一種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備，包括底座；插芯輸送裝置，其設(shè)置在底座上，用于持續(xù)的輸送插芯；插芯限位裝置，與插芯輸送裝置配合，避免插芯脫離插芯輸送裝置，并與其形成入料口和出料口；進給裝置，其能將插芯隨插芯輸送裝置的移動，轉(zhuǎn)化為用于倒角的進給位移；倒角裝置，其設(shè)置在插芯輸送裝置的一側(cè)，用于對插芯進行倒角。本發(fā)明操作簡單，全自動運行，節(jié)省人工；可以連續(xù)不斷對插芯進行倒角，避免無用的返回、裝夾與拆卸步驟，極大的節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動設(shè)備，尤其是涉及一種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]光纖插芯是光纖通訊產(chǎn)品上的核心組件之一，為了便于插入，在生產(chǎn)時需要對插芯的端部進行倒角，現(xiàn)有技術(shù)中，插芯的倒角加工設(shè)備多采用夾爪和氣缸來進行固定和輸送，限于設(shè)備的結(jié)構(gòu)，夾爪的數(shù)量不能過多，這樣就限制了單次可加工的數(shù)量，從而造成生產(chǎn)工序繁雜，影響效率；同時由于采用直線往復(fù)式的輸送方式，每一次加工都會有無效的復(fù)位動作，延長加工周期，并會造成較大的尺寸積累誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備，其通過設(shè)置插芯輸送裝置，將插芯不間斷的輸送至倒角工位處，同時設(shè)置有進給裝置，將插芯隨輸送裝置的移動轉(zhuǎn)化為插芯的進給運動，使插芯自動完成進給倒角的操作。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備，包括底座；
插芯輸送裝置，其設(shè)置在底座上，用于持續(xù)的輸送插芯；
插芯限位裝置，與插芯輸送裝置配合，避免插芯脫離插芯輸送裝置，并與其形成入料口和出料口 ；
進給裝置，其能將插芯隨插芯輸送裝置的移動，轉(zhuǎn)化為用于倒角的進給位移；
倒角裝置，其設(shè)置在插芯輸送裝置的一側(cè)，用于對插芯進行倒角。
[0005]作為上述方案的進一步改進方式，插芯輸送裝置為可繞自身軸心旋轉(zhuǎn)的插芯輸送輪，沿其周邊均布有若干插芯固定結(jié)構(gòu)。
[0006]作為上述方案的進一步改進方式，插芯固定結(jié)構(gòu)為均布在插芯輸送輪外周的若干凹槽。
[0007]作為上述方案的進一步改進方式，進給裝置為進給墊片，其上具有沿插芯輸送輪徑向由外向內(nèi)逐漸加高的弧面，弧面抵持住插芯的尾端。
[0008]作為上述方案的進一步改進方式，插芯限位裝置為設(shè)有缺口的環(huán)形皮帶，其沿插芯輸送輪外周設(shè)置，與插芯固定結(jié)構(gòu)配合形成適合插芯直徑的間隙；缺口的兩端分別與插芯輸送輪形成入料口和出料口。
[0009]作為上述方案的進一步改進方式，包括皮帶壓蓋，其與底座配合形成容納插芯限位裝置的大小可調(diào)的安裝槽。
[0010]作為上述方案的進一步改進方式，倒角裝置為與插芯輸送裝置端面平行設(shè)置的砂輪,其上設(shè)有與倒角角度一致的斜面。
[0011]作為上述方案的進一步改進方式，砂輪可沿X、Y、Z軸移動。
[0012]作為上述方案的進一步改進方式，包括震動送料器，其可將插芯通過入料口輸送至插芯輸送裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、操作簡單，全自動運行，節(jié)省人工；
2、可以連續(xù)不斷對插芯進行倒角，避免無用的返回、裝夾與拆卸步驟，極大的節(jié)約了時間，提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一個實施例的剖視圖；
圖3是本發(fā)明一個實施例的分解示意圖；
圖4是本發(fā)明一個實施例的插芯輸送輪與皮帶的配合示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]需要說明的是，如無特殊說明，當(dāng)某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本發(fā)明各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。
[0018]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的組合。
[0019]參照圖1、圖2和圖3，設(shè)備包括有底座10，以及插芯輸送裝置，優(yōu)選的，輸送裝置為豎直設(shè)置的插芯輸送輪20，其可繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，在輸送輪20的外周，均布有若干插芯固定結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，插芯固定結(jié)構(gòu)為沿軸向貫穿輸送輪的凹槽201，凹槽201的長度小于插芯80的長度，即當(dāng)插芯80置于其中時，其頭部和尾部均能超出插芯輸送輪20。
[0020]進一步優(yōu)選的，凹槽201的形狀為矩形或者矩形與半圓形的結(jié)合。
