一種鎂合金板材及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鎂合金板材，該鎂合金板材按照重量百分比含量含有：Al：4.2-4.8%，Mn：4.1-4.7%，Zn：3.5-3.7%，F(xiàn)e：0.8-1.2%，Th：0.5-0.8%，Bi：4.5-5.2%，Ti：0.3-0.5%，Pm：0.35-0.55%，Sm：0.6-0.9%，Eu：0.05-0.25%，Gd：2.1-2.5%，Tb：0.15-0.35%，Dy：0.3-0.7%；氮化硼納米管顆粒：18-20%，余量為Mg，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為110-130μm；本發(fā)明還提出該合金的制作方法，本合金具有良好力學(xué)性能和抗蠕變性能。
【專利說明】一種鎂合金板材及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鎂合金材料領(lǐng)域，尤其是一種鎂合金板材及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鎂合金作為最輕質(zhì)的商用金屬工程結(jié)構(gòu)材料，因其具有比重輕、比強(qiáng)度比剛度高、 阻尼減振降燥能力強(qiáng)、液態(tài)成型性能優(yōu)越和易于回收利用等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為21世紀(jì)"綠色結(jié) 構(gòu)材料"。然而，一個(gè)阻止鎂合金更廣泛使用的限制是當(dāng)與鋁合金相比時(shí)，它們一般在高溫 下的抗蠕變性較低。隨著對(duì)控制國際燃料消耗和降低向大氣有害排放需要的增長，汽車制 造廠被迫研發(fā)更有效的燃料車輛。而降低整個(gè)車輛的重量是達(dá)到這個(gè)目的的關(guān)鍵，任何車 輛重量的主要貢獻(xiàn)者是發(fā)動(dòng)機(jī)本身，并且發(fā)動(dòng)機(jī)的最重要元件是汽缸體，其占全部發(fā)動(dòng)機(jī) 重量的20-25%，在過去，重量的有效節(jié)約是通過引入鋁合金汽缸體來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的灰口鐵汽 缸體，并且如果使用可以經(jīng)受在發(fā)動(dòng)機(jī)操作中產(chǎn)生的溫度和壓力的鎂合金，則還可以降低 約40%，也正是由于這樣，國內(nèi)外對(duì)于具有高溫抗蠕變性能的耐熱鎂合金的研究開發(fā)給予了 高度重視，并先后試制研究了多系列的耐熱鎂合金。然而，在試制研究的耐熱鎂合金體系 中，真正得到實(shí)際應(yīng)用的主要集中在少數(shù)合金上，此外，即使這些得到應(yīng)用的耐熱鎂合金也 因?yàn)榇嬖诟髯圆煌膯栴}而使其應(yīng)用受到不同程度的限制。因此，有必要進(jìn)一步研究開發(fā) 新型的耐熱鎂合金。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金板材。它能滿足較高力學(xué)性能和高溫抗蠕變性能 的要求，具有比現(xiàn)有鎂合金高得多的抗腐蝕性能。
[0004] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鎂合金板材的制作方法。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種鎂合金板材，按照重量百分比含量含有：A1 :4. 2-4. 8%，Mn :4. 1-4. 7%，Zn : 3. 5-3. 7%, Fe ：0. 8-1. 2%, Th ：0. 5-0. 8%, Bi ：4. 5-5. 2%, Ti ：0. 3-0. 5%, Pm ：0. 35-0. 55%, Sm ： 0· 6-0. 9%，Eu :0· 05-0. 25%，Gd :2. 1-2. 5%，Tb :0· 15-0. 35%，Dy :0· 3-0. 7% ;氮化硼納米管顆 粒：18-20%，余量為Mg，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為110-130μπι。
[0006] 進(jìn)一步地，按照重量百分比含量含有：A1 :4. 2%，Mn :4. 1%，Zn :3. 5%，F(xiàn)e :0. 8%，Th : 0. 5%, Bi ：4. 5%, Ti ：0. 3%, Pm ：0. 35%, Sm ：0. 6%, Eu ：0. 05%, Gd ：2. 1%, Tb ：0. 15%, Dy ：0. 3% ； 氮化硼納米管顆粒：18-20%，余量為Mg，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為110-130ym。
[0007] 所述的鎂合金板材的制作方法，包括以下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Al-Mn中間合 金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純 Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy中間合金、氮化硼納 米管顆粒； (2) 預(yù)熱：將純Mg錠、Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合 金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg-Tb中間合金、Mg-Dy中間合金300°C預(yù)熱4小時(shí)，氮化硼納米管顆粒500°C預(yù)熱4小時(shí)； (3) 熔煉：采用體積比為C02:SF6 = 100:2的C02/SF6混合氣體保護(hù)氣氛在700°C的電 阻爐中熔煉合金，先在熔煉爐中加入預(yù)熱的純Mg錠，待純Mg錠完全熔化后，再加入已經(jīng)預(yù) 熱的Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、 Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy 中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，再將已經(jīng)預(yù)熱的氮化硼納米 