一種耐蝕液罐的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐蝕液罐的制造方法，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）液罐材料的準(zhǔn)備；（2）液罐的鑄造；（3）液罐的預(yù)熱處理；（4）液罐的精加工；（5）將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐，使鑄件迅速加熱到900-950℃，保溫3 h 后，進(jìn)行風(fēng)冷；（6）將經(jīng)過(guò)步驟（5）處理后的液罐緩慢加熱到500-600℃，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，隨爐冷卻到300℃出爐空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有機(jī)械化施肥過(guò)程中，液罐易被所盛放的堿性肥料溶液腐蝕的問(wèn)題，具有方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種耐蝕液罐的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種耐蝕液罐加工及熱處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在農(nóng)業(yè)機(jī)械化施肥中，常用到一些堿性肥料，如碳酸氫銨，但為了能夠更好地讓植物吸收，一般將肥料制成溶液。而對(duì)于機(jī)械化施肥過(guò)程中，其盛放液體的液罐，不僅需要承受液體的重力以及運(yùn)輸操作過(guò)程中液體的沖擊作用，還需要承受堿性液體的腐蝕，因此對(duì)于液罐的設(shè)計(jì)，需要考慮其耐蝕性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械化施肥過(guò)程中，液罐易被所盛放的堿性肥料溶液腐蝕的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐蝕液罐的制造方法，其通過(guò)對(duì)液罐材料成分進(jìn)行合理配置和該成分對(duì)應(yīng)的熱處理工藝，使得液罐的耐蝕性能得到提高，達(dá)到提高其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種耐蝕液罐的制造方法，包括以下步驟:
(1)液罐材料的準(zhǔn)備:
液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.8-3.3%、Al:4.0-6.0%、S1:1.2-2.0%、Mn:
0.5-1.0%、S:彡 0.01%，其他為 Fe ；
(2)液鍾的鑄造；
(3)液罐的預(yù)熱處理:
將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到620-650°C，然后保溫2-3A后取出，完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理；
(4)液罐的精加工；
(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐，使鑄件迅速加熱到900-950°C，保溫3A后，進(jìn)行風(fēng)冷；
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500-600°C，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.0%、A1:5.0%、Si:
1.8%、Mn:0.8%、S..( 0.01%，其他為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到630°C，然后保溫
2.5A后取出。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，將鑄件迅速加熱到930°C。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟(6)中，將液罐加熱到530°C。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過(guò)對(duì)液罐材料成分進(jìn)行合理配置，并采用相關(guān)的熱處理來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力，增加了液罐的耐蝕性能。
[0011](2)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例1
一種耐蝕液罐的制造方法，包括以下步驟:
(1)液罐材料的準(zhǔn)備:
液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.8%、Al:4.0%、S1:1.2%、Mn:0.5%、S:彡0.01%，其他為Fe ；
(2)液鍾的鑄造；
(3)液罐的預(yù)熱處理:
將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到620°C，然后保溫2A后取出，完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理；
(4)液罐的精加工；
(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐，使鑄件迅速加熱到900°C，保溫3A后，進(jìn)行風(fēng)冷;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500°C，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
[0014]實(shí)施例2
一種耐蝕液罐的制造方法，包括以下步驟:
(1)液罐材料的準(zhǔn)備:
液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.3%、Al:6.0%、S1:2.0%、Mn:1.0%、S:彡0.01%，其他為Fe ；
(2)液鍾的鑄造；
(3)液罐的預(yù)熱處理:
將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到650°C，然后保溫3A后取出，完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理；
(4)液罐的精加工；
(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐，使鑄件迅速加熱到950°C，保溫3A后，進(jìn)行風(fēng)冷;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到600°C，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
【權(quán)利要求】
1.一種耐蝕液罐的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)液罐材料的準(zhǔn)備: 液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.8-3.3%、A1:4.0-6.0%、S1:1.2-2.0%、Μη:0.5-1.0%、S:彡 0.01%，其他為 Fe ； (2)液鍾的鑄造； (3)液罐的預(yù)熱處理: 將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到620-650°C，然后保溫2-3A后取出，完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理； (4)液罐的精加工； (5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐，使鑄件迅速加熱到900-950°C，保溫3A后，進(jìn)行風(fēng)冷； (6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500-600°C，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后，隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.0%、A1:5.0%、Si:1.8%、Μη:0.8%、S:彡0.01%，其他為Fe0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到630°C，然后保溫2.5A后取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，將鑄件迅速加熱到930°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，將液罐加熱到530°C。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK104480376SQ201410668609
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李大志 申請(qǐng)人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司