，所述縱向運輸裝置帶動所述極板夾持裝置在機架上來回運動，所述縱向機架后部裝有極板推送裝置，所述極板推送裝置將已完成工藝極耳切除、前端和左右清理的極板垛推往所述橫向機架，所述橫向機架與所述縱向機架垂直連接；所述橫向機架上裝有橫向運輸裝置，所述橫向運輸裝置上方裝有用來將極板垛分成單片極板的極板分片裝置，所述極板分片裝置與擺桿裝置相連，所述擺桿裝置可帶動極板分片裝置往復(fù)擺動，所述橫向機架上還裝有極板壓緊裝置，所述極板壓緊裝置所對應(yīng)的橫向機架處一側(cè)裝有導(dǎo)電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述工藝極耳切除裝置包括升降氣缸、安裝板、工藝極耳切除電機、圓鋸片，所述升降氣缸的推桿與安裝板相連，所述安裝板上裝有工藝極耳切除電機，所述工藝極耳切除電機的輸出軸上固定安裝有圓鋸片。
[0008]進(jìn)一步的，所述極板前端清刷裝置包括左右運動氣缸、滑動板、導(dǎo)軌、前端清刷電機、鋼絲刷，所述左右運動氣缸的推桿與滑動板相連，所述滑動板下部裝有可以沿其來回滑動的導(dǎo)軌，所述滑動板上部安裝有前端清刷電機，所述前端清刷電機的輸出軸上裝有用來清理極板前端部分的鋼絲刷。
[0009]進(jìn)一步的，所述極板左右清刷裝置包括左右清刷電機、鋼絲刷，所述左右清刷電機的輸出軸上裝有用來清理極板左右兩邊的鋼絲刷，所述極板左右清刷裝置有分別對稱位于縱向機架上方的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述極板夾持裝置用來夾緊多片極板疊加擺放的極板垛，所述極板夾持裝置包括底板、頂板、夾持氣缸、運送導(dǎo)軌，所述運送導(dǎo)軌安裝在縱向機架上，所述運送導(dǎo)軌上裝有可以沿其滑動的底板，所述底板上固定裝有用來夾緊極板垛的夾持氣缸，所述夾持氣缸的推桿上裝有一頂板，所述極板垛位于頂板與底板之間。
[0011]進(jìn)一步的，所述極板推送裝置用來將已清刷前端和左右兩側(cè)的極板垛從縱向運輸裝置上推送到橫向運輸裝置上，所述極板推送裝置包括推送氣缸、擋板，所述推送氣缸安裝在縱向運輸裝置與橫向運輸裝置的交叉處，所述推送氣缸的推桿上設(shè)有用來推送極板垛的擋板。
[0012]進(jìn)一步的，所述極板分片裝置包括極板吸取機構(gòu)和極板同步上升機構(gòu)，所述極板吸取機構(gòu)包括極板上下氣缸、夾持板、真空吸盤、移動導(dǎo)軌，所述極板上下氣缸的推桿與夾持板相連，所述夾持板上部裝有可以沿其滑動的移動導(dǎo)軌，所述夾持板下部裝有真空吸盤；所述極板同步上升機構(gòu)包括升降電機、蝸輪蝸桿減速機、升降托板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套，所述升降電機、蝸輪蝸桿減速機、導(dǎo)向套均安裝在橫向機架上，所述升降托板與蝸輪蝸桿減速機的蝸桿、導(dǎo)向桿固定連接在一起，所述蝸輪蝸桿減速機與升降電機相連，所述導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向套中，與導(dǎo)向套形成滑動連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述擺桿裝置由擺桿、拉桿、偏心輪、傳動機構(gòu)、分片電機，所述擺桿上端與極板吸取機構(gòu)相連，所述擺桿的下部連接有一拉桿，所述拉桿的另一端連接在偏心輪上，所述偏心輪通過傳動機構(gòu)與分片電機相連，所述傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)中的一種或多種。
[0014]進(jìn)一步的，在橫向運輸裝置的右側(cè)還裝有一收板裝置，所述收板裝置由傾斜板、傾斜氣缸組成，所述傾斜板位于運輸帶的尾部，所述傾斜板底部與傾斜氣缸的推桿相連。
[0015]進(jìn)一步的，在縱向機架或橫向機架的上方設(shè)有密閉的收塵罩，在縱向機架或橫向機架的旁邊設(shè)有自動控制箱。
