一種側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其包括爐架、爐體、爐門(mén)、加熱裝置，其中爐體的一側(cè)具有爐口，爐口沿著長(zhǎng)形鑄件的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，長(zhǎng)形鑄件自爐口輸送至爐體內(nèi)，爐門(mén)位于爐體的一側(cè)并能夠?qū)t體的爐口閉合，熱處理爐還包括位于爐架上用于將爐門(mén)沿著爐體的高度方向上下升降的升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用爐門(mén)側(cè)開(kāi)的方式，使得長(zhǎng)形鑄件整體處于同一個(gè)工序加工區(qū)內(nèi)，使得長(zhǎng)形鑄件的內(nèi)部組織差異較小，從而有效提高長(zhǎng)形鑄件的品質(zhì)，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)形鑄件的熱處理，例如常見(jiàn)的不銹鋼鋼管熱處理，目前，不銹鋼鋼管熱處理爐多 為輥底式加熱爐，鋼管沿著長(zhǎng)度方向依次進(jìn)爐、加熱、冷卻、出爐等完成熱處理工藝。
[0003] 然而上述的輥底式加熱爐，鋼管從加熱爐的一端部進(jìn)、另一端部出，因此，存在鋼 管的一端在加熱區(qū)，另一端位于冷卻區(qū)或爐外現(xiàn)象，容易造成鋼管處理后內(nèi)部組織存在明 顯差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，上述的輥底式加熱爐，在輸送鋼管時(shí)，托輥很容易造成鋼管 表面的擦傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng) 形鑄件的熱處理爐。
[0005] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案： 一種側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其包括爐架、爐體、爐門(mén)、加熱裝置，其中爐體的一 側(cè)具有爐口，爐口沿著長(zhǎng)形鑄件的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，長(zhǎng)形鑄件自爐口輸送至爐體內(nèi)，爐門(mén) 位于爐體的一側(cè)并能夠?qū)t體的爐口閉合，熱處理爐還包括位于爐架上用于將爐門(mén)沿著爐 體的高度方向上下升降的升降機(jī)構(gòu)。
[0006] 優(yōu)選地，在爐體內(nèi)還設(shè)有耐熱層，該耐熱層包括沿著爐體側(cè)壁面和頂面、并鋪設(shè)在 爐體側(cè)壁面和頂面上的多個(gè)鑄鐵塊，相鄰兩個(gè)鑄鐵塊之間設(shè)有供鑄鐵塊膨脹的間隙。
[0007] 優(yōu)選地，在爐架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌、爐門(mén)的兩側(cè)設(shè)有能夠滾動(dòng)并滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi) 的滾輪，其中導(dǎo)軌包括與爐口相齊平的第一軌道、位于第一軌道上方能夠使得爐門(mén)與遠(yuǎn)離 爐體的第二軌道、以及用于將第一軌道和第二軌道相銜接的第三軌道。
[0008] 優(yōu)選地，加熱裝置包括設(shè)置在爐體內(nèi)并位于爐體底部的多個(gè)間隔設(shè)置的料架、向 料架內(nèi)噴出加熱源的燒嘴、排煙通道、以及向燒嘴內(nèi)供加熱源的燃?xì)庀到y(tǒng)，其中位于每個(gè)料 架一側(cè)均設(shè)有與燒嘴連通的噴孔，相鄰的兩個(gè)料架之間設(shè)有排煙通道，排煙通道垂直與所 述燒嘴的延伸方向堅(jiān)直向下延伸，自燒嘴噴出的加熱源在爐體內(nèi)形成環(huán)形氣流，使得長(zhǎng)形 鑄件受熱更加均勻，且產(chǎn)生的煙氣自排煙通道排出。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，熱處理爐還包括分別用于將所述爐門(mén)的 上端部和下端部鎖扣在所述爐口的上端部和下端部的第一鎖定件和第二鎖定件。