管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然后攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜后的鎂合金熔液 充分靜置； (4) 精煉：將熔煉爐中充分靜置的鎂合金熔液加熱至810°C后，邊攪拌邊加入耐熱鎂合 金精煉劑精煉6分鐘，精煉完后在780°C下保溫靜置10分鐘，撇去表面浮渣，得鎂合金精煉 液，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為：NaCl :20% ;BaC12 :10% ;CaF2 :35% ;KC1 :35% ; (5) 澆鑄：將鎂合金精煉液澆鑄到預(yù)熱溫度為450°C的鐵模具中，澆鑄溫度為765°C;鐵 模具內(nèi)型腔尺寸為長70cm，寬85cm，高500cm ; (6) 熱處理：將鑄件在500°C下進(jìn)行31小時(shí)的固溶處理后，再進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄 件放到195°C的電阻爐中人工時(shí)效46小時(shí)，制得鎂合金坯件； (7) 變形處理：a.高溫鍛造開坯：將坯料加熱至420°C保溫4h ;進(jìn)行兩向鍛造開坯，鍛 造成厚度為45cm的合金塊；道次壓下量為15%,每2道次鍛造后退火2h,退火溫度為465°C; b.加熱軋輥至溫度為420°C;c.加熱厚板至溫度為520°C，保溫50分鐘后，采用多道次 小變形量的方法將合金塊軋制成8cm的合金塊，乳輥速度為0. 2m/s ;每道次軋制壓下量為 32%,每道次乳制后回爐退火，退火溫度為460°C,退火時(shí)間為50min ; (8) 時(shí)效處理：將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為300°C，保溫時(shí)間為40h ;再在 280°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為40h ;最后在260°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間 為 40h。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的鎂合金能滿足較高力學(xué)性能和高溫抗蠕變性能的要 求，具有比現(xiàn)有鎂合金高得多的抗腐蝕性能。

【具體實(shí)施方式】 [0009] 實(shí)施例1 一種鎂合金板材，按照重量百分比含量含有：A1 :4. 2%，Mn :4. 1%，Zn :3. 5%，F(xiàn)e :0. 8%， Th ：0. 5%, Bi ：4. 5%, Ti ：0. 3%, Pm ：0. 35%, Sm ：0. 6%, Eu ：0. 05%, Gd ：2. 1%, Tb ：0. 15%, Dy :0.3%;氮化硼納米管顆粒：18-20%，余量為1%，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為 110-130 μ m〇
[0010] 所述的鎂合金板材的制作方法，包括以下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Al-Mn中間合 金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純 Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy中間合金、氮化硼納 米管顆粒； (2) 預(yù)熱：將純Mg錠、Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合 金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg-Tb中間合金、Mg-Dy中間合金300°C預(yù)熱4小時(shí)，氮化硼納米管顆粒500°C預(yù)熱4小時(shí)； (3) 熔煉：采用體積比為C02:SF6 = 100:2的C02/SF6混合氣體保護(hù)氣氛在700°C的電 阻爐中熔煉合金，先在熔煉爐中加入預(yù)熱的純Mg錠，待純Mg錠完全熔化后，再加入已經(jīng)預(yù) 熱的Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、 Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy 中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，再將已經(jīng)預(yù)熱的氮化硼納米 管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然后攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜后的鎂合金熔液 充分靜置； (4) 精煉：將熔煉爐中充分靜置的鎂合金熔液加熱至810°C后，邊攪拌邊加入耐熱鎂合 金精煉劑精煉6分鐘，精煉完后在780°C下保溫靜置10分鐘，撇去表面浮渣，得鎂合金精煉 液，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為：NaCl :20% ;BaC12 :10% ;CaF2 :35% ;KC1 :35% ; (5) 澆鑄：將鎂合金精煉液澆鑄到預(yù)熱溫度為450°C的鐵模具中，澆鑄溫度為765°C;鐵 模具內(nèi)型腔尺寸為長70cm，寬85cm，高500cm ; (6) 熱處理：將鑄件在500°C下進(jìn)行31小時(shí)的固溶處理后，再進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄 件放到195°C的電阻爐中人工時(shí)效46小時(shí)，制得鎂合金坯件； (7) 變形處理：a.高溫鍛造開坯：將坯料加熱至420°C保溫4h ;進(jìn)行兩向鍛造開坯，鍛 造成厚度為45cm的合金塊；道次壓下量為15%,每2道次鍛造后退火2h,退火溫度為465°C; b.加熱軋輥至溫度為420°C;c.加熱厚板至溫度為520°C，保溫50分鐘后，采用多道次 小變形量的方法將合金塊軋制成8cm的合金塊，乳輥速度為0. 2m/s ;每道次軋制壓下量為 32%,每道次乳制后回爐退火，退火溫度為460°C,退火時(shí)間為50min ; (8) 時(shí)效處理：將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為300°C，保溫時(shí)間為40h ;再在 280°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為40h ;最后在260°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間 為 40h。
