一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料【技術領域】，尤其是一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法，通過在打磨過程中，對工藝參數和工藝步驟的恰當控制，使得沉積巖屬性的大理石能夠被作為傳統(tǒng)大理石和花崗巖裝飾石材原料的來源，而沉積巖屬性的大理石在每個省份和每個地區(qū)都是普遍存在的，這樣降低了裝飾材料搬運的成本，具有顯著的經濟效益，并且也提高了沉積巖屬性的大理石的開發(fā)利用價值；通過多級樹脂磨片的使用，并對樹脂磨片打磨石材過程中加入的材料進行控制，使得打磨出來的裝飾石材的古典韻味十足，裝飾石材的外觀大方美麗，能夠促進市場消費者的購買。
【專利說明】 一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術領域】，尤其是一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法。

【背景技術】
[0002]沉積巖屬性的大理石(俗稱青石板)它比花崗石的硬度更強，但石材結構密度細膩具有高檔大理石的價值，也屬于大理石一種，經長時間研究，反復論證并通過多種方法加工磨光和大理石，花崗巖傳統(tǒng)工藝磨光技術處理都不能達到這種大理石光面的光度和體現石材原色，進而難以達到美觀的目的。
[0003]同時，采用現有技術中的大理石磨光技術對沉積巖屬性的大理石磨光處理，其成本較大，磨光效果不理想，難以滿足將沉積巖屬性的大理石加工成為具有古典韻味，能讓人覺得典雅、大方的裝飾石材，進而影響石材的銷售市場。
[0004]并且，據文獻檢索與研究，在現有技術中對石材的加工工藝中，均是通過水泥等多種原材料制作仿真石材的技術較多，而對于采用原材料石塊進行打磨制作石材的技術文獻較少，只是常規(guī)的操作的技術中，根據不斷的對石塊進行打磨能夠增強石材的光滑度，改善裝飾石材的品質與質量的原理，進而對石材進行加工，這樣的加工工藝對于裝飾石材的制作成本來說，耗材較大，石材原料難選，成本較大。
[0005]為此，本研究者通過多年的努力與嘗試，將沉積巖屬性的大理石，這種普遍存在的石材原料作為裝飾石材的原料來生產加工，使得制作出來的裝飾石材能夠滿足其他石材原料制作出來的典雅、美觀、大方、并且古典韻味較強，為沉積巖屬性的大理石的推廣應用以及沉積巖屬性的大理石磨光技術提供了一種新思路。


【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種能夠將沉積巖屬性的大理石打磨成與傳統(tǒng)的大理石和花崗巖作為原料生產的裝飾石材的古典韻味強、美觀、大方，并將裝飾石材的原料來源擴寬，提高沉積巖屬性的大理石市場開發(fā)價值，降低裝飾石材的成本的沉積巖屬性的大理石面磨光方法。
[0007]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法，采用磨片對大理石石塊按照傳統(tǒng)研磨工藝進行研磨，并在研磨過程中，首先采用鐵磨片將大理石石塊切割成30-40cm寬，4-5cm厚，40-50cm長的石塊，并將表面加水磨l_2h后；再采用規(guī)格為50目的樹脂磨片打磨石塊表面3-6min，并在打磨時加水，使得石塊表面的濕度為100% ;之后，再采用規(guī)格為150目的樹脂磨片加水至石塊表面的濕度為100%打磨石塊表面3-6min ;再依次換用300目、500目、1000目的樹脂磨片繼續(xù)按照上述方法依次加水打磨3-6min后，再采用2000目的樹脂磨片并不加水添加磨料打磨石塊，并同時將石塊進行加溫處理，使石塊與磨料的溫度同時增溫至60-80°C時，繼續(xù)打磨，直到石塊的光度達到65-75°，停止2000目的樹脂磨片的打磨，換用4000目的樹脂磨片加水進行打磨15-20min后，再采用草酸性質的拋光片4000目對其進行拋光處理，即可完成沉積巖屬性的大理石面磨光。
[0009]所述的草酸性質的拋光片是將含有草酸的磨料加入到石塊之上，再采用拋光片進行拋光處理。
[0010]目是磨片或者拋光片的一種單位值，即目數越小其粗度越大，目數越大，其粗度越小，進而將沉積巖屬性的大理石，采用從50目的樹脂磨片到2000目的樹脂磨片進行更換打磨，并對打磨過程中的加水至1000目的樹脂磨片時，改用2000目樹脂磨片加磨料打磨，并增加磨料與石塊至一定的溫度，使得在打磨的過程中，磨料與石塊表面的鈣離子或者其他金屬、非金屬離子發(fā)生微觀的生化反應，進而在石塊表面形成較為古典、并且韻味十足、美觀大方的外觀狀態(tài)，再采用4000目的樹脂磨片加水打磨一定時間，進而確保形成的具有古典韻味、美觀的裝飾石材的光度更加理想。最后用含草酸性質的磨料對裝飾石材表面進行拋光處理，進一步的提聞了裝飾石材表面的光度。
[0011]在2000目樹脂磨片加磨料打磨時的磨料為樹脂磨料。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下技術效果:
[0013]①通過多級樹脂磨片的使用，并對樹脂磨片打磨石材過程中加入的材料進行控制，使得打磨出來的裝飾石材的古典韻味十足，裝飾石材的外觀大方美麗，能夠促進市場消費者的購買，具有顯著的經濟效益。
[0014]②通過將沉積巖屬性的大理石作為傳統(tǒng)的大理石或花崗巖裝飾材料來進行加工，增加大理石和花崗巖作為裝飾石材的原料來源，降低了裝飾石材的成本。
[0015]③通過在打磨過程中，對工藝參數和工藝步驟的恰當控制，使得沉積巖屬性的大理石能夠被作為傳統(tǒng)大理石和花崗巖裝飾石材原料的來源，而沉積巖屬性的大理石在每個省份和每個地區(qū)都是普遍存在的，這樣降低了裝飾材料搬運的成本，具有顯著的經濟效益，并且也提高了沉積巖屬性的大理石的開發(fā)利用價值。

