亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法

文檔序號(hào):3315430閱讀:197來源:國知局
一種超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法
【專利摘要】一種超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法,采用純度>99.95%的鉬粉制得,其中,鉬棒的直徑為500—700㎜,長度為2500-3000㎜,取鉬粉裝入膠膜內(nèi),靜壓成型,后置于中頻爐,氫氣燒結(jié)成棒坯后,置入模具中,鍛打模具,后置入回火爐,形成細(xì)晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷,工藝簡單,易工業(yè)化生產(chǎn)控制,降低污染,成本低,質(zhì)量提高,生產(chǎn)效率極大提高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑰棒的制備方法,具體地說為一種用純鑰粉制成的超大型細(xì)晶鑰 棒的制備方法。 一種超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前,該領(lǐng)域鑰棒所用到的一般為直徑為500-700 mm,長度為2500-3000 mm,常規(guī) 的制備方法主要用于制備直徑較小的鑰棒,主要是采用擠壓或者拉拔的成型工藝進(jìn)行加工 成型,最后經(jīng)熱處理,機(jī)加工形成的鑰棒,該類方法對(duì)設(shè)備要求高,工藝復(fù)雜,成本較高,同 時(shí)由于鑰棒尺寸較大,采用該方法制備大鑰棒十分困難,而且制備出的鑰棒耐高溫性能差、 致密性較差且晶粒度也較大,完全不符合該領(lǐng)域所用大鑰棒的要求。
[0003] -些企業(yè)嘗試采用燒結(jié)、鍛打成型的工藝,其步驟是:高溫?zé)Y(jié)-降溫處理-再升 溫后鍛打-低溫回火-精加工。在對(duì)鑰材料處理時(shí)都采用了經(jīng)高溫?zé)珊笮璨捎盟h(huán)降 溫處理的工藝。該種工藝的處理方法雖然對(duì)增加材料的致密性有所幫助,但均不能形成細(xì) 晶組織。
[0004] 另外,現(xiàn)有技術(shù)中還存在一重大缺陷,既在鍛打過程中,均采用直接鍛打棒坯的表 面,且鍛打中對(duì)材料的變形量無法控制,其鍛打方法嚴(yán)重影響了細(xì)晶組織的形成和質(zhì)量。
[0005] 還有,現(xiàn)有技術(shù)中回火的溫度均采用低溫回火,回火溫度均在450-500°C,由于回 火溫度較低,嚴(yán)重破壞了產(chǎn)品細(xì)晶組織的形成,影響了產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的旨在解決上述技術(shù)問題的不足,提供一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方 法,制成的細(xì)晶鑰棒長度增加(長度2500-3000 mm)、直徑加大(直徑在500-700 mm),采用該 方法可大大提高了細(xì)晶組織的形成和穩(wěn)定性,提高產(chǎn)品的強(qiáng)度與密度。
[0007] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,采用純度> 99. 95%的鑰粉制得,其中,鑰棒的直徑為500- 700 mm,長度為2500-3000 mm, 步驟一、取粒度2. 8-3. 8 μ m的鑰粉,裝入事先制好的橡膠模套內(nèi),采用160-200MPa靜 壓成型,后置于中頻爐,在氫氣氣氛下,溫度控制在1900-2000°C下燒結(jié)55-65小時(shí),燒成棒 述后,備用; 步驟二、從中頻爐取出燒成的棒坯,置入事先制好的模具中,控制棒坯的溫度 1350-1400°C,鍛打棒坯模具,鍛打時(shí)控制棒坯的變形量< 50%,鍛打成長度2500-3000 mm、 直徑為500- 700 mm的棒狀構(gòu)件; 步驟三、卸掉模具,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1000-1200°C的回火爐中,保持1-3 小時(shí),穩(wěn)定細(xì)晶組織; 步驟四、將步驟三處理后的棒狀構(gòu)件經(jīng)清洗,干燥,制得超大型細(xì)晶鑰棒。
[0008] 本發(fā)明中,所述的燒結(jié),可在真空下燒結(jié),真空燒結(jié)時(shí)溫度從零度至2000°C逐步升 溫。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述步驟一燒結(jié)過程中,中頻爐內(nèi)溫度控制在2000°C下燒結(jié)60小 時(shí)。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述步驟二中,在鍛打之前控制棒坯的溫度1350°C。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)化,所述步驟三中,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1200°C的回火爐中, 保持2小時(shí),穩(wěn)定細(xì)晶組織。