[0016]本實用新型的工作原理如下:極板夾持裝置將一極板垛夾緊，在縱向運輸裝置的帶動下沿導(dǎo)軌向縱向機架前端運動，當(dāng)經(jīng)過極板左右清刷裝置時，其鋼絲刷對極板垛的左右兩側(cè)進(jìn)行清刷，清理氧化物、夾渣、鉛塵、附著物等。當(dāng)極板夾持裝置到達(dá)縱向機架前端時，工藝極耳切除裝置切除工藝極耳，極板前端清刷裝置對極板前端部分及切除部位進(jìn)行清刷，然后縱向運輸裝置帶動極板夾持裝置沿導(dǎo)軌返回，再次經(jīng)過極板左右清刷裝置，其鋼絲刷對極板垛的左右兩側(cè)再次進(jìn)行清刷。當(dāng)當(dāng)極板夾持裝置到達(dá)縱向機架后端時，極板推送裝置動作，將已完成工藝極耳切除、前端和左右清理的極板垛推往橫向機架，橫向機架上的橫向運輸裝置將極板垛輸送到極板分片裝置下方，極板分片裝置采用真空吸盤吸取極板垛最上面的一塊極板，在擺動裝置的帶動下，將吸取的單片極板放置在極板壓緊裝置前方，極板分片裝置往回擺動，再吸取一片極板，如此重復(fù)。單片極板在橫向運輸裝置的帶動下進(jìn)入極板壓緊裝置，再經(jīng)過導(dǎo)電極耳切除裝置，將導(dǎo)電極耳切除一小部分，使極板保持規(guī)定長度，并形成整齊的切口，以便于下道焊接工序的焊接。已切除部分導(dǎo)電極耳的單片極板在橫向運輸裝置的帶動下，再經(jīng)過極板后端清刷裝置，對極板的后端進(jìn)行清刷，然后極板被輸送到收板裝置進(jìn)行收集。
[0017]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018](I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，將極板的切除極耳、前后左右側(cè)邊清刷分步有序進(jìn)行流水化作業(yè)，在工作過程中極板的夾持固定、上升、吸取、壓緊、收集均不需要人工輔助，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，不會發(fā)生機械性的卡板情況，極板的破損率幾乎為零；
[0019](2)在生產(chǎn)過程中，不需要人體反復(fù)接觸極板、調(diào)整極板位置，且在整臺設(shè)備上方設(shè)有封閉式收塵罩，收塵罩與收塵環(huán)保設(shè)備相連，極板清刷過程中產(chǎn)生的鉛塵全部被收塵環(huán)保設(shè)備收集處理，具有很好的環(huán)保性，保證了極板清刷崗位操作人員的健康，同時也大大減輕了操作人員的勞動強度。
[0020](3)極板加工質(zhì)量高。極板的前后左右四個面均被清理，而且左右兩邊被來回清理兩次，產(chǎn)品的毛刺、雜物、灰塵、氧化被全面清刷干凈，極耳切除整齊規(guī)范。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的三維立體圖。
[0022]圖2為本實用新型的主視圖。
[0023]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0024]圖4為工藝極耳切除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為極板前端清刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為極板前端清刷裝置的主視圖。
[0027]圖7為極板左右清刷裝置的俯視圖。
[0028]圖8為極板夾持裝置的主視圖。
[0029]圖9為極板夾持裝置的左視圖。
[0030]圖10為極板推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11為極板吸取機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12為極板同步上升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖13為擺桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖14為極板壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖15為導(dǎo)電極耳切除