[0011] 實(shí)施例2: 一種鎂合金板材，按照重量百分比含量含有：A1 :4. 5%，Mn :4. 4%，Zn :3. 6%，F(xiàn)e : 1. 0%， Th ：0. 65%, Bi ：4. 8%, Ti ：0. 4%, Pm ：0. 45%, Sm ：0. 75%, Eu ：0. 15%, Gd ：2. 3%, Tb ：0. 25%, Dy ： 0. 5% ;氮化硼納米管顆粒：19%，余量為Mg，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為120 μ m。
[0012] 所述的鎂合金板材的制作方法，包括以下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Al-Mn中間合 金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純 Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy中間合金、氮化硼納 米管顆粒； (2) 預(yù)熱：將純Mg錠、Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合 金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg-Tb中間合金、Mg-Dy中間合金300°C預(yù)熱4小時(shí)，氮化硼納米管顆粒500°C預(yù)熱4小時(shí)； (3) 熔煉：采用體積比為C02:SF6 = 100:2的C02/SF6混合氣體保護(hù)氣氛在700°C的電 阻爐中熔煉合金，先在熔煉爐中加入預(yù)熱的純Mg錠，待純Mg錠完全熔化后，再加入已經(jīng)預(yù) 熱的Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、 Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy 中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，再將已經(jīng)預(yù)熱的氮化硼納米 管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然后攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜后的鎂合金熔液 充分靜置； (4) 精煉：將熔煉爐中充分靜置的鎂合金熔液加熱至810°C后，邊攪拌邊加入耐熱鎂合 金精煉劑精煉6分鐘，精煉完后在780°C下保溫靜置10分鐘，撇去表面浮渣，得鎂合金精煉 液，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為：NaCl :20% ;BaC12 :10% ;CaF2 :35% ;KC1 :35% ; (5) 澆鑄：將鎂合金精煉液澆鑄到預(yù)熱溫度為450°C的鐵模具中，澆鑄溫度為765°C;鐵 模具內(nèi)型腔尺寸為長70cm，寬85cm，高500cm ; (6) 熱處理：將鑄件在500°C下進(jìn)行31小時(shí)的固溶處理后，再進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄 件放到195°C的電阻爐中人工時(shí)效46小時(shí)，制得鎂合金坯件； (7) 變形處理：a.高溫鍛造開坯：將坯料加熱至420°C保溫4h ;進(jìn)行兩向鍛造開坯，鍛 造成厚度為45cm的合金塊；道次壓下量為15%,每2道次鍛造后退火2h,退火溫度為465°C; b.加熱軋輥至溫度為420°C;c.加熱厚板至溫度為520°C，保溫50分鐘后，采用多道次 小變形量的方法將合金塊軋制成8cm的合金塊，乳輥速度為0. 2m/s ;每道次軋制壓下量為 32%,每道次乳制后回爐退火，退火溫度為460°C,退火時(shí)間為50min ; (8) 時(shí)效處理：將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為300°C，保溫時(shí)間為40h ;再在 280°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為40h ;最后在260°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間 為 40h。
[0013] 實(shí)施例3: 一種鎂合金板材，按照重量百分比含量含有：A1 :4. 8%，Mn :4. 7%，Zn :3. 7%，F(xiàn)e : 1. 2%， Th ：0. 8%, Bi ：5. 2%, Ti ：0. 5%, Pm ：0. 55%, Sm ：0. 9%, Eu ：0. 25%, Gd ：2. 5%, Tb ：0. 35%, Dy ： 0. 7% ;氮化硼納米管顆粒：20%，余量為Mg，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為130 μ m。
