一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液及拋光工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，以重量百分比計(jì)，由以下組分組成：98％硫酸10％～18％、草酸4～6％、鹽酸8～12％、冰醋酸1％、光亮劑2％、余量為水。本發(fā)明還公開了該拋光液拋光應(yīng)用工藝。本發(fā)明提供的拋光液不含有毒物質(zhì)、不含氮磷，拋光過程中無有毒氣體釋放，有利于環(huán)境保護(hù)，無需加熱，無需特殊的耐熱設(shè)備和加熱設(shè)備，使用中拋光液性能穩(wěn)定，容易控制。
【專利說明】一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液及拋光工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及拋光【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液及拋光工藝?！颈尘凹夹g(shù)】：
[0002] 隨著人們生活水平的提高，不銹鋼金屬制品正在越來越多地進(jìn)入家庭生活中的廚 具、餐具等，這就對不銹鋼金屬制品的要求越來越高，不僅要經(jīng)久耐用，防護(hù)性能好，還要外 觀達(dá)到鏡面光亮，細(xì)膩悅目。
[0003] 目前，不銹鋼化學(xué)拋光領(lǐng)域主要還是用以磷酸、硝酸和鹽酸組合的三酸拋光液及 其應(yīng)用工藝。該拋光工藝存在諸多缺點(diǎn)：（1)需要加熱至75°C以上，耗能高；（2)拋光時會 產(chǎn)生大量黃煙（二氧化氮?dú)怏w）造成空氣嚴(yán)重污染，不利于操作人員的身體健康；（3) -些 拋光液的光亮添加劑中還加入了有毒物質(zhì)鐵氰化物配合離子，嚴(yán)重影響操作人員的身體健 康；(4)反應(yīng)劇烈難以控制反應(yīng)的進(jìn)程，無法確保工件的尺寸大小的變化；（5)廢液中含有 大量氮磷等使水體富營養(yǎng)化的污染物，易造成水污染。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液及拋光工藝，具有低 碳環(huán)保、無黃煙污染、不含有毒物質(zhì)、不含氮磷等水污染物和反應(yīng)溫和，易于控制等特點(diǎn)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，以重量百分比計(jì)，包括以下組分：
[0007] 硫酸10%?18%，草酸4?6%，
[0008] 鹽酸8?12%，冰醋酸1%，
[0009] 光亮劑2%，余量為水，
[0010] 其中，硫酸的濃度為98%，鹽酸的濃度為30%，冰醋酸的濃度為30%。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述草酸為市售工業(yè)級。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述光亮劑是由苯甲酸銨1%、硫脲2%、尿素0.5%、 聚乙二醇40002. 5%、磺基水楊酸3%、硝酸酸洗緩蝕劑1 %和水90%復(fù)配而成。
[0013] 其中，硝酸酸洗緩蝕劑為天津市津達(dá)正通環(huán)保科技有限公司制造。
[0014] 一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液的拋光應(yīng)用工藝，包括以下步驟：
[0015] (1)除油：待拋光不銹鋼制品若有較為嚴(yán)重的油污，需用除油劑先進(jìn)行除油處理， 具體方法為將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油5?10分鐘；
[0016] (2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘；
[0017] (3)預(yù)酸洗：待拋光不銹鋼制品若有較為嚴(yán)重的氧化皮（如有嚴(yán)重的焊斑）時，需 進(jìn)行預(yù)酸洗處理，預(yù)酸洗時間為5?7分鐘；
[0018] (4)水洗：將預(yù)酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘；
[0019] (5)化學(xué)拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學(xué)拋光液中浸泡拋光，拋光時間為5? 15分鐘；
[0020] (6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘；
[0021] (7)烘干：將不銹鋼制品放入烤箱烘干或用壓縮空氣吹干。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中預(yù)酸洗處理時，所用預(yù)酸洗劑由30%鹽酸 和水組成。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（7)中，將不銹鋼制品放入烤箱烘干時，烤箱的溫 度低于180°C。
[0024] 本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：
[0025] 本發(fā)明的化學(xué)拋光液選用的原料均為無毒環(huán)保的；在拋光過程中無需加熱，無需 特殊的耐熱設(shè)備和加熱設(shè)備，低碳環(huán)保；在拋光過程中無黃煙（二氧化氮?dú)怏w）等腐蝕性或 有毒氣體產(chǎn)生，不污染操作環(huán)境；在拋光過程中反應(yīng)溫和，反應(yīng)進(jìn)程易于控制，處理后零件 表面及孔徑消耗量為〇. 1?5μm，對精密型不銹鋼制品尺寸影響很小，且不會發(fā)生局部腐 蝕，不銹鋼制品拋光后光亮度均一，拋光效果明顯；拋光液中不含有毒物質(zhì)和氮、磷等水體 污染物質(zhì)，因此其廢液處理簡單。