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖16為極板后端清刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖17為收板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]如圖1、圖2、圖3所示，全自動刷極板機，包括縱向機架14、工藝極耳切除裝置2、極板前端清刷裝I置、極板夾持裝置5、縱向運輸裝置13、極板推送裝置4、極板左右清刷裝置3、橫向機架10、橫向運輸裝置11、極板分片裝置6、擺桿裝置12、極板壓緊裝置7、導(dǎo)電極耳切除裝置8、極板后端清刷裝置9 ;所述縱向機架14前端裝有用來切除工藝極耳及對極板前端部分進(jìn)行清理刮刷的工藝極耳切除裝置2和極板前端清刷裝I置，所述縱向機架14上方裝有用來清理極板左右兩側(cè)的極板左右清刷裝置3和用來夾緊極板垛的極板夾持裝置5，所述極板夾持裝置5下方裝有縱向運輸裝置13，所述縱向運輸裝置13帶動所述極板夾持裝置5在機架上來回運動，所述縱向機架14后部裝有極板推送裝置4，所述極板推送裝置4將已完成工藝極耳切除、前端和左右清理的極板垛推往所述橫向機架10，所述橫向機架10與所述縱向機架14垂直連接；所述橫向機架10上裝有橫向運輸裝置11，所述橫向運輸裝置11上方裝有用來將極板垛分成單片極板的極板分片裝置6，所述極板分片裝置6與擺桿裝置12相連，所述擺桿裝置12可帶動極板分片裝置6往復(fù)擺動，所述橫向機架10上還裝有極板壓緊裝置7，所述極板壓緊裝置7所對應(yīng)的橫向機架10處一側(cè)裝有導(dǎo)電極耳切除裝置8、極板后端清刷裝置9。
[0039]如圖4所示，工藝極耳切除裝置2包括升降氣缸201、安裝板202、工藝極耳切除電機203、圓鋸片204，升降氣缸201的推桿與安裝板202相連，安裝板202上裝有工藝極耳切除電機203，工藝極耳切除電機203的輸出軸上固定安裝有用來切除工藝極耳的圓鋸片204。
[0040]如圖5、圖6所示，極板前端清刷裝I置包括左右運動氣缸104、滑動板101、導(dǎo)軌105、前端清刷電機102、鋼絲刷103，左右運動氣缸104的推桿與滑動板101相連，滑動板101下部裝有可以沿其來回滑動的導(dǎo)軌105，所述滑動板101上部安裝有前端清刷電機102，前端清刷電機102的輸出軸上裝有用來清理極板前端部分的鋼絲刷103。
[0041]如圖7所示，極板左右清刷裝置3包括左右清刷電機301、鋼絲刷103，所述左右清刷電機301的輸出軸上裝有用來清理極板左右兩邊的鋼絲刷103，極板左右清刷裝置3有分別對稱位于縱向機架14上方的兩側(cè)，極板左右清刷裝置3上鋼絲刷103之間的最近間距小于極板的寬度l-10mm。
[0042]如圖8、圖9所示，極板夾持裝置5用來夾緊多片極板疊加擺放的極板垛，極板夾持裝置5包括底板503、頂板501、夾持氣缸502、運送導(dǎo)軌504，運送導(dǎo)軌504安裝在縱向機架14上，運送導(dǎo)軌504上裝有可以沿其滑動的底板503，底板503上固定裝有用來夾緊極板垛的夾持氣缸502，夾持氣缸502的推桿上裝有一頂板501，所述極板垛位于頂板501與底板503之間。
[0043]如圖10所示，極板推送裝置4用來將已清刷前端和左右兩側(cè)的極板垛從縱向運輸裝置13上推送到橫向運輸裝置11上，極板推送裝置4包括推送氣缸401、擋板402，所述推送氣缸401安裝在縱向運輸裝置13與橫向運輸裝置11的交叉處，推送氣缸401的推桿上設(shè)有用來推送極板垛的擋板402。
[0044]如圖11所示，極板分片裝置6包括極板吸取機構(gòu)和極板同步上升機構(gòu)，所述極板吸取機構(gòu)包括極板上下氣缸611、夾持板612、真空吸盤613、移動導(dǎo)軌614,極板上下氣缸611的推桿與夾持板612相連，夾持板612上部裝有可以沿其滑動的移動導(dǎo)軌614，夾持板612下部裝有真空吸盤613 ；