[0021 ] 在插芯輸送輪20的外周設(shè)置有插芯限位裝置，其與輸送輪20配合，將單個插芯80壓緊在凹槽201內(nèi)，防止插芯從凹槽201中脫離。
[0022]參照圖4，優(yōu)選的，插芯限位裝置為帶缺口的皮帶30，缺口的兩端分別與插芯輸送輪20形成入料口 202和出料口 203，其中，入料口 202設(shè)置在輸送輪20的正上方，便于插芯80落入凹槽內(nèi)；由于皮帶30緊緊壓迫住插芯，當(dāng)插芯輸送輪20沿逆時針旋轉(zhuǎn)時，插芯80在摩擦力的作用下發(fā)生順時針的星轉(zhuǎn)，從而使插芯頭部與下文所提及的倒角裝置接觸時具有較低的相對速度，有利于提高倒角質(zhì)量。
[0023]進一步優(yōu)選的，還包括皮帶壓蓋40，其與所述底座10配合，形成可以容納皮帶30的安裝槽401 ;同時，皮帶壓蓋40與底座10之間的距離可以調(diào)整，來改變皮帶30與插芯之間的作用力，當(dāng)皮帶30給予插芯的壓力過大時，加寬安裝槽401，減小皮帶30因被擠壓而產(chǎn)生的徑向變形，反之，可以增大二者之間的壓力。
[0024]包括進給裝置，優(yōu)選的，為進給墊片50，其一側(cè)設(shè)置有弧面501，進一步優(yōu)選的，墊片50為環(huán)形，其弧面501沿徑向由外向內(nèi)逐漸增高。墊片50設(shè)置在底座10與插芯輸送輪20之間，弧面501抵持住插芯80的尾端。
[0025]還包括倒角裝置，作為本實施例的一種優(yōu)選方式，倒角裝置為高速旋轉(zhuǎn)的砂輪60，在其外周設(shè)有與倒角角度一致的斜面601，砂輪60與輸送輪20端面平行設(shè)置，其斜面601抵持住插芯80的頭部。
[0026]斜面角度可以根據(jù)實際倒角的角度調(diào)整，以適應(yīng)不同類型的生產(chǎn)需求。
[0027]優(yōu)選的，砂輪60設(shè)置在可沿X、Y軸滑動以及可沿Z軸升降的滑座上70，通過各方向的微調(diào)，保證其與插芯輸送輪20保持同軸。
[0028]當(dāng)插芯80由入料口 202進入凹槽201時，其尾端剛好與弧面501的最低端接觸，隨著輸送輪20的轉(zhuǎn)動，插芯在皮帶30的壓迫下不斷深入凹槽201，即插芯沿著進給墊片50的徑向移動，又因為弧面501沿徑向是不斷增高的，最終使插芯在隨著輸送輪20轉(zhuǎn)動的同時，也發(fā)生軸向的進給移動，插芯頭部在此過程中與斜面601不斷摩擦，完成自動倒角操作，再由出料口 203送出。
[0029]作為本實施例的一種優(yōu)選方式，倒角設(shè)備還包括未示出的震動送料器，其可將插芯有序的通過入料口 202輸送至插芯輸送輪20，保證整個生產(chǎn)流程的持續(xù)進行。
[0030]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可以實現(xiàn)光纖插芯自動倒角的設(shè)備，其特征在于:包括 底座； 插芯輸送裝置，其設(shè)置在底座上，用于持續(xù)的輸送插芯； 插芯限位裝置，與所述插芯輸送裝置配合，避免插芯脫離插芯輸送裝置，并與其形成入料口和出料口； 進給裝置，其能將插芯隨所述插芯輸送裝置的移動，轉(zhuǎn)化為用于倒角的進給位移； 倒角裝置，其設(shè)置在所述插芯輸送裝置的一側(cè)，用于對插芯進行倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述插芯輸送裝置為可繞自身軸心旋轉(zhuǎn)的插芯輸送輪，沿其周邊均布有若干插芯固定結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于:所述插芯固定結(jié)構(gòu)為均布在所述插芯輸送輪外周的若干凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于:所述進給裝置為進給墊片，其上具有沿所述插芯輸送輪徑向由外向內(nèi)逐漸加高的弧面，所述弧面抵持住所述插芯的尾端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于:所述插芯限位裝置為設(shè)有缺口的環(huán)形皮帶，其沿所述插芯輸送輪外周設(shè)置，與所述插芯固定結(jié)構(gòu)配合形成適合插芯直徑的間隙；所述缺口的兩端分別與所述插芯輸送輪形成入料口和出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于:包括皮帶壓蓋，其與所述底座配合形成容納所述插芯限位裝置的大小可調(diào)的安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述倒角裝置為與所述插芯輸送裝置端面平行設(shè)置的砂輪，其上設(shè)有與倒角角度一致的斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于:所述砂輪可沿X、Y、Z軸移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、7、8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于:包括震動送料器，其可將插芯通過所述入料口輸送至插芯輸送裝置。
【文檔編號】B24B9/06GK104476351SQ201410733458
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】喻崇義 申請人:喻崇義