高效管狀工件熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效管狀工件熱處理爐，包括爐體、爐門以及設(shè)置在爐體內(nèi)部的加熱組件和支撐組件，所述加熱組件包括第一電機(jī)、扇葉和若干電熱元件，所述支撐組件設(shè)置在電熱元件下方，支撐組件包括兩個(gè)第二電機(jī)、齒輪、齒輪帶、若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥和兩根相互平行的橫梁。該高效管狀工件熱處理爐通過(guò)在爐體頂部設(shè)置風(fēng)扇，使得爐體內(nèi)部熱量分布更加均勻，通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，從而使得管狀工件在加熱的過(guò)程中處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得管狀工件的管壁受熱更加均勻，提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】高效管狀工件熱處理爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種高效管狀工件熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐是熱處理行業(yè)使用較為頻繁的以一種熱處理設(shè)備，主要是利用電流使得爐內(nèi)的加熱元件發(fā)出熱量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體內(nèi)部的工件或者材料進(jìn)行加熱。
[0003]傳統(tǒng)的熱處理爐都是通過(guò)設(shè)置在爐體內(nèi)的兩側(cè)壁上的加熱元件進(jìn)行加熱，因?yàn)闊崃慷际羌性陧敳浚酵孪鄬?duì)溫度越低，所以位于爐體內(nèi)部的工件加熱非常不均勻，影響工件的整體品質(zhì)，而管狀的工件對(duì)管壁強(qiáng)度的均勻性要求更高，所以受到的影響會(huì)更加突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，加熱均勻，并且比較適用于管狀工件的高效管狀工件熱處理爐。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高效管狀工件熱處理爐，包括爐體、爐門以及設(shè)置在爐體內(nèi)部的加熱組件和支撐組件，所述爐門設(shè)置在爐體上，所述爐體內(nèi)壁覆蓋有耐熱內(nèi)襯，所述加熱組件包括第一電機(jī)、扇葉和若干電熱元件，所述第一電機(jī)設(shè)置在爐體頂部，所述扇 葉設(shè)置在第一電機(jī)下方，扇葉與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述若干電熱兀件設(shè)置在扇葉下方，各電熱元件相互平行，且相鄰的電熱元件的水平高度由爐體中間往爐體兩邊逐漸降低，所述支撐組件設(shè)置在電熱元件下方，支撐組件包括兩個(gè)第二電機(jī)、齒輪、齒輪帶、若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥和兩根相互平行的橫梁，每根所述橫梁兩端分別固定在爐體內(nèi)壁兩側(cè)，所述橫梁與水平面平行，所述各轉(zhuǎn)動(dòng)輥均勻設(shè)置在兩橫梁之間且轉(zhuǎn)動(dòng)輥與橫梁垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥離爐門較遠(yuǎn)的一端均固定有齒輪，所述齒輪均位于齒輪帶之間，各齒輪與齒輪帶傳動(dòng)連接，其中，位于首尾兩側(cè)的齒輪分別與兩第二電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0006]為了提升工作效率，增加單次加熱的工件數(shù)量，所述爐體內(nèi)部設(shè)有三個(gè)支撐組件，各支撐組件相互平行。
[0007]為了對(duì)電熱元件起到有效的保護(hù)，但又不影響加熱效果，所述電熱元件與支撐組件之間設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板兩端固定在爐體內(nèi)部的兩側(cè)壁上，防護(hù)板上均勻開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
[0008]為了保持爐體的密封性，所述扇葉與第一電機(jī)之間設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與爐體固定連接，密封蓋與爐體之間設(shè)有密封件。
[0009]為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)輥與橫梁之間的摩擦，增長(zhǎng)各部件的使用壽命，所述兩橫梁內(nèi)均勻設(shè)有若干軸承，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端均通過(guò)軸承與橫梁連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該高效管狀工件熱處理爐通過(guò)在爐體頂部設(shè)置風(fēng)扇，使得爐體內(nèi)部熱量分布更加均勻，通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，從而使得管狀工件在加熱的過(guò)程中處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得管狀工件的管壁受熱更加均勻，提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本發(fā)明的高效管狀工件熱處理爐的剖視圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的高效管狀工件熱處理爐的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的高效管狀工件熱處理爐的齒輪與齒輪帶的連接示意圖；
[0015]圖中:1.爐體，2.內(nèi)襯，3.第一電機(jī)，4.扇葉，5.密封蓋，6.電熱元件，7.防護(hù)板，
8.橫梁，9.轉(zhuǎn)動(dòng)輥，10.齒輪帶，11.齒輪，12.第二電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1-3所示，一種高效管狀工件熱處理爐，包括爐體1、爐門以及設(shè)置在爐體I內(nèi)部的加熱組件和支撐組件，所述爐門設(shè)置在爐體I上，所述爐體I內(nèi)壁覆蓋有耐熱內(nèi)襯2，所述加熱組件包括第一電機(jī)3、扇葉4和若干電熱兀件6,所述第一電機(jī)3設(shè)置在爐體I頂部，所述扇葉4設(shè)置在第一電機(jī)3下方,扇葉4與第一電機(jī)3傳動(dòng)連接,所述若干電熱兀件6設(shè)置在扇葉4下方，各電熱元件6相互平行，且相鄰的電熱元件6的水平高度由爐體中間往爐體兩邊逐漸降低，所述支撐組件設(shè)置在電熱元件6下方，支撐組件包括兩個(gè)第二電機(jī)12、齒輪11、齒輪帶10、若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥9和兩根相互平行的橫梁8，每根橫梁8兩端分別固定在爐體I內(nèi)壁兩側(cè)，所述橫梁8與水平面平行，所述各轉(zhuǎn)動(dòng)輥9均勻設(shè)置在兩橫梁8之間且轉(zhuǎn)動(dòng)輥9與橫梁8垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥9離爐門較遠(yuǎn)的一端均固定有齒輪11，所述齒輪11均位于齒輪帶10之間，各齒輪11與齒輪帶10傳動(dòng)連接，其中，位于首尾兩側(cè)的齒輪11分別與兩第二電機(jī)12傳動(dòng)連接。
