一種耐蝕液罐的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐蝕液罐的制造方法,屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為:(1)液罐材料的準(zhǔn)備;(2)液罐的鑄造;(3)液罐的預(yù)熱處理;(4)液罐的精加工;(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐,使鑄件迅速加熱到900-950℃,保溫3 h 后,進(jìn)行風(fēng)冷;(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500-600℃,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后,隨爐冷卻到300℃出爐空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有機(jī)械化施肥過(guò)程中,液罐易被所盛放的堿性肥料溶液腐蝕的問(wèn)題,具有方法簡(jiǎn)單,成本低,加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種耐蝕液罐的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō),涉及一種耐蝕液罐加工及熱處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在農(nóng)業(yè)機(jī)械化施肥中,常用到一些堿性肥料,如碳酸氫銨,但為了能夠更好地讓植物吸收,一般將肥料制成溶液。而對(duì)于機(jī)械化施肥過(guò)程中,其盛放液體的液罐,不僅需要承受液體的重力以及運(yùn)輸操作過(guò)程中液體的沖擊作用,還需要承受堿性液體的腐蝕,因此對(duì)于液罐的設(shè)計(jì),需要考慮其耐蝕性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械化施肥過(guò)程中,液罐易被所盛放的堿性肥料溶液腐蝕的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種耐蝕液罐的制造方法,其通過(guò)對(duì)液罐材料成分進(jìn)行合理配置和該成分對(duì)應(yīng)的熱處理工藝,使得液罐的耐蝕性能得到提高,達(dá)到提高其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種耐蝕液罐的制造方法,包括以下步驟:
(1)液罐材料的準(zhǔn)備:
液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.8-3.3%、Al:4.0-6.0%、S1:1.2-2.0%、Mn:
0.5-1.0%、S:彡 0.01%,其他為 Fe ;
(2)液鍾的鑄造;
(3)液罐的預(yù)熱處理:
將液罐鑄件放入到加熱爐中,加熱到620-650°C,然后保溫2-3A后取出,完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理;
(4)液罐的精加工;
(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐,使鑄件迅速加熱到900-950°C,保溫3A后,進(jìn)行風(fēng)冷;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500-600°C,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后,隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
[0006]優(yōu)選的,所述的步驟(I)中,液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.0%、A1:5.0%、Si:
1.8%、Mn:0.8%、S..( 0.01%,其他為 Fe。
[0007]優(yōu)選的,所述的步驟(3)中,將液罐鑄件放入到加熱爐中,加熱到630°C,然后保溫
2.5A后取出。
[0008]優(yōu)選的,所述的步驟(5)中,將鑄件迅速加熱到930°C。
[0009]優(yōu)選的,所述的步驟(6)中,將液罐加熱到530°C。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過(guò)對(duì)液罐材料成分進(jìn)行合理配置,并采用相關(guān)的熱處理來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力,增加了液罐的耐蝕性能。
[0011](2)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,成本低,加工容易。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例1
一種耐蝕液罐的制造方法,包括以下步驟:
(1)液罐材料的準(zhǔn)備:
液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.8%、Al:4.0%、S1:1.2%、Mn:0.5%、S:彡0.01%,其他為Fe ;
(2)液鍾的鑄造;
(3)液罐的預(yù)熱處理:
將液罐鑄件放入到加熱爐中,加熱到620°C,然后保溫2A后取出,完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理;
(4)液罐的精加工;
(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐,使鑄件迅速加熱到900°C,保溫3A后,進(jìn)行風(fēng)冷;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500°C,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后,隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
[0014]實(shí)施例2
一種耐蝕液罐的制造方法,包括以下步驟:
(1)液罐材料的準(zhǔn)備:
液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.3%、Al:6.0%、S1:2.0%、Mn:1.0%、S:彡0.01%,其他為Fe ;
(2)液鍾的鑄造;
(3)液罐的預(yù)熱處理:
將液罐鑄件放入到加熱爐中,加熱到650°C,然后保溫3A后取出,完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理;
(4)液罐的精加工;
(5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐,使鑄件迅速加熱到950°C,保溫3A后,進(jìn)行風(fēng)冷;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到600°C,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后,隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
【權(quán)利要求】
1.一種耐蝕液罐的制造方法,其特征在于以下步驟: (1)液罐材料的準(zhǔn)備: 液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.8-3.3%、A1:4.0-6.0%、S1:1.2-2.0%、Μη:0.5-1.0%、S:彡 0.01%,其他為 Fe ; (2)液鍾的鑄造; (3)液罐的預(yù)熱處理: 將液罐鑄件放入到加熱爐中,加熱到620-650°C,然后保溫2-3A后取出,完成對(duì)液罐鑄件的預(yù)熱處理; (4)液罐的精加工; (5)將精加工后的液罐放入感應(yīng)加熱爐,使鑄件迅速加熱到900-950°C,保溫3A后,進(jìn)行風(fēng)冷; (6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理后的液罐緩慢加熱到500-600°C,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間后,隨爐冷卻到300 °C出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法,其特征在于,所述的步驟(1)中,液罐材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.0%、A1:5.0%、Si:1.8%、Μη:0.8%、S:彡0.01%,其他為Fe0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法,其特征在于,所述的步驟(3)中,將液罐鑄件放入到加熱爐中,加熱到630°C,然后保溫2.5A后取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法,其特征在于,所述的步驟(5)中,將鑄件迅速加熱到930°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕液罐的制造方法,其特征在于,所述的步驟(6)中,將液罐加熱到530°C。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK104480376SQ201410668609
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李大志 申請(qǐng)人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司