【具體實施方式】
[0016]下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0017]實施例1
[0018]一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法，采用磨片對大理石石塊按照傳統(tǒng)研磨工藝進行研磨，并在研磨過程中，首先采用鐵磨片將大理石石塊切割成40cm寬，5cm厚，50cm長的石塊，并將表面加水磨2h后；再采用規(guī)格為50目的樹脂磨片打磨石塊表面6min，并在打磨時加水，使得石塊表面的濕度為100% ;之后，再采用規(guī)格為150目的樹脂磨片加水至石塊表面的濕度為100%打磨石塊表面6min ;再依次換用300目、500目、1000目的樹脂磨片繼續(xù)按照上述方法依次加水打磨6min后，再采用2000目的樹脂磨片并不加水添加樹脂磨料打磨石塊，并同時將石塊進行加溫處理，使石塊與樹脂磨料的溫度同時增溫至80°C時，繼續(xù)打磨，直到石塊的光度達到75°，停止2000目的樹脂磨片的打磨，換用4000目的樹脂磨片加水進行打磨20min后，再采用草酸性質的拋光片4000目對其進行拋光處理，即可完成沉積巖屬性的大理石面磨光。
[0019]草酸性質的拋光片是將含有草酸的磨料加入到石塊之上，再采用拋光片進行拋光處理。
[0020]實施例2
[0021]一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法，采用磨片對大理石石塊按照傳統(tǒng)研磨工藝進行研磨，并在研磨過程中，首先采用鐵磨片將大理石石塊切割成30cm寬，4cm厚，40cm長的石塊，并將表面加水磨Ih后；再采用規(guī)格為50目的樹脂磨片打磨石塊表面3min，并在打磨時加水，使得石塊表面的濕度為100% ;之后，再采用規(guī)格為150目的樹脂磨片加水至石塊表面的濕度為100%打磨石塊表面3min ;再依次換用300目、500目、1000目的樹脂磨片繼續(xù)按照上述方法依次加水打磨3min后，再采用2000目的樹脂磨片并不加水添加樹脂磨料打磨石塊，并同時將石塊進行加溫處理，使石塊與樹脂磨料的溫度同時增溫至60°C時，繼續(xù)打磨，直到石塊的光度達到65°，停止2000目的樹脂磨片的打磨，換用4000目的樹脂磨片加水進行打磨15min后，再采用草酸性質的拋光片4000目對其進行拋光處理，即可完成沉積巖屬性的大理石面磨光。
[0022]草酸性質的拋光片是將含有草酸的磨料加入到石塊之上，再采用拋光片進行拋光處理。
【權利要求】
1.一種沉積巖屬性的大理石面磨光方法，其特征在于，采用磨片對大理石石塊按照傳統(tǒng)研磨工藝進行研磨，并在研磨過程中，首先采用鐵磨片將大理石石塊切割成30-40cm寬，4-5cm厚，40-50cm長的石塊，并將表面加水磨l-2h后；再采用規(guī)格為50目的樹脂磨片打磨石塊表面3-6min，并在打磨時加水，使得石塊表面的濕度為100% ;之后，再采用規(guī)格為150目的樹脂磨片加水至石塊表面的濕度為100%打磨石塊表面3-6min ;再依次換用300目、500目、1000目的樹脂磨片繼續(xù)按照上述方法依次加水打磨3-6min后，再采用2000目的樹脂磨片并不加水添加磨料打磨石塊，并同時將石塊進行加溫處理，使石塊與磨料的溫度同時增溫至60-80°C時，繼續(xù)打磨，直到石塊的光度達到65-75°，停止2000目的樹脂磨片的打磨，換用4000目的樹脂磨片加水進行打磨15-20min后，再采用草酸性質的拋光片4000目對其進行拋光處理，即可完成沉積巖屬性的大理石面磨光。
2.如權利要求1所述的沉積巖屬性的大理石面磨光方法，其特征在于，所述的草酸性質的拋光片是將含有草酸的磨料加入到石塊之上，再采用拋光片進行拋光處理。
【文檔編號】B24B1/00GK104209816SQ201410379621
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】韓勤 申請人:韓勤