環(huán)規(guī)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進行的毛坯下料、內(nèi)圓和外圓加工、熱處理、端面加工和內(nèi)外圓精磨，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，所述熱處理包括順序進行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825℃至835℃中的任意數(shù)值，高溫淬火時間不小于0.6h，所述低溫回火的回火溫度為165℃至185℃中的任意數(shù)值，低溫回火時間不小于1.5h，所述毛坯下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。本發(fā)明提供的工藝便于得到使用壽命更長的環(huán)規(guī)，不僅利于活塞環(huán)的檢測成本，還有利于活塞環(huán)的檢測精度和可靠性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于尺寸檢測的量具的制造工藝，特別是涉及一種環(huán)規(guī)的制造方法。 環(huán)規(guī)的制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 活塞環(huán)作為發(fā)動機中關(guān)鍵零件之一，性能與質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機各項技術(shù) 經(jīng)濟指標(biāo)，其中活塞環(huán)的閉口間隙是影響發(fā)動機密封性能的主要技術(shù)參數(shù)之一。由于不同 類型和結(jié)構(gòu)的發(fā)動機通過活塞環(huán)閉口間隙的漏氣量約為進氣量的〇. 3%至1. 8%，為了減小 漏氣量，就必須盡量減小活塞環(huán)的閉口間隙，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定閉口間隙最大極限公差 為0. 3mm。隨著發(fā)動機性能的不斷提高，如在近年來技術(shù)不斷成熟的增壓機型發(fā)動機，對活 塞環(huán)的要求越來越高，如某些大功率車用柴油機活塞環(huán)的閉口間隙公差僅為0. 1mm，這就使 得活塞環(huán)在生產(chǎn)和使用過程中，對活塞環(huán)的質(zhì)量和尺寸控制顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中用 于活塞環(huán)尺寸檢測的主要部件為環(huán)規(guī)，從活塞環(huán)仿形加工開始至成品檢驗的整個過程中， 環(huán)規(guī)運用的工序和所需環(huán)規(guī)的規(guī)格的種類，沒有他量具可與之相比，好的環(huán)規(guī)質(zhì)量是活塞 環(huán)閉口間隙偏差保證的堅實基礎(chǔ)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述為保證活塞環(huán)閉口間隙偏差，好的環(huán)規(guī)質(zhì)量為其堅實基礎(chǔ)的問題，本發(fā) 明提供了一種環(huán)規(guī)的制造方法。
[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提供的環(huán)規(guī)的制造方法通過以下技術(shù)要點來達到發(fā)明目 的：環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進行的毛坯下料、內(nèi)圓和外圓加工、熱處理、端面加工和內(nèi)外 圓精磨，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，所述熱處理包括順序進行的高溫淬火和低溫回 火，所述高溫淬火的溫度為825 °C至835 °C中的任意數(shù)值，高溫淬火時間不小于0. 6h，所述 低溫回火的回火溫度為165°C至185°C中的任意數(shù)值，低溫回火時間不小于1. 5h，所述毛坯 下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
[0005] 更進一步的技術(shù)方案為： 所述內(nèi)外圓精磨步驟后續(xù)還包括磷化處理步驟。
[0006] 所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸 度的比值為1 :(8-9)的磷化液中，所述磷化液的溫度在60°C至70°C范圍內(nèi)，磷化時間為13 至 17min〇
[0007] 所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸 度的比值為1 :(10-12)的磷化液中，所述磷化液的溫度在50°C至60°C范圍內(nèi)，磷化時間為 7 至 13min。
[0008] 所述磷化液中還磷化促進劑。
[0009] 所述磷化促進劑為羥胺。
[0010] 本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明提供的環(huán)規(guī)制造方法工藝簡單，通過選取特定的高溫淬火、低溫回火溫度和時
【權(quán)利要求】
1. 環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進行的毛坯下料、內(nèi)圓和外圓加工、熱處理、端面加工和 內(nèi)外圓精磨，其特征在于，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，所述熱處理包括順序進行的高 溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825°C至835°C中的任意數(shù)值，高溫淬火時間不 小于0. 6h，所述低溫回火的回火溫度為165°C至185°C中的任意數(shù)值，低溫回火時間不小于 1. 5h，所述毛坯下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)外圓精磨步驟后續(xù)還 包括磷化處理步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷化處理步驟為將內(nèi)外 圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1 :(8-9)的磷化液中，所述 磷化液的溫度在60°C至70°C范圍內(nèi)，磷化時間為13至17min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷化處理步驟為將內(nèi)外 圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1 :(10-12)的磷化液中，所 述磷化液的溫度在50°C至60°C范圍內(nèi)，磷化時間為7至13min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4中任意一個所述的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷化液中 還磷化促進劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)規(guī)的制造方法，其特征在于，所述磷化促進劑為羥胺。
【文檔編號】C21D9/00GK104108011SQ201410354465
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司