鍍鋅異形鋼管的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及異形鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，包括如下步驟：1)將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過(guò)拔制模具的模孔并伸出25-40cm，然后拉拔成型；3)然后將鋼管放入濃度為5-10％的鹽酸水溶液中浸泡1-3小時(shí)；4)再將鋼管放入濃度為40-50％的鋅鹽溶液中，浸泡1-3小時(shí)；5)將鋼管在580℃以上的溫度條件下進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；6)將鋼管取出，并冷卻，得鍍鋅異形鋼管。本發(fā)明提供一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，將異形鋼管的拔拉工藝與鍍鋅工藝同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了部分工序，降低了生產(chǎn)成本，鍍鋅層連續(xù)完整，色澤均勻，鋅層附著性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鍍鋅異形鋼管的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及異形鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鍍鋅異形鋼管的制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上的襯塑復(fù)合管主要由塑料內(nèi)管和金屬外管組成，其中金屬外管緊密地 包覆在塑料內(nèi)管的外壁上，這種復(fù)合管雖然解決了因金屬外管內(nèi)壁奶腐蝕性差的問(wèn)題，但 是其也衍生出諸多不足。
[0003] 現(xiàn)有對(duì)異形鋼管的熱浸鍍鋅方法，在異形鋼管表面均會(huì)存在點(diǎn)狀漏鍍，高強(qiáng)度鋼 管表面鍍鋅層不連續(xù)，色澤不均勻，鋅層附著性較差，特別是在異形鋼管的彎折處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)異形鋼管的熱浸鍍鋅方法， 在異形鋼管表面均會(huì)存在點(diǎn)狀漏鍍，高強(qiáng)度鋼管表面鍍鋅層不連續(xù)，色澤不均勻，鋅層附著 性較差，特別是在異形鋼管的彎折處的問(wèn)題，提供一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，將異形鋼 管的拔拉工藝與鍍鋅工藝同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了部分工序，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)制得的異形鋼 管鍍鋅層連續(xù)完整，色澤均勻，鋅層附著性強(qiáng)。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，包 括如下步驟：
[0006] 1)將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0007] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過(guò)拔制模具的?？?并伸出25-40cm，然后拉拔成型；
[0008] 3)然后將鋼管放入濃度為5-10%的鹽酸水溶液中浸泡1-3小時(shí)；
[0009] 4)再將鋼管放入濃度為40-50%的鋅鹽溶液中，浸泡1-3小時(shí)；
[0010] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；
[0011] 6)將鋼管取出，并冷卻，得鍍鋅異形鋼管。
[0012] 具體地，所述鋅鹽溶液為氯化鋅溶液。
[0013] 具體地，所述步驟5)中熱浸鍍鋅處理工藝的鍍鋅的鋅液組成為：鉛0. 08-0. 09%， 銻 0. 07-0. 08%，錫 0. 05-0. 06%，鎘 0. 03-0. 04%，余量為鋅。
[0014] 作為優(yōu)選，所述步驟6)中將鋼管取出后，先用氯化銨吹掃，再冷卻。
[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟6)中采用溫度為10_15°C的水進(jìn)行冷卻。
[0016] 作為優(yōu)選，所述鍍鋅異形鋼管的鋅層厚度為50-200 μ m。
[0017] 作為優(yōu)選，所述鍍鋅異形鋼管的鋅層厚度為100 μ m。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，將異形鋼管的 拔拉工藝與鍍鋅工藝同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了部分工序，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)制得的異形鋼管鍍 鋅層連續(xù)完整，色澤均勻，鋅層附著性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實(shí)施例僅用于說(shuō)明 本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，包括如下步驟：
[0022] 1)將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0023] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過(guò)拔制模具的模孔 并伸出25cm，然后拉拔成型；
[0024] 3)然后將鋼管放入濃度為10%的鹽酸水溶液中浸泡3小時(shí)；
[0025] 4)再將鋼管放入濃度為50%的氯化鋅溶液中，浸泡3小時(shí)；
[0026] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液組成為：鉛 0· 09%，銻 0· 08%，錫 0· 06%，鎘 0· 04%，余量為鋅；
[0027] 6)將鋼管取出，用氯化銨吹掃，并采用溫度為1(TC的水進(jìn)行冷卻，得鋅層厚度為 200 μ m的鍍鋅異形鋼管。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，包括如下步驟：
[0030] 1)將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0031] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過(guò)拔制模具的?？?并伸出40cm，然后拉拔成型；
[0032] 3)然后將鋼管放入濃度為5%的鹽酸水溶液中浸泡1小時(shí)；
[0033] 4)再將鋼管放入濃度為40%的氯化鋅溶液中，浸泡1小時(shí)；
[0034] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液組成為：鉛 0. 08%，銻 0. 07%，錫 0. 05%，鎘 0. 03%，余量為鋅；
[0035] 6)將鋼管取出，用氯化銨吹掃，并采用溫度為1(TC的水進(jìn)行冷卻，得鋅層厚度為 50 μ m的鍍鋅異形鋼管。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] -種鍍鋅異形鋼管的制造方法，包括如下步驟：
[0038] 1)將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
[0039] 2)將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過(guò)拔制模具的?？?并伸出30cm，然后拉拔成型；
[0040] 3)然后將鋼管放入濃度為6%的鹽酸水溶液中浸泡2小時(shí)；
[0041] 4)再將鋼管放入濃度為45%的氯化鋅溶液中，浸泡2小時(shí)；
[0042] 5)將鋼管在580°C以上的溫度條件下進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅的鋅液組成為：鉛 0. 085%，銻 0. 075%，錫 0. 05%，鎘 0. 04%，余量為鋅；
[0043] 6)將鋼管取出，用氯化銨吹掃，并采用溫度為15°C的水進(jìn)行冷卻，得鋅層厚度為 100 μ m的鍍鋅異形鋼管。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，包括如下步驟：
[0046] 1)將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
【權(quán)利要求】
1. 一種鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 將圓鋼管進(jìn)行表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理； 2) 將圓鋼管放入推料裝置中，向前推，使圓鋼管的前端順利通過(guò)拔制模具的?？撞⑸?出25-40cm，然后拉拔成型； 3) 然后將鋼管放入濃度為5-10%的鹽酸水溶液中浸泡1-3小時(shí)； 4) 再將鋼管放入濃度為40-50%的鋅鹽溶液中，浸泡1-3小時(shí)； 5) 將鋼管在580°C以上的溫度條件下進(jìn)行熱浸鍍鋅處理； 6) 將鋼管取出，并冷卻，得鍍鋅異形鋼管。
2. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于：所述鋅鹽溶液為氯化 鋅溶液。
3. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于：所述步驟5)中熱浸 鍍鋅處理工藝的鍍鋅的鋅液組成為：鉛0. 08-0. 09 %，銻0. 07-0. 08 %，錫0. 05-0. 06 %，鎘 0· 03-0. 04%，余量為鋅。
4. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于：所述步驟6)中將鋼管 取出后，先用氯化銨吹掃，再冷卻。
5. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于：所述步驟6)中采用溫 度為10-15°C的水進(jìn)行冷卻。
6. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于：所述鍍鋅異形鋼管的 鋅層厚度為50-200 μ m。
7. 如權(quán)利要求6所述的鍍鋅異形鋼管的制造方法，其特征在于：所述鍍鋅異形鋼管的 鋅層厚度為100 μ m。
【文檔編號(hào)】C23C2/38GK104046937SQ201410302088
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】韓波, 李根為 申請(qǐng)人:張家港市華程異型鋼管有限公司