[0012] 本發(fā)明,采用鑰材料制成,由于鑰與鎢的性質(zhì)非常相近,其浮點(diǎn)和導(dǎo)電性能突出, 線熱膨脹系數(shù)小,較鎢容易加工。鑰的導(dǎo)熱率【135瓦/(米?開)】與比熱【0.276千焦(千 克?開)】呈最佳搭配,其熔點(diǎn):2620°C,強(qiáng)度和密度大于鎢,鑰在1200°C仍有高的強(qiáng)度,鑰具 有兩倍于鎢的能力。
[0013] 鑰在真空爐工作的溫度和壓力下,具有極低的蒸汽壓,因此,鑰對(duì)爐內(nèi)工作或工作 物質(zhì)的污染最小,并且蒸發(fā)損失不會(huì)制約加熱元件和隔熱包封等鑰質(zhì)高溫零件的使用壽 命。
[0014] 本發(fā)明采用純度較高的鑰粉,制成的鑰棒長度增加(長度2500-3000 IM),直徑加大 (直徑為500- 700 mm),而且在鍛制加工時(shí)使得鑰的晶粒形成細(xì)晶組織,大大提高鑰棒的使 用壽命。
[0015] 本發(fā)明,基于鑰粉強(qiáng)度高的特點(diǎn),采用模具將鑰粉制成空心的粉質(zhì)鑰管坯,改變了 國外擠壓或拉拔的成型工藝。
[0016] 本發(fā)明,在成型的坯燒結(jié)時(shí),取消了降溫工序(特別是水循環(huán)降溫工序)。經(jīng)研究發(fā) 現(xiàn),降溫過程中可破壞材料的細(xì)晶組織的形成。采用高溫?zé)Y(jié)后直接鍛打,可保持細(xì)晶組織 的形成,該工藝產(chǎn)生的效果是事先沒有預(yù)料到的。
[0017] 本發(fā)明,改變了鍛打工藝,以往的鍛打均直接鍛打棒坯的表面,其缺陷是:鍛打不 均勻,無法控制變形量,產(chǎn)品質(zhì)量差,合格率低,還極易破壞棒坯的結(jié)晶。本發(fā)明采用將棒坯 置入模具中,直接鍛打模具,有效控制了棒坯的變形量(本發(fā)明變形量的控制為小于50%), 既不破壞細(xì)晶組織,產(chǎn)品性能大大提高,合格率可實(shí)現(xiàn)100%。
[0018] 本發(fā)明,改變了回火工藝,以往的回火均采用低溫(450-500°C),經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),低溫 回火對(duì)鑰的細(xì)晶組織破壞性很大,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明回火溫度采用1000-1200°C, 大大提高了細(xì)晶組織的形成和穩(wěn)定性,極大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命,該工藝所產(chǎn)生效果 是事先沒有想到的。
[0019] 本發(fā)明的有益效果: 首先,在材料選擇上作出了重大變化,采用鑰材料制成,結(jié)合工藝的改變,提高了鑰棒 質(zhì)量。
[0020] 其二,本發(fā)明克服了以往只能生產(chǎn)1700 mm以下長度鑰棒的缺陷,將鑰棒的長度增 加到 2500-3000 mm,直徑加大 500-700 mm。
[0021] 其三,本發(fā)明克服了燒結(jié)困難的缺陷,改變了以往燒結(jié)后需采用水循環(huán)降溫的難 題。本發(fā)明在高溫?zé)Y(jié)工藝中省略了降溫工藝,采用高溫?zé)Y(jié)后直接鍛打,該工藝有利于增 加材料的致密性,形成細(xì)晶組織。
[0022] 其四,本發(fā)明克服了鍛打工藝致密性差、鍛打不均勻的缺陷,將以往鍛打過程中 直接鍛打棒坯的表面,改為將棒坯裝入模具中鍛打模具的工藝,有效控制了鍛打的變形量 < 50%,有效加速了細(xì)晶組織的形成和質(zhì)量提商。
[0023] 其五,本發(fā)明克服了鍛打成型后回火不均勻和低溫回火導(dǎo)致的應(yīng)力變化的缺陷, 將以往的低溫回火(450-500°C )改為高溫回火(1000-1300°C ),極大保證了材料在回火條 件下的性能,有效穩(wěn)定材料在1200°C仍有高的強(qiáng)度和密度,細(xì)晶組織形成后,確保鑰在真空 爐工作的溫度和壓力下具有極低的蒸汽壓,使其對(duì)爐內(nèi)工作或工作物質(zhì)的污染最小,并且 蒸發(fā)損失不會(huì)制約加熱元件和隔熱包封等鑰質(zhì)高溫零件的使用壽命。
[0024] 其六,本發(fā)明工藝簡單,易工業(yè)化生產(chǎn)控制,降低了污染。
[0025] 其七,本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本,提高了質(zhì)量,生產(chǎn)效率極大提高。

【具體實(shí)施方式】
[0026] -種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,采用純度> 99. 95%的鑰粉制得,其中,鑰棒的 直徑為 500- 700 mm,長度為 2500-3000 mm, 步驟一、取粒度2. 8-3. 8 μ m的鑰粉,裝入事先制好的橡膠模套內(nèi),采用160-200MPa靜 壓成型,后置于中頻爐,在氫氣氣氛下,溫度控制在1900-2000°C下燒結(jié)55-65小時(shí),燒成棒 述后,備用; 步驟二、從中頻爐取出燒成的棒坯,置入事先制好的模具中,控制棒坯的溫度 1350-1400°C,鍛打棒坯模具,鍛打時(shí)控制棒坯的變形量< 50%,鍛打成長度2500-3000 mm、 直徑為500- 700 mm的棒狀構(gòu)件; 步驟三、卸掉模具,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1000-1200°C的回火爐中,保持1-3 小時(shí),穩(wěn)定細(xì)晶組織; 步驟四、將步驟三處理后的棒狀構(gòu)件經(jīng)清洗,干燥,制得超大型細(xì)晶鑰棒。