【具體實(shí)施方式】：
[0026] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過幾個實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于 解釋本發(fā)明，不會對發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 不銹鋼制品有嚴(yán)重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0029] 一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，以重量百分比計(jì)，包括以下組分：
[0030] 硫酸 15%，草酸 5%，
[0031] 鹽酸10 %，冰醋酸1 %，
[0032] 光亮劑2 %，余量為水。
[0033] 拋光液應(yīng)用拋光工藝：
[0034] (1)除油：由于有嚴(yán)重油污時易導(dǎo)致不銹鋼制品表面與拋光液的接觸不良使拋光 面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油，時間為7分鐘；
[0035] (2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1分鐘；
[0036] (3)預(yù)酸洗：由于有嚴(yán)重氧化皮時易導(dǎo)致不銹鋼制品表面與拋光液的反應(yīng)進(jìn)程不 一致使拋光面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入鹽酸30%和水組成的預(yù)酸洗液 中浸泡5分鐘；
[0037] (4)水洗：將預(yù)酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0038] (5)化學(xué)拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學(xué)拋光液中浸泡拋光，拋光時間為11 分鐘，拋光時不銹鋼制品之間應(yīng)留一定的距離（Icm左右）使不銹鋼制品與拋光液能夠充分 接觸；
[0039] (6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0040] (7)烘干：將不銹鋼制品用電吹風(fēng)熱風(fēng)吹干。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 不銹鋼制品有嚴(yán)重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0043] 一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，以重量百分比計(jì)，包括以下組分：
[0044] 硫酸 18%，草酸 6%，
[0045] 鹽酸12%，冰醋酸1%，
[0046] 光亮劑2 %，余量為水。
[0047] 拋光液應(yīng)用拋光工藝：
[0048] (1)除油：由于有嚴(yán)重油污時易導(dǎo)致不銹鋼制品表面與拋光液的接觸不良使拋光 面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油，時間為10分鐘；
[0049] (2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗3分鐘；
[0050] (3)預(yù)酸洗：由于有嚴(yán)重氧化皮時易導(dǎo)致不銹鋼制品表面與拋光液的反應(yīng)進(jìn)程不 一致使拋光面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入鹽酸30%和水組成的預(yù)酸洗液 中浸泡7分鐘；
[0051] (4)水洗：將預(yù)酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗3分鐘；
[0052] (5)化學(xué)拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學(xué)拋光液中浸泡拋光，拋光時間為15 分鐘，拋光時不銹鋼制品之間應(yīng)留一定的距離（Icm左右）使不銹鋼制品與拋光液能夠充分 接觸；
[0053] (6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗3分鐘；
[0054] (7)烘干：將不銹鋼制品用電吹風(fēng)熱風(fēng)吹干。
[0055] 除油劑：東莞市凱盟表面處理技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的型號為QX0116的中性脫 脂劑以1:15兌水使用。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] 不銹鋼制品沒有嚴(yán)重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0058] 一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，以重量百分比計(jì)，包括以下組分：
[0059] 硫酸 10%，草酸 6%，
[0060] 鹽酸12 %，冰醋酸1 %，
[0061] 光亮劑2%，余量為水。
[0062] 拋光液應(yīng)用拋光工藝：
