鉛粒冷切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鉛粒冷切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥，兩個(gè)軋輥的圓柱面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且交錯(cuò)排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于鉛粒成形的軋切刃，所述的一對(duì)軋輥以模腔對(duì)模腔、軋切刃對(duì)軋切刃的配合方式安裝在機(jī)架上，所述兩個(gè)軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個(gè)模腔的底部設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相配合。上述的鉛粒冷切裝置，其采用凸輪的方式頂出鉛粒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來(lái)控制出料的方向。
【專利說(shuō)明】鉛粒冷切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種鉛粒冷切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在鉛酸電池制造行業(yè)中，制造鉛粉的鉛粉機(jī)需要用90g左右的鉛粒作原料。 現(xiàn)有一種鉛餅造粒機(jī)能在冷態(tài)下將鉛餅直接軋切成鉛粒，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上設(shè) 有相互平行的多塊側(cè)板，其中的兩個(gè)側(cè)板間設(shè)有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥，兩個(gè)軋輥的圓柱面 上均勻分布有相互獨(dú)立的大小相同的模腔，每個(gè)軋輥的兩端分別通過(guò)軸承與側(cè)板配合，兩 個(gè)軋輥為空心結(jié)構(gòu)。
[0003] 其缺點(diǎn)是：鉛餅經(jīng)兩個(gè)軋輥軋切造粒后，鉛粒需經(jīng)頂出機(jī)構(gòu)從模腔中頂出，而目前 所使用的造粒機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，使造粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另外，這種造粒機(jī)的擠 壓的造粒型腔通常為四邊形，所制得的鉛粒為方形，不利于鉛粉制造工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有造粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所制得鉛粒形狀的缺陷，而提 供一種鉛粒冷切裝置。
[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鉛粒冷切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè) 有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝 置通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋輥工作，兩個(gè)軋輥的圓柱面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且交錯(cuò)排 列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于鉛粒成形的軋切刃，所述的一對(duì)軋輥以模腔對(duì) 模腔、乳切刃對(duì)軋切刃的配合方式安裝在機(jī)架上，所述兩個(gè)軋輥為空心結(jié)構(gòu)，乳輥內(nèi)設(shè)有凸 輪，所述每個(gè)模腔的底部設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相配合。
[0006] 所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。
[0007] 所述凸輪體和凸輪蓋相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽，所述頂桿的 內(nèi)端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結(jié)構(gòu)。
[0008] 所述軋切刃的角度為30°?40°。
[0009] 所述模腔的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。
[0010] 所述模腔的形狀為六邊形。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：上述的鉛粒冷切裝置，其采用凸輪的方式頂出鉛粒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，控制方便，而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來(lái)控制出料的方向。另外，其型腔采用多邊形， 邊數(shù)大于4,使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機(jī)的鉛粉制造工藝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明中兩個(gè)軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是圖1中單個(gè)軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是圖1中單個(gè)軋輥的軸剖圖；
[0015] 圖中：1、軋輥，2、模腔，3、乳切刃，4、通孔，5、頂桿，6、凸輪體，7、凸輪蓋，8、倒T型 凸輪槽，9、Τ型結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的鉛粒冷切裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017] 如圖1、圖3所示，鉛粒冷切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥1，機(jī) 架上還設(shè)有動(dòng)力裝置，為軋輥1提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋 輥1工作，如圖2所述，兩個(gè)軋輥1的圓柱面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且交錯(cuò)排列的模 腔2,兩相鄰模腔2的中間薄壁具有用于使鉛粒成形的軋刃3,所述的一對(duì)軋輥1以模腔2 對(duì)模腔2、軋切刃3對(duì)軋切刃3的配合方式安裝在機(jī)架上，所述兩個(gè)軋輥1為空心結(jié)構(gòu)，乳輥 1內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個(gè)模腔2的底部設(shè)有通孔4,通孔4中設(shè)置有頂桿5,頂桿5的內(nèi)端與 凸輪相配合。
[0018] 作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述凸輪由凸輪體6和凸輪蓋7組成，凸輪體6和凸 輪蓋7相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒Τ型凸輪槽8,所述頂桿5的內(nèi)端為與倒Τ型凸輪 槽8相配合的Τ型結(jié)構(gòu)9。
[0019] 作為優(yōu)選方案，所述軋切刃3的角度為30°?40°。該范圍內(nèi)的軋切刃3的角度 既能保證軋切的可靠性，又能防止軋切刃3受損。
[0020] 作為優(yōu)選方案，所述模腔2的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。本實(shí)施例中，所述模腔2 的形狀為六邊形。模腔2的也可以為八邊形等形狀，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機(jī)的 鉛粉制造工藝，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0021] 本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋輥1同步對(duì)轉(zhuǎn)，鉛餅 經(jīng)兩個(gè)軋輥1軋切造粒后，鉛粒嵌入模腔2內(nèi)，在軋輥1旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪處于靜止?fàn)顟B(tài)，隨著軋 輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且頂桿5的內(nèi)端沿著凸輪的外壁中的倒Τ型凸輪槽8移動(dòng)， 在凸輪曲線作用下，使得頂桿5在軋輥1的模腔2及通孔4中作伸縮運(yùn)動(dòng)，從而將位于模腔 2內(nèi)的鉛粒頂出，而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來(lái)控制出料的方向。
[0022] 上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施 例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng) 造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 鉛粒冷切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝 置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋輥工作，兩個(gè)軋輥的圓 柱面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且交錯(cuò)排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于切 斷鉛片的軋切刃，所述的一對(duì)軋輥以模腔對(duì)模腔、乳切刃對(duì)軋切刃的配合方式安裝在機(jī)架 上，其特征在于：所述兩個(gè)軋輥為空心結(jié)構(gòu)，乳輥內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個(gè)模腔的底部設(shè)有通 孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于：所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組 成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于：所述凸輪體和凸輪蓋相互連接 后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽，所述頂桿的內(nèi)端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結(jié) 構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于：所述軋切刃的角度為30°? 40。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于：所述模腔的形狀為多邊形，邊數(shù) 大于4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于：所述模腔的形狀為六邊形。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK104117680SQ201410332247
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】彭正雄 申請(qǐng)人:江蘇金帆電源科技有限公司