[0045]如圖12所示，極板同步上升機構(gòu)包括升降電機621、蝸輪蝸桿減速機625、升降托板624、導(dǎo)向桿623、導(dǎo)向套622，所述升降電機621、蝸輪蝸桿減速機625、導(dǎo)向套622均安裝在橫向機架10上，升降托板624與蝸輪蝸桿減速機625的蝸桿、導(dǎo)向桿623固定連接在一起，蝸輪蝸桿減速機625與升降電機621相連，導(dǎo)向桿623安裝在導(dǎo)向套622中，與導(dǎo)向套622形成滑動連接。
[0046]如圖13所示，所述擺桿裝置12由擺桿121、拉桿122、偏心輪123、傳動機構(gòu)124、分片電機125，所述擺桿121上端與極板吸取機構(gòu)相連，擺桿121的下部連接有一拉桿122，拉桿122的另一端連接在偏心輪123上，偏心輪123通過傳動機構(gòu)124與分片電機125相連，所述傳動機構(gòu)124為皮帶傳動機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)中的一種或多種。
[0047]如圖14所示，極板壓緊裝置7包括壓條702、彈性桿701，彈性桿701的長度是可調(diào)節(jié)的，彈性桿701安裝在橫向機架10上方，彈性桿701的下端設(shè)有壓條702，壓條702的前端稍微向上彎曲，以便于極板進(jìn)入，壓條702與橫向運輸裝置11之間的間距小于極板的厚度。
[0048]如圖15所示，導(dǎo)電極耳切除裝置8包括導(dǎo)電極耳切除電機801、圓鋸片103，所述導(dǎo)電極耳切除電機801安裝在橫向機架10 —側(cè)，所述導(dǎo)電極耳切除電機801的輸出軸上裝有用來切除導(dǎo)電極耳的圓鋸片103。
[0049]如圖16所示，極板后端清刷裝置9與導(dǎo)電極耳切除裝置8安裝在橫向機架10同一側(cè)，且極板后端清刷裝置9位于所述導(dǎo)電極耳切除裝置8的右側(cè)，導(dǎo)電極耳切除裝置8包括后端清刷電機901、鋼絲刷103，所述后端清刷電機901上裝有用來清刷導(dǎo)電極耳的切除部位和極板后端的鋼絲刷103。
[0050]縱向運輸裝置13和橫向運輸裝置11均采用機械領(lǐng)域常用的運輸裝置，由運輸電機、傳動機構(gòu)、運輸帶組成，運輸帶通過傳動機構(gòu)與運輸電機相連，所述傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)中的一種或多種。
[0051]在橫向運輸裝置11的右側(cè)還裝有一收板裝置15。如圖17所示，收板裝置15由收板電機151、傳動鏈條152、運輸帶155、傾斜板154、傾斜氣缸153組成，所述收板電機151通過傳動鏈條152帶動運輸帶155運動，所述運輸帶155的尾部安裝在一個活動的傾斜板154，所述傾斜板的底部154與傾斜氣缸153的推桿相連。
[0052]在縱向機架14或橫向機架10的上方設(shè)有密閉的收塵罩，刷板過程中產(chǎn)生的鉛塵全部被吸入環(huán)保設(shè)備進(jìn)行處理，極大地改善了操作環(huán)境。
[0053]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動刷極板機，其特征在于:包括縱向機架、工藝極耳切除裝置、極板前端清刷裝置、極板夾持裝置、縱向運輸裝置、極板推送裝置、極板左右清刷裝置、橫向機架、橫向運輸裝置、極板分片裝置、擺桿裝置、極板壓緊裝置、導(dǎo)電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置；所述縱向機架前端裝有用來切除工藝極耳及對極板前端部分進(jìn)行清理刮刷的工藝極耳切除裝置和極板前端清刷裝置，所述縱向機架上方裝有用來清理極板左右兩側(cè)的極板左右清刷裝置和用來夾緊極板垛的極板夾持裝置，所述極板夾持裝置下方裝有縱向運輸裝置，所述縱向運輸裝置帶動所述極板夾持裝置在機架上來回運動，所述縱向機架后部裝有極板推送裝置，所述極板推送裝置將已完成工藝極耳切除、前端和左右清理的極板垛推往所述橫向機架，所述橫向機架與所述縱向機架垂直連接；所述橫向機架上裝有橫向運輸裝置，所述橫向運輸裝置上方裝有用來將極板垛分成單片極板的極板分片裝置，所述極板分片裝置與擺桿裝置相連，所述擺桿裝置可帶動極板分片裝置往復(fù)擺動，所述橫向機架上還裝有極板壓緊裝置，所述極板壓緊裝置所對應(yīng)的橫向機架處一側(cè)裝有導(