[0010] 具體的，第一鎖定件包括沿著爐門(mén)長(zhǎng)度方向設(shè)置在爐門(mén)上端部的卡柱、位于爐口 上端部的多個(gè)第一氣缸、以及設(shè)置在每個(gè)第一氣缸的伸縮桿端部的拉鉤，其中拉鉤上端部 設(shè)有缺口供卡柱通過(guò)，伸縮桿收縮時(shí)，拉鉤能夠鉤動(dòng)卡柱向爐口上端部靠近，多個(gè)第一氣缸 沿著卡柱的長(zhǎng)度方向均勻分布。
[0011] 具體的，第二鎖定件包括位于爐口的底部或兩側(cè)的第二氣缸、由第二氣缸帶動(dòng)能 夠向爐口的底部轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿、位于連接桿上的抵觸塊，當(dāng)?shù)诙i定件鎖定時(shí)，抵觸塊將爐 門(mén)的下端部抵觸在爐口的下端部。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，升降機(jī)構(gòu)包括沿著爐體的高度方向設(shè)置 的液壓油缸、位于爐架上的第一定滑輪和第二定滑輪、以及牽引繩，牽引繩包括下端部分別 連接在液壓油缸和爐門(mén)上的第一拉繩和第二拉繩、以及用于將第一拉繩和第二拉繩相連接 第三拉繩，其中第三拉繩的兩端部分別設(shè)置在第一定滑輪和第二定滑輪上、且向下延伸分 別與第一拉繩和第二拉繩上端部相連接，第一拉繩和第二拉繩相互平行設(shè)置。
[0013] 進(jìn)一步的，升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在爐架上的第三定滑輪，一端部與第三拉繩通過(guò) 連接部相連接的第四拉繩，以及一端部與第四拉繩的另一端部連接、另一端部繞過(guò)第三定 滑輪并向下延伸連接在爐門(mén)上的第五拉繩，其中第五拉繩分別與第一拉繩和第二拉繩相平 行設(shè)置。
[0014] 進(jìn)一步的，第一定滑輪位于爐架的一端，液壓油缸位于第一定滑輪下方，第二定滑 輪和第三定滑輪沿著爐門(mén)的長(zhǎng)度方向均勻分布在爐架上。
[0015] 進(jìn)一步的，第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪均為鏈輪，第一拉繩、第二拉繩、 第三拉繩、第四拉繩、第五拉繩均為鏈條，然而，為了節(jié)約鏈條使用成本，部分鏈條可采用連 接桿或板進(jìn)行替換。
[0016] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明采用爐門(mén)側(cè)開(kāi)的方式，使得長(zhǎng)形鑄件整體處于同一個(gè)工序加工區(qū)內(nèi)，使得長(zhǎng)形 鑄件的內(nèi)部組織差異較小，從而有效提高長(zhǎng)形鑄件的品質(zhì)，防止鋼管表面的擦傷，此外，本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明： 圖1為根據(jù)本發(fā)明熱處理爐的主視示意圖； 圖2為根據(jù)本發(fā)明熱處理爐的剖視示意圖； 圖3為根據(jù)本發(fā)明熱處理爐爐體的主視示意圖； 圖4為根據(jù)本發(fā)明熱處理爐導(dǎo)軌的主視示意圖； 圖5為圖4的右視不意圖； 圖6為根據(jù)本發(fā)明熱處理爐的第一鎖定件的俯視示意圖； 圖7為圖6的左視不意圖(局部剖視）； 圖8為根據(jù)本發(fā)明熱處理爐的第二鎖定件的俯視示意圖； 圖9為圖8的A-A向示意圖； 其中：1、爐架； 2、 爐體；20、爐口；21、鑄鐵塊； 3、 爐門(mén)；30、連接架； 4、 加熱裝置；40、料架；41、燒嘴；42、排煙管道；43、燃?xì)庀到y(tǒng)； 5、 