[0063] (1)化學(xué)拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學(xué)拋光液中浸泡，拋光時間為8分鐘。 拋光液的光亮劑中有除油成分及拋光液有除氧化皮效果，因此，對于油污及氧化皮不是很 嚴(yán)重的不銹鋼制品可以省去除油與預(yù)酸洗步驟直接進(jìn)行拋光處理，拋光時不銹鋼制品之間 應(yīng)留一定的距尚（Icm左右）使不鎊鋼制品與拋光液能夠充分接觸；
[0064](2)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0065](3)烘干：將不銹鋼制品用電吹風(fēng)熱風(fēng)吹干。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 不銹鋼制品沒有嚴(yán)重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0068] -種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，以重量百分比計(jì)，包括以下組分：
[0069] 硫酸 12%，草酸 5%，
[0070] 鹽酸10 %，冰醋酸1 %，
[0071] 光亮劑2%，余量為水。
[0072] 拋光液應(yīng)用拋光工藝：
[0073](1)化學(xué)拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學(xué)拋光液中浸泡，拋光時間為10分鐘。 拋光液的光亮劑中有除油成分及拋光液有除氧化皮效果，因此，對于油污及氧化皮不是很 嚴(yán)重的不銹鋼制品可以省去除油與預(yù)酸洗步驟直接進(jìn)行拋光處理，拋光時不銹鋼制品之間 應(yīng)留一定的距尚（Icm左右）使不鎊鋼制品與拋光液能夠充分接觸；
[0074] (2)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0075] (3)烘干：將不銹鋼制品用電吹風(fēng)熱風(fēng)吹干。
[0076] 下面應(yīng)用實(shí)施例本發(fā)明提供的拋光液和拋光工藝的拋光效果進(jìn)一步說明。
[0077] 應(yīng)用實(shí)施例1
[0078] 將直徑為30mm，長度200mm，孔徑為25mm的不銹鋼圓管均分為四截，利用本發(fā)明提 供的常溫化學(xué)拋光液和拋光工藝進(jìn)行處理，處理后采用成都量具生產(chǎn)的25-50外徑千分尺 及0-25內(nèi)徑千分尺對工件進(jìn)行測量，測試結(jié)果如表1所示，其中對比例為未處理的不銹鋼 圓管，
[0079]表1
[0080]

【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，其特征在于，以重量百分比計(jì)，包括以下組分： 硫酸10%?18%，草酸4?6%， 鹽酸8?12%，冰醋酸1%， 光亮劑2%，余量為水， 其中，硫酸的濃度為98%，鹽酸的濃度為30%，冰醋酸的濃度為30%。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，其特征在于，所述草酸為市售工 業(yè)級。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液，其特征在于，所述光亮劑是由苯 甲酸銨1%、硫脲2%、尿素0. 5%、聚乙二醇40002. 5%、磺基水楊酸3%、硝酸酸洗緩蝕劑 1 %和水90 %復(fù)配而成。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液的拋光應(yīng)用工藝，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 除油：有較為嚴(yán)重油污的不銹鋼制品拋光前，用除油劑先進(jìn)行除油處理，具體方法 為將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油5?10分鐘； (2) 水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘； (3) 預(yù)酸洗：有較為嚴(yán)重氧化皮的不銹鋼制品拋光之前，進(jìn)行預(yù)酸洗處理，預(yù)酸洗時間 為5?7分鐘； (4) 水洗：將預(yù)酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘； (5) 化學(xué)拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學(xué)拋光液中浸泡拋光，拋光時間為5?15 分鐘； (6) 水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘； (7) 烘干：將不銹鋼制品放入烤箱烘干或用壓縮空氣吹干。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液的拋光應(yīng)用工藝，其特征在于，步 驟（3)中預(yù)酸洗處理時，所用預(yù)酸洗劑由30%鹽酸和水組成。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼常溫化學(xué)拋光液的拋光應(yīng)用工藝，其特征在于，步 驟（7)中，將不銹鋼制品放入烤箱烘干時，烤箱的溫度低于180°C。
【文檔編號】C23F3/06GK104513986SQ201410837674
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】劉子燦 申請人:東莞市凱盟表面處理技術(shù)開發(fā)有限公司