[0018]為了提升工作效率，增加單次加熱的工件數(shù)量，所述爐體I內(nèi)部設(shè)有三個(gè)支撐組件，各支撐組件相互平行。
[0019]為了對(duì)電熱元件6起到有效的保護(hù)，但又不影響加熱效果，所述電熱元件6與支撐組件之間設(shè)有防護(hù)板7，所述防護(hù)板7兩端固定在爐體I內(nèi)部的兩側(cè)壁上，防護(hù)板7上均勻開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
[0020]為了保持爐體I的密封性，所述扇葉4與第一電機(jī)3之間設(shè)有密封蓋5，所述密封蓋5與爐體I固定連接，密封蓋5與爐體I之間設(shè)有密封件。
[0021 ]為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)輥9與橫梁8之間的摩擦，增長(zhǎng)各部件的使用壽命，所述兩橫梁8內(nèi)均勻設(shè)有若干軸承，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥9兩端均通過(guò)軸承與橫梁8連接。
[0022]當(dāng)需要對(duì)管狀工件進(jìn)行熱處理加熱時(shí)，將管狀工件放置在兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥9之間，使得管狀工件與轉(zhuǎn)動(dòng)輥9平行，然后關(guān)閉爐門，打開(kāi)電源，電熱元件6開(kāi)始發(fā)出熱量，設(shè)置在爐體I頂部的第一電機(jī)3帶動(dòng)扇葉4工作，使得聚集在爐體I上部的熱量通過(guò)導(dǎo)流孔向下擴(kuò)散，使得爐體I內(nèi)部加熱更加均勻；同步地，在電熱元件6開(kāi)始工作時(shí)，支撐組件的兩第二電機(jī)12也開(kāi)始帶動(dòng)與該第二電機(jī)12相連齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，兩齒輪11帶動(dòng)傳動(dòng)帶10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有的齒輪11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪11均與轉(zhuǎn)動(dòng)輥9相連，所以各轉(zhuǎn)動(dòng)輥9沿同向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)管狀工件自轉(zhuǎn)，使得整個(gè)管狀工件上下壁面受熱均勻。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高效管狀工件熱處理爐通過(guò)在爐體I頂部設(shè)置風(fēng)扇，使得爐體I內(nèi)部熱量分布更加均勻，通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥9，從而使得管狀工件在加熱的過(guò)程中處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得管狀工件的管壁受熱更加均勻，提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效管狀工件熱處理爐，包括爐體(1)、爐門以及設(shè)置在爐體(1)內(nèi)部的加熱組件和支撐組件，所述爐門設(shè)置在爐體(1)上，所述爐體內(nèi)壁覆蓋有耐熱內(nèi)襯(2)，其特征在于，所述加熱組件包括第一電機(jī)(3)、扇葉(4)和若干電熱兀件(6),所述第一電機(jī)(3)設(shè)置在爐體⑴頂部，所述扇葉⑷設(shè)置在第一電機(jī)⑶下方，扇葉⑷與第一電機(jī)⑶傳動(dòng)連接，所述若干電熱元件(6)設(shè)置在扇葉(4)下方，各電熱元件(6)相互平行，且相鄰的電熱元件出)的水平高度由爐體中間往爐體兩邊逐漸降低，所述支撐組件設(shè)置在電熱元件(6)下方，支撐組件包括兩個(gè)第二電機(jī)(12)、齒輪(11)、齒輪帶(10)、若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥(9)和兩根相互平行的橫梁(8)，每根所述橫梁(8)兩端分別固定在爐體(1)內(nèi)壁兩側(cè)，所述橫梁(8)與水平面平行，所述各轉(zhuǎn)動(dòng)輥(9)均勻設(shè)置在兩橫梁(8)之間且轉(zhuǎn)動(dòng)輥(9)與橫梁(8)垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(9)離爐門較遠(yuǎn)的一端均固定有齒輪(11)，所述齒輪(11)均位于齒輪帶(10)之間，各齒輪(11)與齒輪帶(10)傳動(dòng)連接，其中，位于首尾兩側(cè)的齒輪(11)分別與兩第二電機(jī)(12)傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高效管狀工件熱處理爐，其特征在于，所述爐體(1)內(nèi)部設(shè)有三個(gè)支撐組件，各支撐組件相互平行。
3.如權(quán)利要求1所述的高效管狀工件熱處理爐，其特征在于，所述電熱元件(6)與支撐組件之間設(shè)有防護(hù)板(7)，所述防護(hù)板(7)兩端固定在爐體(1)內(nèi)部的兩側(cè)壁上，防護(hù)板(7)上均勻開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
4.如權(quán)利要求1所述的高效管狀工件熱處理爐，其特征在于，所述扇葉(4)與第一電機(jī)(3)之間設(shè)有密封蓋(5)，所述密封蓋(5)與爐體(1)固定連接，密封蓋(5)與爐體(1)之間設(shè)有密封件。
5.如權(quán)利要求1所述的高效管狀工件熱處理爐，其特征在于，所述兩橫梁 (8)內(nèi)均勻設(shè)有若干軸承，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥(9)兩端均通過(guò)軸承與橫梁(8)連接。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK103924055SQ201410187343
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】邱鵬 申請(qǐng)人:常州市新城光大熱處理有限公司