升降機(jī)構(gòu)；50、液壓油缸；51、第一定滑輪；52、第二定滑輪；53、第三定滑輪；54、牽引 繩；541、第一拉繩；542、第二拉繩；543、第三拉繩；544、第四拉繩；545、第五拉繩；55、連接 部； 6、 導(dǎo)軌；61、第一軌道；62、第二軌道；63、第三軌道； 7、 滾輪；70、上滾輪；71、下滾輪； 8、 第一鎖定件；80、卡柱；81、第一氣缸；82、拉鉤； 9、 第二鎖定件；90、第二氣缸；91、連接桿；92、抵觸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1至9所示，按照本實(shí)施例的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，本例中以所采用 的長(zhǎng)形鑄件以鋼管為例，但并非限定長(zhǎng)形鑄件就為鋼管。
[0019] 本例中的熱處理爐包括爐架1、爐體2、爐門(mén)3、加熱裝置4、位于爐架1上用于將爐 門(mén)3沿著爐體2的高度方向上下升降的升降機(jī)構(gòu)5,其中爐體2的一側(cè)具有爐口 20,爐口 20 沿著長(zhǎng)形鑄件(鋼管）的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，鋼管自爐口 20輸送至爐體2內(nèi)，爐門(mén)3位于爐 體2的一側(cè)并能夠?qū)t體2的爐口 20閉合。
[0020] 具體的，上述爐體2內(nèi)還設(shè)有耐熱層，該耐熱層包括沿著爐體2側(cè)壁面和頂面、并 鋪設(shè)在爐體側(cè)壁面和頂面上的多個(gè)鑄鐵塊21，相鄰兩個(gè)鑄鐵塊21之間設(shè)有供鑄鐵塊21膨 脹的間隙。有效地防止?fàn)t體2的變形(參見(jiàn)圖3)。
[0021] 具體的，在爐架1的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌6、爐門(mén)3的兩側(cè)設(shè)有能夠滾動(dòng)并滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo) 軌6內(nèi)的滾輪7。
[0022] 本例中，參見(jiàn)圖4和5并結(jié)合圖1，上述的導(dǎo)軌6包括與爐口 20相齊平的第一軌道 61、位于第一軌道61上方能夠使得爐門(mén)3與遠(yuǎn)離爐體2的第二軌道62、以及用于將第一軌 道61和第二軌道62相銜接的第三軌道63。
[0023] 進(jìn)一步的，本例中采用的滾輪7包括位于爐門(mén)3 -側(cè)的上滾輪70和下滾輪71，且 上滾輪70和下滾輪71沿著爐門(mén)3的側(cè)面錯(cuò)位設(shè)置，使得爐門(mén)3平穩(wěn)的上升或下降。
[0024] 具體的，加熱裝置4包括設(shè)置在爐體2內(nèi)并位于爐體2底部的多個(gè)間隔設(shè)置的料 架40、向料架40噴出加熱源的燒嘴41、排煙通道42、以及向燒嘴41內(nèi)供加熱源的燃?xì)庀到y(tǒng) 43,其中位于每個(gè)料架40 -側(cè)均設(shè)有與燒嘴41連通的噴孔，相鄰的兩個(gè)料架40之間設(shè)有 排煙通道42,該排煙通道42垂直與燒嘴41的延伸方向堅(jiān)直向下延伸，自燒嘴41噴出的加 熱源在爐體2內(nèi)形成環(huán)形氣流，使得長(zhǎng)形鑄件受熱更加均勻，且產(chǎn)生的煙氣自排煙通道42 排出。
[0025] 具體的，升降機(jī)構(gòu)5包括沿著爐體2的高度方向設(shè)置的液壓油缸50、位于爐架1上 的第一定滑輪51和第二定滑輪52、第三定滑輪53、以及牽引繩54,其中牽引繩54包括下 端部分別連接在液壓油缸50和爐門(mén)3上的第一拉繩541和第二拉繩542 ;用于將第一拉繩 541和第二拉繩542相連接第三拉繩543 ;-端部與第三拉繩543通過(guò)連接部55相連接的 第四拉繩544 ;-端部與第四拉繩544的另一端部連接、另一端部繞過(guò)第三定滑輪53并向 下延伸連接在爐門(mén)3上的第五拉繩545,其中，第三拉繩543的兩端部分別設(shè)置在第一定滑 輪51和第二定滑輪52上、且向下延伸分別與第一拉繩541和第二拉繩542上端部相連接， 第一拉繩541和第二拉繩542、第五拉繩545相互平行設(shè)置。