[0027] 所述的燒結(jié),可在真空下燒結(jié),真空燒結(jié)時(shí)溫度從零度至2000°C逐步升溫。
[0028] 實(shí)施例一、一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,采用純度> 99. 95%的鑰粉制得,其 中,鑰棒的直徑為500- 700 mm,長度為2500-3000 mm, 步驟一、取粒度2. 8 μ m的鑰粉,裝入事先制好的橡膠模套內(nèi),采用160MPa靜壓成型,后 置于中頻爐,在氫氣氣氛下溫度控制在1900°C下燒結(jié)55小時(shí),燒成棒坯后,備用; 步驟二、從中頻爐取出燒成的棒坯,置入事先制好的模具中,控制棒坯的溫度1350°C, 鍛打棒坯模具,鍛打時(shí)控制棒坯的變形量< 50%,鍛打成長度2500-3000 mm、直徑為500- 700 mm的棒狀構(gòu)件; 步驟三、卸掉模具,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1000°C的回火爐中,保持1小時(shí),穩(wěn) 定細(xì)晶組織; 步驟四、將步驟三處理后的棒狀構(gòu)件經(jīng)清洗,干燥,制得超大型細(xì)晶鑰棒。
[0029] 實(shí)施例二、一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,采用純度> 99. 95%的鑰粉制得,其 中,鑰棒的直徑為500- 700 mm,長度為2500-3000 mm, 步驟一、取粒度3 μ m的鑰粉,裝入事先制好的橡膠模套內(nèi),采用180MPa靜壓成型,后置 于中頻爐,在氫氣氣氛下溫度控制在1950°C下燒結(jié)60小時(shí),燒成棒述后,備用; 步驟二、從中頻爐取出燒成的棒坯,置入事先制好的模具中,控制棒坯的溫度1380°C, 鍛打棒坯模具,鍛打時(shí)控制棒坯的變形量< 50%,鍛打成長度2500-3000 mm、直徑為500- 700 mm的棒狀構(gòu)件; 步驟三、卸掉模具,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1KKTC的回火爐中,保持2小時(shí),穩(wěn)
【權(quán)利要求】
1. 一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,采用純度> 99. 95%的鑰粉制得,其中,鑰棒的直 徑為500- 700 mm,長度為2500-3000 mm,其特征在于: 步驟一、取粒度2. 8-3. 8 μ m的鑰粉,裝入事先制好的橡膠模套內(nèi),采用160-200MPa靜 壓成型,后置于中頻爐,在氫氣氣氛下,溫度控制在1900-2000°C下燒結(jié)55-65小時(shí),燒成棒 述后,備用; 步驟二、從中頻爐取出燒成的棒坯,置入事先制好的模具中,控制棒坯的溫度 1350-1400°C,鍛打棒坯模具,鍛打時(shí)控制棒坯的變形量< 50%,鍛打成長度2500-3000 mm、 直徑為500- 700 mm的棒狀構(gòu)件; 步驟三、卸掉模具,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1000-1200°C的回火爐中,保持1-3 小時(shí),穩(wěn)定細(xì)晶組織; 步驟四、將步驟三處理后的棒狀構(gòu)件經(jīng)清洗,干燥,制得超大型細(xì)晶鑰棒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,其特征在于:所述的燒結(jié), 可在真空下燒結(jié),真空燒結(jié)時(shí)溫度從零度至200(TC逐步升溫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,其特征在于:所述步驟一 燒結(jié)過程中,中頻爐內(nèi)溫度控制在2000°C下燒結(jié)60小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,其特征在于:所述步驟二 中,在鍛打之前控制棒坯的溫度1350°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型細(xì)晶鑰棒的制備方法,其特征在于:所述步驟三 中,取出鍛打成型的棒狀構(gòu)件,置入1200°C的回火爐中,保持2小時(shí),穩(wěn)定細(xì)晶組織。
【文檔編號(hào)】C22F1/18GK104060206SQ201410274941
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張靈杰, 張二召 申請(qǐng)人:洛陽科威鎢鉬有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1