dǎo)電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:所述工藝極耳切除裝置包括升降氣缸、安裝板、工藝極耳切除電機、圓鋸片，所述升降氣缸的推桿與安裝板相連，所述安裝板上裝有工藝極耳切除電機，所述工藝極耳切除電機的輸出軸上固定安裝有圓鋸片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:所述極板前端清刷裝置包括左右運動氣缸、滑動板、導(dǎo)軌、前端清刷電機、鋼絲刷，所述左右運動氣缸的推桿與滑動板相連，所述滑動板下部裝有可以沿其來回滑動的導(dǎo)軌，所述滑動板上部安裝有前端清刷電機，所述前端清刷電機的輸出軸上裝有用來清理極板前端部分的鋼絲刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:所述極板左右清刷裝置包括左右清刷電機、鋼絲刷，所述左右清刷電機的輸出軸上裝有用來清理極板左右兩邊的鋼絲刷，所述極板左右清刷裝置有分別對稱位于縱向機架上方的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:所述極板夾持裝置用來夾緊多片極板疊加擺放的極板垛，所述極板夾持裝置包括底板、頂板、夾持氣缸、運送導(dǎo)軌，所述運送導(dǎo)軌安裝在縱向機架上，所述運送導(dǎo)軌上裝有可以沿其滑動的底板，所述底板上固定裝有用來夾緊極板垛的夾持氣缸，所述夾持氣缸的推桿上裝有一頂板，所述極板垛位于頂板與底板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:所述極板推送裝置用來將已清刷前端和左右兩側(cè)的極板垛從縱向運輸裝置上推送到橫向運輸裝置上，所述極板推送裝置包括推送氣缸、擋板，所述推送氣缸安裝在縱向運輸裝置與橫向運輸裝置的交叉處，所述推送氣缸的推桿上設(shè)有用來推送極板垛的擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全 自動刷極板機，其特征在于:所述極板分片裝置包括極板吸取機構(gòu)和極板同步上升機構(gòu)，所述極板吸取機構(gòu)包括極板上下氣缸、夾持板、真空吸盤、移動導(dǎo)軌，所述極板上下氣缸的推桿與夾持板相連，所述夾持板上部裝有可以沿其滑動的移動導(dǎo)軌，所述夾持板下部裝有真空吸盤；所述極板同步上升機構(gòu)包括升降電機、蝸輪蝸桿減速機、升降托板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套，所述升降電機、蝸輪蝸桿減速機、導(dǎo)向套均安裝在橫向機架上，所述升降托板與蝸輪蝸桿減速機的蝸桿、導(dǎo)向桿固定連接在一起，所述蝸輪蝸桿減速機與升降電機相連，所述導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向套中，與導(dǎo)向套形成滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:所述擺桿裝置由擺桿、拉桿、偏心輪、傳動機構(gòu)、分片電機，所述擺桿上端與極板吸取機構(gòu)相連，所述擺桿的下部連接有一拉桿，所述拉桿的另一端連接在偏心輪上，所述偏心輪通過傳動機構(gòu)與分片電機相連，所述傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:在橫向運輸裝置的右側(cè)還裝有一收板裝置，所述收板裝置由傾斜板、傾斜氣缸組成，所述傾斜板位于運輸帶的尾部，所述傾斜板底部與傾斜氣缸的推桿相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動刷極板機，其特征在于:在縱向機架或橫向機架的上方設(shè)有密閉的收塵罩，在縱向機架或橫向機架的旁邊設(shè)有自動控制箱。
【文檔編號】B24B55/06GK203696694SQ201420051638
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】鄧日希 申請人:瀏陽市聯(lián)創(chuàng)機械設(shè)備制造廠