[0014] 所述的鎂合金板材的制作方法，包括以下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Al-Mn中間合 金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純 Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy中間合金、氮化硼納 米管顆粒； (2) 預(yù)熱：將純Mg錠、Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合 金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg-Tb中間合金、Mg-Dy中間合金300°C預(yù)熱4小時(shí)，氮化硼納米管顆粒500°C預(yù)熱4小時(shí)； (3) 熔煉：采用體積比為C02:SF6 = 100:2的C02/SF6混合氣體保護(hù)氣氛在700°C的電 阻爐中熔煉合金，先在熔煉爐中加入預(yù)熱的純Mg錠，待純Mg錠完全熔化后，再加入已經(jīng)預(yù) 熱的Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、 Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy 中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，再將已經(jīng)預(yù)熱的氮化硼納米 管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然后攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜后的鎂合金熔液 充分靜置； (4) 精煉：將熔煉爐中充分靜置的鎂合金熔液加熱至810°C后，邊攪拌邊加入耐熱鎂合
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂合金板材，其特征在于，該鎂合金板材按照重量百分比含量含有：A1 : 4. 2-4. 8%, Mn ：4. 1-4. 7%, Ζη ：3. 5-3. 7%, Fe ：0. 8-1. 2%, Th ：0. 5-0. 8%, Bi ：4. 5-5. 2%, Ti ： 0. 3-0. 5%, Pm ：0. 35-0. 55%, Sm ：0. 6-0. 9%, Eu ：0. 05-0. 25%, Gd ：2. 1-2. 5%, Tb ：0. 15-0. 35%, Dy :0. 3-0. 7% ;氮化硼納米管顆粒：18-20%，余量為Mg，所述氮化硼納米管顆粒的尺寸為 110-130 μ m。
2. 如權(quán)利要求1所述的鎂合金板材，其特征在于：該鎂合金板材按照重量百分比含量 含有：A1 :4· 2%，Μη :4. 1%，Ζη :3· 5%，F(xiàn)e :0· 8%，Th :0· 5%，Bi :4· 5%，Ti :0· 3%，Pm :0· 35%，Sm : 0. 6%，Eu :0. 05%，Gd :2. 1%，Tb :0. 15%，Dy :0. 3% ;氮化硼納米管顆粒：18-20%，余量為 Mg，所 述氮化硼納米管顆粒的尺寸為110-130 μ m。
3. 如權(quán)利要求1-2所述的一種鎂合金板材的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Al-Mn中間合 金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純 Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy中間合金、氮化硼納 米管顆粒； (2) 預(yù)熱：將純Mg錠、Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合 金、Al-Bi中間合金、Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg-Tb中間合金、Mg-Dy中間合金300°C預(yù)熱4小時(shí)，氮化硼納米管顆粒500°C預(yù)熱4小時(shí)； (3) 熔煉：采用體積比為C02:SF6 = 100:2的C02/SF6混合氣體保護(hù)氣氛在700°C的電 阻爐中熔煉合金，先在熔煉爐中加入預(yù)熱的純Mg錠，待純Mg錠完全熔化后，再加入已經(jīng)預(yù) 熱的Al-Mn中間合金、純A1錠、純Zn、Al-Fe中間合金、Al-Th中間合金、Al-Bi中間合金、 Mg-Ti中間合金、純Pm、Al-Sm中間合金、純Eu、Al- Gd中間合金、Mg- Tb中間合金、Mg-Dy 中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，再將已經(jīng)預(yù)熱的氮化硼納米 管顆粒摻雜到熔煉的鎂合金熔液中，然后攪拌使其成分均勻，將攪拌摻雜后的鎂合金熔液 充分靜置； (4) 精煉：將熔煉爐中充分靜置的鎂合金熔液加熱至810°C后，邊攪拌邊加入耐熱鎂合 金精煉劑精煉6分鐘，精煉完后在780°C下保溫靜置10分鐘，撇去表面浮渣，得鎂合金精煉 液，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為：NaCl :20% ;BaC12 :10% ;CaF2 :35% ;KC1 :35% ; (5) 澆鑄：將鎂合金精煉液澆鑄到預(yù)熱溫度為450°C的鐵模具中，澆鑄溫度為765°C;鐵 模具內(nèi)型腔尺寸為長70cm，寬85cm，高500cm ; (6) 熱處理：將鑄件在500°C下進(jìn)行31小時(shí)的固溶處理后，再進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄 件放到195°C的電阻爐中人工時(shí)效46小時(shí)，制得鎂合金坯件； (7) 變形處理：a.高溫鍛造開坯：將坯料加熱至420°C保溫4h ;進(jìn)行兩向鍛造開坯，鍛 造成厚度為45cm的合金塊；道次壓下量為15%,每2道次鍛造后退火2h,退火溫度為465°C; b.加熱軋輥至溫度為420°C ;c.加熱厚板至溫度為520°C，保溫50分鐘后，采用多道次 小變形量的方法將合金塊軋制成8cm的合金塊，乳輥速度為0. 2m/s ;每道次軋制壓下量為 32%,每道次乳制后回爐退火，退火溫度為460°C,退火時(shí)間為50min ; (8) 時(shí)效處理：將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為300°C，保溫時(shí)間為40h ;再在 280°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為40h ;最后在260°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間 為 40h。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK104099503SQ201410382877
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】楊攀 申請(qǐng)人:楊攀