[0026] 進(jìn)一步的，第一定滑輪51位于爐架1的一端，液壓油缸50位于第一定滑輪51下 方，第二定滑輪52和第三定滑輪53沿著爐門(mén)3的長(zhǎng)度方向均勻分布在爐架1上。
[0027] 本例中，第一定滑輪51、第二定滑輪52、第三定滑輪53均為鏈輪，第一拉繩541、第 二拉繩542、第三拉繩543、第四拉繩544、第五拉繩545均為鏈條，然而，為了節(jié)約鏈條使用 成本，部分鏈條可采用連接桿或板進(jìn)行替換。
[0028] 同時(shí)，本例中，在爐門(mén)3的外側(cè)設(shè)有連接架30,第二拉繩542和第五拉繩545的下 端部連接在連接架30上。
[0029] 進(jìn)一步的，上述的熱處理爐還包括分別用于將爐門(mén)3的上端部和下端部鎖扣在爐 口 20的上端部和下端部的第一鎖定件8和第二鎖定件9。
[0030] 具體的，第一鎖定件8包括沿著爐門(mén)3長(zhǎng)度方向設(shè)置在爐門(mén)3上端部的卡柱80、 位于爐口 20上端部的多個(gè)第一氣缸81、以及設(shè)置在每個(gè)第一氣缸81的伸縮桿端部的拉鉤 82,其中拉鉤82上端部設(shè)有缺口供卡柱80通過(guò)，伸縮桿收縮時(shí)，拉鉤82能夠鉤動(dòng)卡柱向爐 口 20上端部靠近，多個(gè)第一氣缸81沿著卡柱80的長(zhǎng)度方向均勻分布，本例中有4個(gè)。
[0031] 具體的，第二鎖定件9包括位于爐口 20的底部或兩側(cè)的第二氣缸90、由第二氣缸 90帶動(dòng)能夠向爐口 20的底部轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿91、位于連接桿91上的抵觸塊92,當(dāng)?shù)诙i定 件9鎖定時(shí)，抵觸塊92將爐門(mén)3的下端部抵觸在爐口 20的下端部。
[0032] 以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其包括爐架、爐體、爐門(mén)、加熱裝置，其特征在 于：所述爐體的一側(cè)具有爐口，所述的爐口沿著長(zhǎng)形鑄件的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，所述的長(zhǎng)形 鑄件自所述爐口輸送至所述爐體內(nèi)，所述的爐門(mén)位于所述爐體的一側(cè)并能夠?qū)⑺鰻t體的 爐口閉合，所述的熱處理爐還包括位于所述爐架上用于將所述爐門(mén)沿著所述爐體的高度方 向上下升降的升降機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：在所述爐體內(nèi) 還設(shè)有耐熱層，所述的耐熱層包括沿著所述爐體側(cè)壁面和頂面、并鋪設(shè)在所述爐體側(cè)壁面 和頂面上的多個(gè)鑄鐵塊，相鄰兩個(gè)所述鑄鐵塊之間設(shè)有供所述鑄鐵塊膨脹的間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：在所述爐 架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌、所述爐門(mén)的兩側(cè)設(shè)有能夠滾動(dòng)并滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi)的滾輪，其中所述 的導(dǎo)軌包括與所述爐口相齊平的第一軌道、位于所述第一軌道上方能夠使得所述爐門(mén)與遠(yuǎn) 離所述爐體的第二軌道、以及用于將所述第一軌道和第二軌道相銜接的第三軌道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述加熱裝置 包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)并位于所述爐體底部的多個(gè)間隔設(shè)置的料架、向所述料架?chē)姵黾訜?源的燒嘴、排煙通道、以及向所述燒嘴內(nèi)供加熱源的燃?xì)庀到y(tǒng)，其中位于每個(gè)所述料架一側(cè) 均設(shè)有與所述燒嘴連通的噴孔，相鄰的兩個(gè)所述料架之間設(shè)有所述排煙通道，所述排煙通 道垂直與所述燒嘴的延伸方向堅(jiān)直向下延伸，自所述的燒嘴噴出的加熱源在所述爐體內(nèi)形 成環(huán)形氣流，且產(chǎn)生的煙氣自所述排煙通道排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述的熱處理 爐還包括分別用于將所述爐門(mén)的上端部和下端部鎖扣在所述爐口的上端部和下端部的第 一鎖定件和第二鎖定件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述的第一鎖 定件包括沿著所述爐門(mén)長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述爐門(mén)上端部的卡柱、位于所述爐口上端部的多 個(gè)第一氣缸、以及設(shè)置在每個(gè)所述第一氣缸的伸縮桿端部的拉鉤，其中所述的拉鉤上端部 設(shè)有缺口供所述卡柱通過(guò)，所述的伸縮桿收縮時(shí)，所述的拉鉤能夠鉤動(dòng)所述的卡柱向所述 爐口上端部靠近，所述的多個(gè)第一氣缸沿著所述卡柱的長(zhǎng)度方向均勻分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述的第二鎖 定件包括位于所述爐口的底部或兩側(cè)的第二氣缸、由所述第二氣缸帶動(dòng)能夠向所述爐口的 底部轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿、位于所述連接桿上的抵觸塊，當(dāng)所述第二鎖定件鎖定時(shí)，所述的抵觸塊 將所述爐門(mén)的下端部抵觸在所述爐口的下端部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述的升降機(jī) 構(gòu)包括沿著所述爐體的高度方向設(shè)置的液壓油缸、位于所述爐架上的第一定滑輪和第二定 滑輪、以及牽引繩，所述的牽引繩包括下端部分別連接在所述液壓油缸和所述爐門(mén)上的第 一拉繩和第二拉繩、以及用于將所述第一拉繩和所述第二拉繩相連接第三拉繩，其中所述 第三拉繩的兩端部分別設(shè)置在所述第一定滑輪和第二定滑輪上、且向下延伸分別與所述第 一拉繩和所述第二拉繩上端部相連接，所述第一拉繩和所述第二拉繩相互平行設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述的升降機(jī) 構(gòu)還包括設(shè)置在爐架上的第三定滑輪，一端部與所述第三拉繩通過(guò)連接部相連接的第四拉 繩，以及一端部與所述第四拉繩的另一端部連接、另一端部繞過(guò)所述的第三定滑輪并向下 延伸連接在所述爐門(mén)上的第五拉繩，其中所述的第五拉繩分別與所述第一拉繩和所述第二 拉繩相平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)開(kāi)門(mén)式長(zhǎng)形鑄件的熱處理爐，其特征在于：所述第一定 滑輪位于所述爐架的一端，所述的液壓油缸位于所述第一定滑輪下方，所述的第二定滑輪 和所述的第三定滑輪沿著所述爐門(mén)的長(zhǎng)度方向均勻分布在所述爐架上，所述的第一定滑 輪、第二定滑輪、第三定滑輪均為鏈輪，所述第一拉繩、第二拉繩、第三拉繩、第四拉繩、第五 拉繩均為鏈條。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK104195316SQ201410471456
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】蔣明根, 宋思科 申請(qǐng)人:蘇州中門(mén)子科技有限公司